安全维护装置及方法与流程

1.本发明涉及流体生产技术领域，尤其涉及一种安全维护装置及方法。


背景技术：

2.在乳品等流体生产过程中，通常使用管道输送流体产品，而在自动化流体生产系统中，当需要人工维护、维修时，如阀门维修，泵体维修，管道被手动截断，管道内如果有流体会利旧流出，危险流体存在安全风险，如酸、碱、蒸汽、热水、冰水等。
3.目前流体管道无维护装置，如有维护装置，通常在流体管道安装一个手动阀门进行截止，平时正常生产过程中一直开启，需要维护时人员关闭阀门，在使用过程中，如无手动阀门，维护设备时，管道内流体通常通过维护口排泄，存在严重安全风险，如有手动阀门，维护设备时，由于手动阀门在生产过程中长时间不动作，密封容易老化，阀门在关闭时通常关闭不严，存在极大的泄露可能，当泄露时，存在严重安全风险。
4.在乳品生产系统中的浓酸、浓碱站输送泵，输送泵前安装一个手动阀门或不安装，人员进行维护时关闭此手动阀门或者根据经验直接进行维护，维护时如果管道内有浓酸、浓碱，极易造成严重人身安全，且无法锁定系统状态，当其他人员误操作时，存在严重安全风险。


