一种耐火材料烧制用高温隧道窑的余热回收利用装置的制作方法

1.本技术涉及余热回收利用的领域，尤其是涉及一种耐火材料烧制用高温隧道窑的余热回收利用装置。


背景技术：

2.隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。其中俄罗斯列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进。
3.耐火材料在隧道窑内部进行高温烧制完成后，通常需要等待窑体内部自然冷却到一定的温度，从而方便将耐火材料取出，但现有窑体缺少有效的热量回收装置，使得窑体在自然冷却的过程中造成了热量的流失浪费。


技术实现要素：

4.为了解决上述所提出的问题，本技术提供一种耐火材料烧制用高温隧道窑的余热回收利用装置。
5.本技术提供的一种耐火材料烧制用高温隧道窑的余热回收利用装置采用如下的技术方案：一种耐火材料烧制用高温隧道窑的余热回收利用装置，包括隧道窑主体，所述隧道窑主体外表面一侧设置有反应腔室，所述反应腔室内部设置有储水槽，所述储水槽内部上方套接有一号连接管，所述储水槽内部下方套接有二号连接导管，所述反应腔室外表面一侧设置有保温罐体，且所述保温罐体内部与二号连接导管外表面对应侧相套接，所述反应腔室外表面焊接有导气管道，且所述导气管道外表面一侧与隧道窑主体内部对应处相连接，所述导气管道内部安装有吸风机。
6.通过采用上述技术方案，导气管道与反应腔室外表面连接对应处也均开设有槽口，从而便于导气管道内部热气通过槽口导入到反应腔室内部，进而便于对储水槽内部的自来水提供加热所需的热量，同时在储水槽内部上方设置有一号连接管，且一号连接管外表面一侧延伸至反应腔室的内部一侧，从而便于一号连接管与外部水管相连接，进而方便向储水槽内部进行注水，同时储水槽内部下方一侧套接有二号连接导管，且二号连接导管外表面一侧延伸出反应腔室内部与保温罐体外表面对应处相套接，从而便于储水槽内部加热完成后的水，可以通过二号连接导管集中导入到保温罐体的内部进行保温储存。
7.优选的，所述导气管道内部焊接有滤网，所述导气管道上表面焊接有支撑杆件，所述支撑杆件内表面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆外表面焊接有刮板，且所述刮板外表面一侧与滤网外表面对应侧相贴合连接。
8.通过采用上述技术方案，在导气管道内部安装有滤网，使得可以有效过滤热气中掺杂的灰尘颗粒，同时通过伸缩杆带动刮板进行移动，同时刮板外表面一侧与滤网外表面对应处相紧密贴合，使得刮板可以在滤网外表面一侧进行往复的贴合移动，使得可以有效
的对滤网外表面网孔粘接的炉渣颗粒进行刮除，尽可能避免滤网影响到热气的传输。
9.优选的，所述导气管道外表面下方一体成型有收集槽。
10.通过采用上述技术方案，在导气管道内部下方一体成型有收集槽，从而便于对滤网刮除掉落的炉渣颗粒进行集中收集，同时在收集槽外表面旋合连接有密封盖，方便工作人员及时对收集槽内部收集的炉渣颗粒进行处理。
11.优选的，所述二号连接导管内部依次安装有温度表和水阀。
12.通过采用上述技术方案，在二号连接导管内部依次设置有温度表和水阀，便于通过温度表，方便工作人员对储水槽内部水温度进行观察，同时通过水阀方便控制储水槽内部水的流动。
13.优选的，所述反应腔室内表面焊接有固定杆，且所述固定杆外表面一侧与储水槽外表面对应侧相焊接，所述反应腔室下表面焊接有若干个一号支撑柱。
14.通过采用上述技术方案，，该装置在反应腔室内部焊接有若干个固定杆，便于保证储水槽的支撑性以及稳定性，同时通过若干个一号支撑柱便于保证反应腔室的支撑性以及稳定性。
15.优选的，所述保温罐体下表面焊接有若干个二号支撑柱。
