一种微热管阵列式逆变器散热器的制作方法

1.本实用新型涉及逆变器技术领域，特别是涉及一种微热管阵列式逆变器散热器。


背景技术：

2.光伏发电过程简单，没有机械转动部件，不消耗燃料，不排放包括温室气体在内的任何物质，无噪声、无污染，光伏发电是一种最具可持续发展理想特征(最丰富的资源和最洁净的发电过程)的可再生能源发电技术。
3.光伏逆变器的核心元器件在运行过程中，由于功率的消耗会产生大量的热，这部分热量会使逆变器内部集成的功率器件管芯发热、结温升高，可靠性下降。而现有的散热器无法满足散热需求，导致大功率的光伏逆变器散热效果不好，容易出现损坏现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种微热管阵列式逆变器散热器，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种微热管阵列式逆变器散热器，包括基板，所述基板一侧可拆卸连接有若干个散热翅片，所述散热翅片内部设有微热管阵列；所述微热管阵列包含若干个并列排列的微型热管，所述微型热管包括蒸发段和冷凝段，所述散热翅片顶部开设有散热口，所述微型热管的冷凝段设置在所述散热口内，所述散热口内设置有散热机构，所述散热机构与所述微型热管的冷凝段外壁固定连接；所述基板两端均固定有限位部，所述散热翅片通过所述限位部与所述基板限位配合。
6.优选的，所述基板一侧开设有若干个t型滑槽，所述散热翅片为t型结构，所述散热翅片滑动连接在所述t型滑槽内。
7.优选的，所述限位部包括固定在所述基板端部的两连接块，一所述连接块上开设有通孔，另一所述连接块上开设有凹槽，所述通孔与所述凹槽对应设置，所述通孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆一端插连在所述凹槽内，所述散热翅片两端均与所述限位杆接触配合；开设有所述通孔的所述连接块上安装有限位件，所述限位杆通过所述限位件与所述连接块限位配合。
8.优选的，所述限位件包括定位杆，开设有所述通孔的所述连接块上开设有定位孔，所述定位孔与所述通孔连通且垂直设置，所述限位杆上开设有定位槽，所述定位杆通过所述定位孔插入到所述定位槽内；所述定位杆远离所述限位杆的一端固定连接有挡板，所述定位杆上套设有拉簧，所述拉簧两端分别与所述挡板、所述连接块固定连接。
9.优选的，所述散热机构包括若干个散热带，所述散热带的长度方向与所述微型热管的轴向平行，所述散热带沿周向等间距固定在所述微型热管上，所述散热带呈波浪形结构，且所述散热带上开设有若干个散热孔。
10.优选的，所述微型热管内壁固定连接有若干个微型翅片，相邻两所述微型翅片间形成微型槽道。
11.优选的，所述微型翅片上固定连接有若干个突刺。
12.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的微热管阵列式逆变器散热器，光伏逆变器使用过程中所产生的热量，通过基板传递给散热翅片，散热翅片吸收热量后温度上升，一部分热量直接由散热翅片散发到空气中，另一部分热量由散热翅片内的微热管阵列散发到空气中，实现散热效果。本实用新型结构简单，使用方便，采用散热翅片和微热管阵列双重散热结构，能够快速的将逆变器内的热量排出，避免因逆变器内温度过高造成电子元器件的损坏，延长逆变器使用寿命，提高产品的稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型微热管阵列式逆变器散热器的结构示意图；
15.图2为本实用新型基板的主视图；
16.图3为图2中沿a-a方向的剖视图；
17.图4为本实用新型散热翅片的截面示意图；
18.图5为本实用新型微型热管的截面示意图；
19.图6为本实用新型限位杆的主视图；
20.其中，基板-1、散热翅片-2、微型热管-3、散热口-4、t型滑槽-5、连接块-6、凹槽-7、限位杆-8、定位杆-9、定位槽-10、挡板-11、拉簧-12、散热带-13、微型翅片-14、突刺-15。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.本实用新型提供一种微热管阵列式逆变器散热器，包括基板1，基板1一侧可拆卸连接有若干个散热翅片2，散热翅片2内部设有微热管阵列；微热管阵列包含若干个并列排列的微型热管3，微型热管3包括蒸发段和冷凝段，散热翅片2顶部开设有散热口4，微型热管3的冷凝段设置在散热口4内，散热口4内设置有散热机构，散热机构与微型热管3的冷凝段外壁固定连接；基板1两端均固定有限位部，散热翅片2通过限位部与基板1限位配合。
24.进一步的，为方便散热翅片2的拆卸，在基板1一侧开设有若干个t型滑槽5，散热翅片2为t型结构，散热翅片2滑动连接在t型滑槽5内。
25.进一步的，为方便实现对散热翅片2的定位，限位部包括固定在基板1端部的两连接块6，一连接块6上开设有通孔，另一连接块6上开设有凹槽7，通孔与凹槽7对应设置，通孔内滑动连接有限位杆8，限位杆8一端插连在凹槽7内，散热翅片2两端均与限位杆8接触配
合；开设有通孔的连接块6上安装有限位件，限位杆8通过限位件与连接块6限位配合；限位件包括定位杆9，开设有通孔的连接块6上开设有定位孔，定位孔与通孔连通且垂直设置，限位杆8上开设有定位槽10，定位杆9通过定位孔插入到定位槽10内；定位杆9远离限位杆8的一端固定连接有挡板11，定位杆9上套设有拉簧12，拉簧12两端分别与挡板11、连接块6固定连接。
26.进一步的，为提高微型热管3的散热效果，散热机构包括若干个散热带13，散热带13的长度方向与微型热管3的轴向平行，散热带13沿周向等间距固定在微型热管3上，散热带13呈波浪形结构，且散热带13上开设有若干个散热孔。
27.进一步的，为方便微型热管3与其内的换热工质进行热量传导，在微型热管3内壁固定连接有若干个微型翅片14，相邻两微型翅片14间形成微型槽道，微型翅片14上固定连接有若干个突刺15。
28.本实用新型提供的微热管阵列式逆变器散热器，在使用时，逆变器本体使用过程中，由于内部电路高度集中会产生大量的热，这些热量通过基板1可以传递给散热翅片2，散热翅片2吸收热量后温度上升，一部分热量直接由散热翅片2散发到空气中，另一部分热量由散热翅片2内的微型热管3的蒸发段吸收，促进内部换热工质吸收热量蒸发成气态，并向上流动，直至流到冷凝段并与散热带13进行换热，在通过散热带13将热量散发到空气中，而散热带13上的散热孔有利于透气，且散热孔的设置以及散热带13的结构使得散热带13的散热面积增加，从而散热更快；当换热工质释放热量并冷凝成液态后，在重力和毛细力的作用下回流至蒸发段，如此往复循环，热量就通过微型热管3从散热翅片2传递到空气中，实现散热的效果。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。