一种丙氨酸颗粒的高效烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种丙氨酸颗粒的高效烘干设备。


背景技术：

2.丙氨酸是构成蛋白质的基本单位，是组成人体蛋白质的21种氨基酸之一，丙氨酸在制作的过程中需要对药品进行烘干，这就需要使用到药品烘干设备，药品烘干设备是指对含水量较高的药品除去水分, 进行干燥的设备,医药品烘干设备的精细程度要求高,现有技术中的药品烘干设备烘干的产品水分多,干燥效果不好，导致药瓶容易发生回潮,大大影响了生产的医用药品的质量,烘干效率低,不能大批量的处理药品,不能满足人们的需求，为此，我们提出一种丙氨酸颗粒的高效烘干设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种丙氨酸颗粒的高效烘干设备，能够大批量的将丙氨酸颗粒烘干，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙氨酸颗粒的高效烘干设备，包括底板和转动组件；
5.底板：上侧面上安装有plc控制器，所述底板上侧面上固定有两个相对应的限位板，两个限位板的上侧面上安装有冷却组件；
6.转动组件：包含第一连接条、u形块、伺服电机、转块和底盘，所述底板上侧面的右端固定有第一连接条，所述第一连接条的上侧面上固定有u形块，所述u形块的前侧面上安装有伺服电机，所述u形块的内部转动连接有转块，所述伺服电机的输出轴固定在转块的前侧面上，所述转块的左侧面上固定有底盘，所述底盘的上侧面上安装有加热组件，所述转块的上侧面上安装有搅拌组件，通过设置转动组件带动加热组件和搅拌组件转动；
7.其中：所述plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述 plc控制器的输出端电连接伺服电机的输入端。
8.进一步的，所述加热组件包含锥形桶、电热管、下料半环和温度传感器，所述底盘的上端面上固定有锥形桶，所述锥形桶的表面固定有均匀分布的电热管，所述锥形桶的表面上安装有温度传感器，所述锥形桶的上端面上固定有下料半环，所述电热管的输入端电连接plc 控制器的输出端，所述温度传感器与plc控制器双向电连接，通过设置加热组件将丙氨酸颗粒烘干。
9.进一步的，所述搅拌组件包含l形固定架、电机、转轴和固定板，所述转块的上侧面上安装有l形固定架，所述l形固定架的上侧面上安装有电机，所述电机的输出轴固定在转轴的上端面上，所述转轴的圆周面上固定有固定板，所述电机的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置搅拌组件对丙氨酸颗粒进行搅拌。
10.进一步的，所述冷却组件包含固定框架、第二连接条、风扇和防护网，两个限位板的上侧面上固定有固定框架，所述固定框架的内部固定有两个相对应的第二连接条，所述
第二连接条的下侧面上安装有均匀分布的风扇，所述固定框架内部的下端固定有防护网，所述风扇的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置冷却组件将烘干后的丙氨酸颗粒冷却。
11.进一步的，所述底板的上侧面上安装有带式输送机，所述带式输送机位于两个限位板之间，两个限位板相对应的内侧面上固定有刮板，所述带式输送机的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置带式输送机带动丙氨酸颗粒移动。
12.进一步的，所述锥形桶下端面上设置的出料口的内部固定有下料管，所述下料管的圆周面上安装有电磁阀，所述电磁阀的输入端电连接plc控制器的输出端，烘干后的丙氨酸颗粒通过下料管下落到带式输送机上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本丙氨酸颗粒的高效烘干设备，具有以下好处：
14.通过设置转动组件、加热组件和搅拌组件，使得在进行烘干时可以将需要烘干的丙氨酸颗粒注入进锥形桶的内部，注入完毕后启动伺服电机使得转块转动，转块转动带动底盘转动从而使得锥形桶倾斜，锥形桶倾斜后启动电热管对锥形桶的桶壁进行加热，加热的过程中可以启动搅拌组件对丙氨酸颗粒进行搅拌使其充分受热，从而快速烘干。
附图说明
15.图1为本实用新型前侧结构示意图；
16.图2为本实用新型加热组件结构示意图。
