一种气动橡筋架的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机械技术领域，更具体地说，是涉及一种气动橡筋架。


背景技术：

2.目前，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在布料上形成一条或多条线迹，使一层或多层布料交织或缝合起来的机器。橡筋带作为服装辅料，特别适合于裤子、婴儿服装等服装产品。传统对橡筋带的缝制方法是通过人工一手拉橡筋带另一手操作橡筋带，该方式一方面是不便缝制，另一方面长时间手拉橡筋带，工人的劳动强度较大。所以现有市场中开始采用橡筋架等辅助工具来将橡筋带撑开以代替手动撑开。现有的橡筋架包括底座、前支架和后支架，前支架与底座固定连接，后支架与底座滑动连接，底座与后支架之间安装有气缸，在前支架和后支架上分别安装有滚轴。先将橡筋带的两端套在滚轴上，然后利用气缸驱动后支架向远离前支架的方向运动，从而将橡筋带撑开。但在实际生产过程中，橡筋带的规格较多，需要更换不同行程的气缸以适应不同长度的橡筋带，导致每次调节均需要通过辅助工具来对气缸进行拆装，操作极为不便，严重影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气动橡筋架，旨在解决在现有的橡筋架为了适应不同规格的橡筋带，只能更换不同规格的气缸，导致操作不便，严重影响工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气动橡筋架，包括：
5.底座，所述底座上固定安装有导轨，所述导轨上安装有滑块；
6.前支架，固定安装在所述底座上；
7.后支架，固定安装在所述滑块上；
8.两个滚轴，分别安装在所述前支架和所述后支架上；
9.气缸，固定安装在所述底座上，用于驱动所述滑块在所述导轨上往复运动；所述气缸的伸缩杆上固定安装有连接杆，所述滑块上设有与所述连接杆滑动配合的通孔；所述连接杆沿其长度方向设有多个插孔；和
10.插销，安装在所述滑块上，所述插销与所述插孔插接配合，所述连接杆借助所述插销与所述滑块固定连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述气缸的数量为两个，对称布置在所述滑块的两侧。
12.在一种可能的实现方式中，所述连接杆为中空结构，所述连接杆套装在所述伸缩杆的外侧。
13.在一种可能的实现方式中，所述连接杆的内壁上设有滚珠槽，所述滚珠槽内安装有滚珠和压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述滚珠的内侧且抵靠在所述滚珠上，所述伸缩杆的外壁上设有与所述滚珠卡接配合的卡槽。
14.在一种可能的实现方式中，所述伸缩杆的外壁上设有导向滑槽，所述导向滑槽沿所述伸缩杆的轴向设置且与所述卡槽连通。
15.在一种可能的实现方式中，所述插销与所述滑块通过螺纹连接。
16.在一种可能的实现方式中，所述滑块的顶面转动安装有旋转压块，所述插销的外壁上设有与所述旋转压块配合安装的限位槽。
17.在一种可能的实现方式中，所述限位槽为环形凹槽。
18.在一种可能的实现方式中，所述旋转压块的底面设有防滑凸起。
19.在一种可能的实现方式中，所述插销的顶端设有法兰盘，所述法兰盘的外壁上沿其周向设有多个握持槽。
20.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本实用新型的一种气动橡筋架，在气缸的伸缩杆上固定安装有连接杆，连接杆与滑块滑动配合，并且在连接杆上设有多个插孔，该插孔沿连接杆的长度方向布置，同时在滑块上安装有与插孔插接配合的插销，连接杆通过插销与滑块固定连接。当需要调节两个滚轴之间的间距以满足对应长度的筋带时，只需沿导轨的长度方向移动滑块，使滑块与连接杆之间发生相对位移，当滑块移动至合适位置后，再将插销插入到对应位置的插孔内，从而对滑块和连接杆锁紧固定。本技术的气动橡筋架能够适应不同规格的橡筋架，无需对气缸进行拆装更换，操作方便，大大提高了工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例一提供的一种气动橡筋架的立体结构示意图；
23.图2为图1中a处的放大视图；
24.图3为本实用新型实施例一提供的滑块与连接杆的连接结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例一提供的连接杆与伸缩杆的连接结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例二提供的插销与滑块的连接结构示意图；
27.图6为沿图5中b-b线的剖视结构示意图。
28.图中：1、底座；101、导轨；102、滑块；103、旋转压块；104、防滑凸起；2、前支架；3、后支架；4、滚轴；5、气缸；501、伸缩杆；502、连接杆；503、插孔；504、滚珠槽；505、滚珠；506、压缩弹簧；507、卡槽；508、导向滑槽；6、插销；601、限位槽；602、法兰盘；603、握持槽。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种气动橡筋架进行说明。所述一种气动橡筋架，包括：底座1、前支架2、后支架3、两个滚轴4、气缸5和插销6。底座1上固定安装有导轨101，导轨101上安装有滑块102；前支架2固定安装在底座1上；后支架3固定安装在滑块102上；两个滚轴4分别安装在前支架2和后支架3上；气缸5固定安装在底座1上，用于驱动滑
