从下方进风的空气净化装置的制作方法

1.本发明属于空气净化技术领域，具体涉及一种从下方进风的空气净化装置。


背景技术：

2.随着环境的日益恶化，空气污染的问题越来越受到人们的广泛关注，因此各种空气净化器也就应运而生。空气净化器是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，可有效提高空气清洁度的产品。
3.目前家庭中使用的空气净化器都是采用干式多层过滤吸附的方法(如静电吸附、活性炭吸附、hepa过滤等)对空气进行净化。这类空气净化器在工作时，污染物会直接堆积在过滤装置的滤网上，长期积累的话会使滤网上的气孔堵塞，影响空气过滤效果，并且积累在滤网上的粉尘会成为细菌的繁衍体而形成二次污染。故水洗空气净化产品应运而生。
4.现有的水洗空气净化装置包括水箱、水幕组件、电机以及风机，水幕组件位于水箱内，水幕组件在电机驱动下将水箱内的水形成水幕，含尘气体在风机的作用下进入水箱并与水幕组件形成的水幕接触而得到净化。被净化后的干净气体从出风口排出，如此，实现含尘气体的净化，以提高周围的空气质量。
5.其中，在水洗空气净化装置运行时，不仅需要对风机和电机进行独立的控制，还要对风机和电机进行单独供电，进而导致水洗空气净化装置的控制繁琐，且能源消耗大。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的水洗空气净化装置的控制繁琐，且能源消耗大的问题，本发明提供了一种从下方进风的空气净化装置，包括水箱、水幕组件，还包括：底座，用于支撑所述水箱；双轴电机，安装于所述底座，所述双轴电机包括双轴电机主体、第一电机轴以及第二电机轴，所述第一电机轴从所述双轴电机主体向上延伸且连接于所述水幕组件，所述第二电机轴从所述双轴电机主体向下延伸；风扇，连接于所述第二电机轴；基壳，套设于所述底座的外侧，且用于支撑所述底座，所述基壳具有朝向下方设置的进风口，至少部分所述基壳和底座之间设有用于供气体通过的进风通道；所述水箱具有进风口和出风口，所述水箱的进风口连通于所述进风通道。
7.在上述从下方进风的空气净化装置的优选技术方案中，所述风扇包括风扇罩壳以及连接于所述风扇罩壳的侧壁的风扇叶片，至少部分所述风扇罩壳套设于所述双轴电机主体的下端。
8.在上述从下方进风的空气净化装置的优选技术方案中，所述第二电机轴上套设有限位挡圈，所述限位挡圈抵接于所述风扇罩壳，所述第二电机轴穿设于所述风扇罩壳并与螺母螺纹连接。
9.在上述从下方进风的空气净化装置的优选技术方案中，所述风扇罩壳上设有加强块，所述加强块包括第一端和第二端，所述加强块的第一端抵接于所述限位挡圈的下端，所述加强块的第二端穿出于所述风扇罩壳并抵接于所述螺母的上端。
10.在上述从下方进风的空气净化装置的优选技术方案中，所述双轴电机主体悬挂安装于所述底座。
11.在上述从下方进风的空气净化装置的优选技术方案中，所述基壳的底端设有进风格栅，所述进风格栅用于将进入所述进风通道的气体分成若干区域。
12.在上述从下方进风的空气净化装置的优选技术方案中，所述进风格栅上设有过滤网，所述过滤网用于吸附过滤进入所述进风通道的气体。
13.在上述从下方进风的空气净化装置的优选技术方案中，所述基壳包括风机安装段，所述风机安装段套设于所述风扇的外侧，从下到上，至少部分所述风机安装段逐渐朝向所述风扇弯曲。
14.在上述从下方进风的空气净化装置的优选技术方案中，所述所述风机安装段的上方设有底座安装段，所述底座安装段套设于至少部分所述水箱的外侧，所述风机安装段上连接有朝向所述基壳的外侧延伸的延伸板，所述底座安装段连接于所述延伸板远离所述风机安装段的一端。
15.在上述从下方进风的空气净化装置的优选技术方案中，所述所述基壳的内壁设有固定片，所述固定片沿所述基壳的径向设置且用于均分所述进风通道内的气体。
16.本领域技术人员能够理解的是，本发明的从下方进风的空气净化装置，通过设置双轴电机，并通过第一电机轴驱动水幕组件的运转，第二电机轴驱动风扇的运转，使得水幕组件和风扇通过统一驱动源驱动，不仅减少了装置的重量，且减少了能源的消耗，利于降低装置的成本；另外，电机和风扇都位于装置的下方，使得装置的重心降低，利于装置整体的稳定性；此外，采用下方进风的方式，便于提高装置的适用范围。
附图说明
17.下面参照附图来描述本发明的从下方进风的空气净化装置的优选实施方式。附图为：
18.图1示出了本技术人所发明的一种从侧方进风的空气净化装置；
19.图2示出一种从下方进风的空气净化装置的立体示意图；
20.图3示出一种从下方进风的空气净化装置的爆炸图；
