一种用于菊花晶生产的连续罐装装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于菊花晶生产技术领域，尤其涉及一种用于菊花晶生产的连续罐装装置。


背景技术：

2.菊花具有降血压、名目、去火的功效，菊花晶是以优质菊花经科学提炼成膏后，配白糖粉等加工制作而成，具有清肝明目、解毒消炎等作用；
3.菊花晶生产灌装时需要灌装机将菊花晶注入瓶内；
4.经研究发现，现有的灌装机在连续灌装菊花晶时存在以下不足之处：
5.由于菊花晶为膏体状，其质地粘稠，在灌装完成时，容易流挂在灌装嘴上，在灌装间隔时向下滴落，不但污染灌装的装置，也容易滴落在灌装瓶上，影响灌装瓶的卫生，降低了生产环境。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种用于菊花晶生产的连续罐装装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种用于菊花晶生产的连续罐装装置，包括灌装机、原料桶、灌装嘴和传送带，所述灌装机的顶部安装有原料桶，所述灌装机的内侧中间处安装有灌装嘴，所述灌装机位于灌装嘴的下端处安装有传送带，所述灌装机安装有防止灌装间隔时膏状菊花晶滴落的防滴漏组件以及回收灌装时滴落菊花晶的回收组件。
9.优选的，所述防滴漏组件包括伺服电机、转轴、放置架、伸缩弹簧和刮片，所述防滴漏组件安装在灌装机正面，所述伺服电机安装在灌装嘴的右侧上端处,所述转轴安装在伺服电机的下端处，所述放置架安装在转轴的下端处，所述伸缩弹簧安装在放置架右侧，所述刮片安装在伸缩弹簧的顶部。
10.其中，所述转轴向下延伸至灌装嘴的右侧，且转轴与灌装嘴相平行。
11.其中，所述转轴位于灌装嘴的前端处。
12.其中，所述放置架呈长条状，且放置架呈横向设置。
13.其中，所述放置架通过转轴与伺服电机之间呈活动连接。
14.优选的，所述伸缩弹簧呈竖直设置，且刮片与伸缩弹簧整体呈“t”形设置。
15.其中，所述刮片为橡胶材质制成，且刮片的内侧设置有凹槽。
16.优选的，所述刮片转动后，刮片位移至灌装嘴处，且刮片上端的水平线高于灌装嘴下端的水平线。
17.优选的，所述回收组件包括限位架、回收盒和导液斗，所述限位架安装在放置架的中间处，所述回收盒安装在限位架的内侧，所述导液斗安装在刮片的左侧。
18.其中，所述限位架与回收盒呈分体式设置，回收盒可拆卸。
19.其中，所述回收盒的右侧上端处设置有矩形开口。
20.优选的，所述导液斗呈倾斜设置，且导液斗的左侧向下延伸至回收盒的右侧上端处。
21.其中，所述导液斗与刮片的凹槽相连通。
22.其中，所述导液斗的下端开口处位于回收盒的开口上端处。
23.有益效果：
24.本实用在灌装菊花晶时，通过防滴漏组件的伺服电机工作后带动转轴进行转动，转轴转动后带动放置架上的伸缩弹簧和刮片向左转动，刮片位移至灌装嘴处，由于刮片上端的水平线高于灌装嘴下端的水平线，刮片碰触到灌装嘴的前端后，橡胶材质制成的刮片进行形变，向下压缩下端的伸缩弹簧，使得刮片向下位移从灌装嘴的前端位移至灌装嘴的后端，从而刮抹灌装嘴的开口，将流挂在灌装嘴上的菊花晶抹掉，完成清理，避免在灌装间隔时灌装嘴上的菊花晶向下滴落，能够提升灌装的环境；
25.当刮片刮掉菊花晶后，菊花晶粘黏在刮片的表面，菊花晶流入至刮片内侧的凹槽内，并通过刮片左侧的导液斗向下流入限位架内侧的回收盒内，通过回收盒对菊花晶进行回收，不但能够对菊花晶进行处理，还能够回收菊花晶进行二次利用，有效降低生产成本，提升菊花晶的生产效益。
附图说明
26.图1为本实用新型中整体结构示意图；
27.图2为本实用新型中伺服电机具体连接结构示意图；