块102在导轨101上往复运动；气缸5的伸缩杆501上固定安装有连接杆502，滑块102上设有与连接杆502滑动配合的通孔；连接杆502沿其长度方向设有多个插孔503；插销6安装在滑块102上，插销6与插孔503插接配合，连接杆502借助插销6与滑块102固定连接。
31.本实施例提供的一种气动橡筋架，与现有技术相比，在气缸5的伸缩杆501上固定安装有连接杆502，连接杆502与滑块102滑动配合，并且在连接杆502上设有多个插孔503，该插孔503沿连接杆502的长度方向布置，同时在滑块102上安装有与插孔503插接配合的插销6，连接杆502通过插销6与滑块102固定连接。当需要调节两个滚轴4之间的间距以满足对应长度的筋带时，只需沿导轨101的长度方向移动滑块102，使滑块102与连接杆502之间发生相对位移，当滑块102移动至合适位置后，再将插销6插入到对应位置的插孔503内，从而对滑块102和连接杆502锁紧固定。本技术的气动橡筋架能够适应不同规格的橡筋架，无需对气缸5进行拆装更换，操作方便，大大提高了工作效率。
32.在一些实施例中，请参阅图1，气缸5的数量为两个，对称布置在滑块102的两侧。本实施例中，两个气缸5从滑块102的两侧同时对滑块102施加作用力，保证滑块102受力更加平衡，有效避免滑块102因单侧受力而发生偏磨。由于设置了两个气缸5，所以当其中一个气缸5动力失效后，另外一个气缸5依然能够驱动滑块102在导轨101上运动。
33.在一些实施例中，请参阅图2及图3，连接杆502为中空结构，连接杆502套装在伸缩杆501的外侧。本实施例中，连接杆502为圆形钢管。连接杆502采用中空结构，大大降低了连接杆502的自身重量。连接杆502的一端套装在伸缩杆501上，可以通过焊接或者其他连接件固定连接。
34.在一些实施例中，请参阅图4，连接杆502的内壁上设有滚珠槽504，滚珠槽504内安装有滚珠505和压缩弹簧506，压缩弹簧506位于滚珠505的内侧且抵靠在滚珠505上，伸缩杆501的外壁上设有与滚珠505卡接配合的卡槽507。本实施例中，滚珠槽504的数量为两个，以连接杆502的轴线对称布置。压缩弹簧506对滚珠505施加朝向连接杆502中心的作用力，使滚珠505能够自动与卡槽507卡接配合，从而实现连接杆502与伸缩杆501之间的固定连接。
35.在一些实施例中，请参阅图4，伸缩杆501的外壁上设有导向滑槽508，导向滑槽508沿伸缩杆501的轴向设置且与卡槽507连通。本实施例中，导向滑槽508的内壁为圆弧面，导向滑槽508为通槽，且导向滑槽508的深度尺寸小于卡槽507的深度尺寸。滚珠505经过导向滑槽508后进入到卡槽507内。导向滑槽508对滚珠505起到了导向作用，能够使滚珠505快速且准确的与卡槽507安装到位。
36.在一些实施例中，请参阅图3，插销6与滑块102通过螺纹连接。本实施例中，插销6的外周面上设有外螺纹，滑块102的顶面对应设有与插销6配合安装的螺纹孔。插销6与滑块102采用螺纹连接的方式，能够提升插销6与滑块102之间的连接强度，只有转动插销6才能够将插销6取出，从而防止插销6因滑块102振动而从插孔503内脱出。
37.在一些实施例中，请参阅图5，滑块102的顶面转动安装有旋转压块103，插销6的外壁上设有与旋转压块103配合安装的限位槽601。本实施例中，旋转压块103为圆盘状，旋转压块103的转动轴偏心设置。旋转压块103通过旋进或旋出限位槽601，从而实现对插销6的限位或解除限位，结构简单，操作方便。
38.在一些实施例中，请参阅图5及图6，限位槽601为环形凹槽。本实施例中，旋转压块103的数量为多个，沿插销6的周向均匀布置。多个旋转压块103沿插销6的周向同时对插销6
进行限位，提升了插销6与滑块102之间的连接强度。由于限位槽601为环形凹槽，所以只要限位槽601在水平方向上与旋转压块103平齐，即可将旋转压块103旋进限位槽601内，大大降低了装配难度。
39.在一些实施例中，请参阅图5，旋转压块103的底面设有防滑凸起104。本实施例中，防滑凸起104的表面为圆弧面。防滑凸起104与旋转压块103为一体成型，一体成型的结构强度更高，更加结实耐用。防滑凸起104均匀布置在旋转压块103的底面，用于增大旋转压块103与限位槽601之间的摩擦力，使得旋转压块103在限位槽601内保持相对稳定。
40.在一些实施例中，请参阅图2，插销6的顶端设有法兰盘602，法兰盘602的外壁上沿其周向设有多个握持槽603。本实施例中，法兰盘602与插销6通过焊接的方式固定。握持槽603为弧形槽，沿法兰盘602的周向均匀布置。通过在法兰盘602的外壁上设置多个握持槽603，从而方便操作人员对插销6进行握持操作。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。