16.通过采用上述技术方案，通过若干个二号支撑柱，便于保证保温罐体的支撑性以及稳定性。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：通过吸风机，使得吸风机可有将隧道窑主体内部的热气通过导气管道内部不断输送到反应腔室的内部，从而使得可以将储水槽内部的自来水不断的进行加热，同时通过二号连接导管可以储水槽内部水集中导入到保温罐体内部进行保温储存，方便人们的后续使用，使得隧道窑主体的内部的热量可以被有效的进行回收利用。通过伸缩杆带动刮板进行移动，使得刮板可以在滤网外表面一侧进行往复的贴合移动，使得可以有效的对滤网外表面网孔粘接的炉渣颗粒进行刮除，尽可能避免滤网影响到热气的传输，提高该装置一定的实用性。
附图说明
18.图1是申请实施例的回收利用装置主体连接的结构示意图；
19.图2是申请实施例的导气管道细节连接的结构示意图；
20.图3是申请实施例的a处细节连接放大的结构示意图。
21.附图标记说明：1、隧道窑主体；2、导气管道；3、一号支撑柱；4、反应腔室；5、储水槽；6、一号连接管；7、固定杆；8、二号连接导管；9、保温罐体；10、二号支撑柱；11、支撑杆件；12、水阀；13、滤网；14、收集槽；15、伸缩杆；16、刮板；17、吸风机；18、温度表。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种耐火材料烧制用高温隧道窑的余热回收利用装置。参照图1和图2，一种耐火材料烧制用高温隧道窑的余热回收利用装置，该装置在隧道窑主体1和导气管道2连接对应处通过螺丝进行固定连接，同时连接处均开设有槽口，从而便于通过吸风机17将隧道窑主体1内部的热气吸入到导气管道2的内部，同时导气管道2与反应腔室4外表
面连接对应处也均开设有槽口，从而便于导气管道2内部热气通过槽口导入到反应腔室4内部，进而便于对储水槽5内部的自来水提供加热所需的热量，同时在储水槽5内部上方设置有一号连接管6，且一号连接管6外表面一侧延伸至反应腔室4的内部一侧，从而便于一号连接管6与外部水管相连接，进而方便向储水槽5内部进行注水，同时储水槽5内部下方一侧套接有二号连接导管8，且二号连接导管8外表面一侧延伸出反应腔室4内部与保温罐体9外表面对应处相套接，从而便于储水槽5内部加热完成后的水，可以通过二号连接导管8集中导入到保温罐体9的内部进行保温储存。
24.参照图2，在导气管道2内部安装有滤网13，使得可以有效过滤热气中掺杂的灰尘颗粒，同时在导气管道2内部上方开设有槽口，从而便于伸缩杆15带动刮板16进行移动，同时刮板16外表面一侧与滤网13外表面对应处相紧密贴合，使得刮板16可以在滤网13外表面一侧进行往复的贴合移动，使得可以有效的对滤网13外表面网孔粘接的炉渣颗粒进行刮除，尽可能避免滤网13影响到热气的传输。
25.参照图2，在导气管道2内部下方一体成型有收集槽14，从而便于对滤网13刮除掉落的炉渣颗粒进行集中收集，同时在收集槽14外表面旋合连接有密封盖，方便工作人员及时对收集槽14内部收集的炉渣颗粒进行处理。
26.参照图3，在二号连接导管8内部依次设置有温度表18和水阀12，便于通过温度表18，方便工作人员对储水槽5内部水温度进行观察，同时通过水阀12方便控制储水槽5内部水的流动。
27.参照图1，该装置在反应腔室4内部焊接有若干个固定杆7，便于保证储水槽5的支撑性以及稳定性，同时在反应腔室4和保温罐体9下表面分别焊接有若干个一号支撑柱3和二号支撑柱10，从而便于保证反应腔室4和保温罐体9的支撑性以及稳定性。
28.本技术实施例一种耐火材料烧制用高温隧道窑的余热回收利用装置的实施原理为：在使用时，通过一号连接管6外接水管，使得可以便于将储水槽5内部住注满自来水，同时隧道窑主体1在自然冷却降温时，通过启动吸风机17，使得吸风机17可有将隧道窑主体1内部的热气通过导气管道2内部不断输送到反应腔室4的内部，从而使得可以将储水槽5内部的自来水不断的进行加热，同时通过二号连接导管8外表面安装的温度表18观察储水槽5内部水的温度，当达到适宜温度时，使得通过对水阀12进行控制，使得储水槽5内部加热后的水，集中导入到保温罐体9内部进行保温储存，方便人们的后续使用，使得隧道窑主体1的内部的热量可以被有效的进行回收利用。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。