28.图3为本实用新型中伸缩弹簧和刮片连接结构示意图。
29.图4为本实用新型中回收盒结构示意图；
30.图5为本实用新型中刮片和导液斗连接结构示意图。
31.图例说明：1-灌装机；2-原料桶；3-灌装嘴；4-伺服电机；5
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转轴；6-放置架；7-限位架；8-回收盒；9-伸缩弹簧；10-刮片；11
‑ꢀ
导液斗；12-传送带。
具体实施方式
32.参照图1-5，一种用于菊花晶生产的连续罐装装置，包括灌装机 1、原料桶2、灌装嘴3和传送带12，灌装机1的顶部安装有原料桶 2，灌装机1的内侧中间处安装有灌装嘴3，灌装机1位于灌装嘴3 的下端处安装有传送带12，灌装机1安装有防止灌装间隔时膏状菊花晶滴落的防滴漏组件以及回收灌装时滴落菊花晶的回收组件。
33.本实施例中，防滴漏组件包括伺服电机4、转轴5、放置架6、伸缩弹簧9和刮片10，防滴漏组件安装在灌装机1正面，伺服电机4 安装在灌装嘴3的右侧上端处,转轴5安装在伺服电机4的下端处，放置架6安装在转轴5的下端处，伸缩弹簧9安装在放置架6右侧，刮片10安装在伸缩弹簧9的顶部。
34.其中，转轴5向下延伸至灌装嘴3的右侧，且转轴5与灌装嘴3 相平行。
35.其中，转轴5位于灌装嘴3的前端处。
36.其中，放置架6呈长条状，且放置架6呈横向设置。
37.其中，放置架6通过转轴5与伺服电机4之间呈活动连接。
38.本实施例中，伸缩弹簧9呈竖直设置，且刮片10与伸缩弹簧9 整体呈“t”形设置。
39.其中，刮片10为橡胶材质制成，且刮片10的内侧设置有凹槽，橡胶材质制成的刮片10容易进行形变，不会刮伤灌装嘴3。
40.本实施例中，刮片10转动后，刮片10位移至灌装嘴3处，且刮片10上端的水平线高于灌装嘴3下端的水平线。
41.本实施例中，回收组件包括限位架7、回收盒8和导液斗11，限位架7安装在放置架6的中间处，回收盒8安装在限位架7的内侧，导液斗11安装在刮片10的左侧。
42.其中，限位架7与回收盒8呈分体式设置，回收盒8可拆卸。
43.其中，回收盒8的右侧上端处设置有矩形开口。
44.本实施例中，导液斗11呈倾斜设置，且导液斗11的左侧向下延伸至回收盒8的右侧上端处。
45.其中，导液斗11与刮片10的凹槽相连通。
46.其中，导液斗11的下端开口处位于回收盒8的开口上端处。
47.工作原理：
48.使用时，通过传送带12输送灌装瓶至灌装嘴3进行灌装，原料桶2内的菊花晶为灌装提供原料，灌装嘴3向下流出菊花晶，注入灌装瓶内，由于菊花晶为膏体状，其质地粘稠，在灌装完成时，容易流挂在灌装嘴3上，在灌装间隔时向下滴落，不但污染灌装的装置，也容易滴落在灌装瓶上，影响灌装瓶的卫生，通过防滴漏组件的伺服电机4工作后带动转轴5进行转动，转轴5转动后带动放置架6上的伸缩弹簧9和刮片10进行转动，放置架6上的伸缩弹簧9和刮片10向左转动，刮片10位移至灌装嘴3处，由于刮片10上端的水平线高于灌装嘴3下端的水平线，刮片10碰触到灌装嘴3的前端后，橡胶材质制成的刮片10进行形变，向下压缩下端的伸缩弹簧9，使得刮片 10向下位移从灌装嘴3的前端位移至灌装嘴3的后端，从而刮抹灌装嘴3的开口，将流挂在灌装嘴3上的菊花晶抹掉，完成清理；
49.当刮片10刮掉菊花晶后，菊花晶粘黏在刮片10的表面，菊花晶流入至刮片10内侧的凹槽内，并通过刮片10左侧的导液斗11向下流入限位架7内侧的回收盒8内，通过回收盒8对菊花晶进行回收，不但能够对菊花晶进行处理，还能够回收菊花晶进行二次生产，有效降低生产成本，提升菊花晶的生产效益。