技术实现要素：

5.本发明提供一种安全维护装置及方法，用以解决现有技术中维护设备时，管道内流体通常通过维护口排泄，存在极大的泄露可能和严重安全风险的缺陷，实现在进行设备维护时，可保证维护人员在安全环境下真实验证管道内是否有流体，通过真实判断维护环境是否安全来确定是否可以进行设备维修，规避了维护前、维护中的人身安全风险的效果，起到有效安全防护作用。
6.本发明提供一种安全维护装置，包括第一管路和第二管路，所述第一管路用于连接流体来线和待维护设备，所述第一管路上沿所述第一管路内流体的流向依次设置第一阀体和第二阀体；所述第二管路的一端与所述第一阀体和所述第二阀体之间的所述第一管路连通，另一端用于与排出设备连接，所述第二管路上设置第三阀体。
7.根据本发明提供的一种安全维护装置，还包括压力检测件，所述压力检测件设置于所述第一阀体和所述第二阀体之间的所述第一管路上。
8.根据本发明提供的一种安全维护装置，还包括锁具，所述锁具用于对所述第一阀体、所述第二阀体和所述第三阀体中的一个或多个进行上锁。
9.根据本发明提供的一种安全维护装置，所述第一阀体、所述第二阀体和所述第三阀体上均设有位置监控开关。
10.根据本发明提供的一种安全维护装置，还包括控制器，所述控制器与所述位置监控开关连接。
11.根据本发明提供的一种安全维护装置，所述第一管路与所述第二管路通过三通阀
连通。
12.根据本发明提供的一种安全维护装置，所述第一阀体、所述第二阀体和所述第三阀体为蝶阀或球阀。
13.本发明还提供一种安全维护方法，应用如上所述的安全维护装置，包括：
14.确认待维护设备：
15.关闭第一阀体，打开第二阀体和第三阀体；
16.确定无液体由第二管路流出；
17.确认流体来线：
18.打开第一阀体和第三阀体，关闭第二阀体；
19.确定无液体由第二管路流出；
20.进行维护工作：
21.关闭第一阀体、第二阀体和第三阀体，对待维护设备进行维护工作。
22.根据本发明提供的一种安全维护方法，所述确认待维护设备的步骤前还包括：
23.确认安全维护装置：
24.关闭第一阀体和第二阀体，打开第三阀体；
25.确定无液体由第二管路流出。
26.根据本发明提供的一种安全维护方法，所述关闭第一阀体和第二阀体，打开第三阀体的步骤前还包括：
27.关闭第一阀体、第二阀体和第三阀体；
28.确定压力检测件的检测值为0。
29.本发明提供的安全维护装置，第一管路连通流体来线和待维护设备，即流体由流体来线流出，通过第一管路流入待维护设备中，第一管路上沿流体的流向依次设置第一阀体和第二阀体，在第一阀体与第二阀体之间的第一管路上连通第二管路，第二管路的末端为排出设备，即第一管路中的流体可由第二管路流至排出设备，第二管路上设置第三阀体。通过对第一阀体、第二阀体和第三阀体的开关控制，可以检测第一管道内是否具有流体。即打开第一阀体和第三阀体，关闭第二阀体，可使流体来线与第二管道之间的第一管道内的流体流出，打开第二阀体和第三阀体，关闭第一阀体，可使第二管道与待维护设备之间的第一管道内的流体流出。
30.在需要维护的设备前，通过阀体开关，使第一管道内的流体流出至排出设备，以使后续维护过程能够在保障人身安全的前提下实现高效维护。本发明在进行设备维护时，可保证维护人员在安全环境下真实验证管道内是否有流体，通过真实判断维护环境是否安全来确定是否可以进行设备维修，规避了维护前、维护中的人身安全风险，起到有效安全防护作用。
31.除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本发明提供的安全维护装置的结构示意图；
34.附图标记：
35.100、第一管路；110、第一阀体；120、第二阀体；
36.200、第二管路；210、第三阀体；
37.300、流体来线；400、待维护设备；500、排出设备；600、压力检测件。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
39.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
41.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.此外，在本发明实施例的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
44.如图1所示，本发明实施例提供的安全维护装置，包括第一管路100和第二管路200，第一管路100用于连接流体来线300和待维护设备400，第一管路100上沿第一管路100
内流体的流向依次设置第一阀体110和第二阀体120；第二管路200的一端与第一阀体110和第二阀体120之间的第一管路100连通，另一端用于与排出设备500连接，第二管路200上设置第三阀体210。
45.本发明实施例的安全维护装置，第一管路100连通流体来线300和待维护设备400，即流体由流体来线300流出，通过第一管路100流入待维护设备400中，第一管路100上沿流体的流向依次设置第一阀体110和第二阀体120，在第一阀体110与第二阀体120之间的第一管路100上连通第二管路200，第二管路200的末端为排出设备500，即第一管路100中的流体可由第二管路200流至排出设备500，第二管路200上设置第三阀体210。通过对第一阀体110、第二阀体120和第三阀体210的开关控制，可以检测第一管道内是否具有流体。即打开第一阀体110和第三阀体210，关闭第二阀体120，可使流体来线300与第二管道之间的第一管道内的流体流出，打开第二阀体120和第三阀体210，关闭第一阀体110，可使第二管道与待维护设备400之间的第一管道内的流体流出。
46.在需要维护的设备前，通过阀体开关，使第一管道内的流体流出至排出设备500，以使后续维护过程能够在保障人身安全的前提下实现高效维护。本发明在进行设备维护时，可保证维护人员在安全环境下真实验证管道内是否有流体，通过真实判断维护环境是否安全来确定是否可以进行设备维修，规避了维护前、维护中的人身安全风险，起到有效安全防护作用。
47.本实施例中，排出设备500可采用地漏。
48.根据本发明提供的一个实施例，本发明实施例的安全维护装置还包括压力检测件600，压力检测件600设置于第一阀体110和第二阀体120之间的第一管路100上。本实施例中，压力检测件600用于检测第一管路100内的流体压力。在第一阀体110、第二阀体120与第三阀体210均关闭后，可通过压力检测件600的检测值是否发生变化，反映第一阀体110、第二阀体120和第三阀体210是否出现泄露的问题，以此保障安全维护装置的能够正常进行工作。
49.本实施例中，压力检测件600可采用压力传感器或压力表等。