17.图中：1底板、2plc控制器、3转动组件、31第一连接条、32u 形块、33伺服电机、34转块、35底盘、4加热组件、41锥形桶、42 电热管、43下料半环、44温度传感器、5搅拌组件、51l形固定架、 52电机、53转轴、54固定板、6限位板、7冷却组件、71固定框架、 72第二连接条、73风扇、74防护网、8带式输送机、9刮板、10下料管、11电磁阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种丙氨酸颗粒的高效烘干设备，包括底板1和转动组件3；
20.底板1：上侧面上安装有plc控制器2，底板1上侧面上固定有两个相对应的限位板6，两个限位板6的上侧面上安装有冷却组件7，冷却组件7包含固定框架71、第二连接条72、风扇73和防护网74，两个限位板6的上侧面上固定有固定框架71，固定框架71的内部固定有两个相对应的第二连接条72，第二连接条72的下侧面上安装有均匀分布的风扇73，固定框架71内部的下端固定有防护网74，风扇 73的输入端电连接plc控制器2的输出端，通过设置冷却组件7将烘干后的丙氨酸颗粒冷却；
21.转动组件3：包含第一连接条31、u形块32、伺服电机33、转块34和底盘35，底板1上侧面的右端固定有第一连接条31，第一连接条31的上侧面上固定有u形块32，u形块32的前
侧面上安装有伺服电机33，u形块32的内部转动连接有转块34，伺服电机33的输出轴固定在转块34的前侧面上，转块34的左侧面上固定有底盘35，底盘35的上侧面上安装有加热组件4，转块34的上侧面上安装有搅拌组件5，加热组件4包含锥形桶41、电热管42、下料半环43和温度传感器44，底盘35的上端面上固定有锥形桶41，锥形桶41的表面固定有均匀分布的电热管42，锥形桶41的表面上安装有温度传感器44，锥形桶41的上端面上固定有下料半环43，电热管42的输入端电连接plc控制器2的输出端，温度传感器44与plc控制器2双向电连接，搅拌组件5包含l形固定架51、电机52、转轴53和固定板54，转块34的上侧面上安装有l形固定架51，l形固定架51的上侧面上安装有电机52，电机52的输出轴固定在转轴53的上端面上，转轴53的圆周面上固定有固定板54，电机52的输入端电连接 plc控制器2的输出端，通过设置搅拌组件5对丙氨酸颗粒进行搅拌，通过设置加热组件4将丙氨酸颗粒烘干，通过设置转动组件3带动加热组件4和搅拌组件5转动；
22.其中：plc控制器2的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器2的输出端电连接伺服电机33的输入端。
23.其中：底板1的上侧面上安装有带式输送机8，带式输送机8位于两个限位板6之间，两个限位板6相对应的内侧面上固定有刮板9，带式输送机8的输入端电连接plc控制器2的输出端，通过设置带式输送机8带动丙氨酸颗粒移动。
24.其中：锥形桶41下端面上设置的出料口的内部固定有下料管10，下料管10的圆周面上安装有电磁阀11，电磁阀11的输入端电连接plc控制器2的输出端，烘干后的丙氨酸颗粒通过下料管10下落到带式输送机8上。
25.本实用新型提供的一种丙氨酸颗粒的高效烘干设备的工作原理如下：首先将需要烘干的丙氨酸颗粒注入进锥形桶41的内部，注入完毕后启动伺服电机33使得转块34转动，转块34转动带动底盘35 转动从而使得锥形桶41倾斜，锥形桶41倾斜后启动电热管42对锥形桶41的桶壁进行加热，加热的过程中可以启动电机52，电机52 启动后带动转轴53转动，转轴53转动带动固定板54转动对丙氨酸颗粒进行搅拌使其充分受热，从而快速烘干，在烘干后可以打开电磁阀11，电磁阀11打开后使得锥形桶41内部烘干的丙氨酸颗粒通过下料管10下落到带式输送机8上，下落后启动带式输送机8将烘干后的药品向左输送，输送的过程中刮板9将聚堆的丙氨酸颗粒摊平，摊平的丙氨酸颗粒向左移动的过程中可以启动所有的风扇73，风扇 73启动后对摊平的丙氨酸颗粒进行吹风使其降温，降温后即可完成丙氨酸颗粒的烘干。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器2，具体型号为西门子s7-200，伺服电机33、电热管42、温度传感器44、电机 52、风扇73、带式输送机8和电磁阀11则可根据实际应用场景自由配置，plc控制器2控制伺服电机33、电热管42、电机52、风扇73、带式输送机8和电磁阀11工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。