50.根据本发明提供的一个实施例，本发明实施例的安全维护装置还包括锁具，锁具用于对第一阀体110、第二阀体120和第三阀体210中的一个或多个进行上锁。本实施例中，第一阀体110、第二阀体120与第三阀体210上均设有锁孔，配置相应的锁具。在设备维护时，第一阀体110、第二阀体120和第三阀体210的开关状态确定后，通过锁具对三者进行锁定，阀体的锁定对象可根据实际需要调整和选择，以预防其它工作人员误操作，保障维护过程中更加安全。
51.本实施例中，第一阀体110、第二阀体120和第三阀体210选用相同的loto锁孔，并配置锁具，在其它实施例中，第一阀体110、第二阀体120和第三阀体210也可采用不同的锁孔和锁具，保证在维护过程中能够锁定，维护完成后即时解锁即可。
52.根据本发明提供的一个实施例，第一阀体110、第二阀体120和第三阀体210上均设有位置监控开关。本实施例中，第一阀体110、第二阀体120和第三阀体210均安装自动化位置监控开关，即接近开关，通过自动化手段监控阀门状态及程序控制，当存在压力异常，阀体位置异常时，系统报警停机，进一步提升安全等级。
53.根据本发明提供的一个实施例，本发明实施例的安全维护装置还包括控制器，控
制器与位置监控开关连接。本实施例中，第一阀体110、第二阀体120和第三阀体210上安装的自动化位置监控开关均与控制器连接，控制器可实时接收位置监控开关的信号，判断各阀体的位置状态，控制器内设置相应的程序，处理信号后对信号做出判断并反馈至系统，当存在压力异常，某一阀体的位置异常，系统报警停机，进一步提升安全等级。
54.根据本发明提供的一个实施例，第一管路100与第二管路200通过三通阀连通。本实施例中，第一管路100与第二管路200的通过三通阀连通，三通阀保证第一管道与第二管道之间的连通，以及流体来线300与待维护设备400之间非维护工作状态下，正常流体流通时第一管路100的畅通。
55.根据本发明提供的一个实施例，第一阀体110、第二阀体120和第三阀体210为蝶阀或球阀。本实施例中，第一阀体110、第二阀体120和第三阀体210可以根据实际流体情况进行选型，如卫生型管道，可采用手动蝶阀，便于清洗，如水、蒸汽管道，可采用手动球阀，便于密封。
56.本发明实施例还提供一种安全维护方法，应用如上的安全维护装置，包括：
57.s100，确认待维护设备400：
58.s101，关闭第一阀体110，打开第二阀体120和第三阀体210；
59.s102，确定无液体由第二管路200流出；
60.s200，确认流体来线300：
61.s201，打开第一阀体110和第三阀体210，关闭第二阀体120；
62.s202，确定无液体由第二管路200流出；
63.s300，进行维护工作：
64.s301，关闭第一阀体110、第二阀体120和第三阀体210，对待维护设备400进行维护工作。
65.本发明实施例的安全维护方法，在确认待维护设备400是否存有流体的步骤中，关闭第一管道上的第一阀体110，打开第一管道上的第二阀体120和第二管道上的第三阀体210，即将待维护设备400与排出设备500连通，判断待维护设备400内是否有流体，若待维护设备400与靠近待维护设备400一侧的第一管道管段内存在流体，则流体会由第二管道流出至排出设备500，若无流体或流体排放干净后方可进行下一确认流体来线300是否存有流体的步骤。
66.在确认流体来线300是否存有流体的步骤中，关闭第一管道上的第二阀体120，打开第一管道上的第一阀体110和第二管道上的第三阀体210，即将流体来线300与排出设备500连通，判断流体来线300内是否有流体，若流体来线300与靠近流体来线300一侧的第一管道管段内存在流体，则流体会由第二管道流出至排出设备500，若无流体或流体排放干净后方可进行下一进行维护工作的步骤。
67.在进行维护工作的步骤中，关闭第一管道上的第二阀体120，第一管道上的第一阀体110和第二管道上的第三阀体210，即将流体来线300、待维护设备400与排出设备500三者之间相互隔断。在经过确认待维护设备400和确认流体来线300两个步骤后，待维护设备400、流体来线300、第一管道与第二管道中的流体均已排净，此时确认为安全维护环境，人员可进行设备维护，同时管道内流体全部通过排放设备排放干净，未对维护位置地面造成流体污染，提升维护效率。
68.根据本发明提供的一个实施例，s100，确认待维护设备400的步骤前还包括：
69.s400，确认安全维护装置：
70.s401，关闭第一阀体110和第二阀体120，打开第三阀体210；
71.s402，确定无液体由第二管路200流出。
72.本实施例中，在确认待维护设备400是否存有流体的步骤之前，先要确认安全维护装置是否有效。在确认安全维护装置是否有效的步骤中，关闭第一管道上的第一阀体110和第二阀体120，打开第二管道上的第三阀体210，即将第一管道上第一阀体110与第二阀体120之间的管段与排出设备500连通，判断该部分管段内是否有流体，若有流体流出，则证明安全维护装置密封存在轻微泄露，此时不具备维护条件，需系统检查操作，更换阀体密封后方可进行下一步确认待维护设备400操作，若无流体流出，则证明安全维护装置密封完全有效，可进行下一步确认待维护设备400操作。
73.根据本发明提供的一个实施例，s401，关闭第一阀体110和第二阀体120，打开第三阀体210的步骤前还包括：
74.s403，关闭第一阀体110、第二阀体120和第三阀体210；
75.s404，确定压力检测件600的检测值为0。
76.本实施例中，在确认安全维护装置是否有效的步骤中，可以先关闭第一管道上的第一阀体110和第二阀体120，第二管道上的第三阀体210，判断在第一阀体110与第二阀体120之间的第一管道管段上安装的压力检测件600的检测值，若检测值为“0”，则证明安全维护装置安全有效，第一阀体110、第二阀体120与第三阀体210无明显泄露，此时可进行关闭第一阀体110和第二阀体120，打开第三阀体210的步骤，若检测值不为“0”，则证明安全维护装置损坏，此时不具备维护条件，需系统检查操作，当检测值为“0”时，方可进行关闭第一阀体110和第二阀体120，打开第三阀体210的步骤。
77.在一个实施例中，本发明的安全维护装置可在乳品生产系统中的浓酸、浓碱站输送泵前安装，当输送泵需要进行人工维护时，维护人员在维护前使用此安全维护装置，按照本发明的安全维护方法步操操作，确认维护位置绝对安全并在维护前对安全维护装置进行上锁，同时自控系统通过手动阀门的接近开关位置识别出目前系统处于维护状态，自控系统自动锁定输送泵及浓酸、浓碱系统，当前系统不能进行任何操作，待维护完毕，接近开关位置正确后，自控系统复位后方可操作。
78.使用时，不限定上述阀体是截止阀、电动阀、电磁阀或其他形式可通断的阀类。
79.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。