21.图4示出了一种用于形成水幕的水幕组件；
22.图5示出一种水洗部和部分基体的剖视图；
23.图6示出一种动力部的部分剖视图；
24.图7示出图2的部分纵向的立体剖视图；
25.图8为图7在a处的放大图；
26.图9示出一种基体的俯视图。
具体实施方式
27.图1示出了本技术人所发明的一种从侧方进风的空气净化装置，如图1所示，从侧方进风的空气净化装置包括水洗部100、动力部、进风部300以及出风部400，其中，水洗部100包括水箱以及水幕组件，动力部包括电机，出风部400包括风机。水幕组件位于水箱内，水幕组件在电机驱动下将水箱内的水形成水幕，含尘气体在风机的作用下，自水箱的侧壁
设置的进风口直接进入水箱内部，并与水幕组件形成的水幕接触而得到净化。被净化后的干净气体从出风部400的出风口排出。
28.可以理解地，由于气体从侧方进风，所以在使用时，装置的进风端应与墙面之间设有间隙，以便含尘气体的导入。故采用上述从侧方进风的空气净化装置对放置位置有一定要求。另外，由于风机需要位于气体的流动通道中，才能够对气体进行引导，故风机位于水箱上方或者水箱的侧壁(图1中以风机位于水箱上方为例示出)。而电机用于驱动水箱内的水幕组件转动，故电机一般设置在水箱的下方。所以，风机和电机分列于水箱的上、下两侧，需要分别单独对风机和电机进行供电以及控制系统的配置，则导致了装置的控制繁琐，且能源消耗大。
29.为了解决上述问题，本技术采用下方进风的方式，来提高空气净化装置的放置范围。另外，采用双轴电机代替单轴电机，来实现水幕组件和风扇的同步运转，进而减小装置的能源的消耗，利于降低装置的成本，也利于装置各组件的安装。
30.下面结合附图来阐述本发明的从下方进风的空气净化装置的技术方案。
31.图2示出一种从下方进风的空气净化装置的立体示意图，图3示出一种从下方进风的空气净化装置的爆炸图，如图2和图3所示，从下方进风的水洗空气装置根据气体的流动方向，包括进风部3、水洗部1以及出风部4。进风部位于整个装置的最下方，水洗部1位于进风部3的上方，出风部4位于水洗部1上方。外界的含尘气体从下方进入进风部3，并经进风部3引导进入水洗部1的水箱11中，经水箱11中的水幕组件净化得到洁净气体，洁净气体经出风部4流出到外界。
32.在图2中，水洗空气装置还设置有用于承载水箱的基体5，进风部3和动力部2可依托于基体设置，以便实现模块化、集成化设置。换句话说，进风部3可以与基体5通过模塑成型的方式形成为一体件，例如，一体件的侧壁作为进风部3，一体件的底壁则用于安装动力部2并用于支撑水箱11。
33.水箱11具有与进风部3连通的进风口111以及与出风部4连通的出风口。示例性地，出风部4包括出风罩41，出风罩41可罩设于水箱11的出风口，被净化后的气体从水箱11的出风口进入出风罩41，从而通过出风罩41可以将净化后的气体引导向任意需要的方向。例如，图2和图3示出了通过出风罩41将从水箱11出风口排出的净化风引向了图中的左侧、右侧和后侧。
34.下文分别对水洗空气装置的各个部分进行详细的描述。
35.如图3所示，水箱11可有透明材料制成，例如可以是透明塑料通过模塑的方式制作而成。水箱11可包括底壁和侧壁，水箱11的侧壁连接于水箱11的底壁，且朝向上方延伸。水箱11内可以容纳用于清洗空气洗涤液，该洗涤液可以是清水，但并不限于清水，例如，也可以是掺有消毒剂的水。为了描述简介，下文以水为例进行描述，但这不应视为对保护范围的具体限制。
36.水箱11的侧壁上设有进风口，以便从进风部3进来的风可从进风口进入水箱11的内部，进风口的下端与水箱11的底壁之间可以具有预设距离，从而用于清洗空气的水可储存于进风口下方的水箱11的侧壁和水箱11的底壁所围成的收容空间中。气体在进入水箱11的进风口之前可先进入如下文提到的初级过滤组件中；在进风口的内侧可设有侧挡水结构，以便阻挡阻挡水从进风口溅出到水箱11的外部；在侧挡水结构的内侧还能够可选地设
置加湿过滤组件，以便提高气体的湿度。
37.另外，水箱11的顶端可以呈开口设置以作为出风口，以便进入水箱11内部的气体可从水箱11的顶端开口处流出。在出风口处可以设有上挡水结构，以便遮挡住水箱11的出风口，通过设置上挡水结构可以阻挡从甩水孔121甩出的水，使其不会从水箱11的出风口溅到水箱11的外部。
38.需要指出的是，上述进风口和出风口的位置也可以对调，或者在一些示例中，还可以将进风口和出风口都设置在水箱11相对的侧壁上。
39.继续参考图3，进风口的数量可以为多个，但也可以仅设置一个，每个进风口的形状、尺寸可以根据实际需要进行设置。如图2所示，当进风口为多个时，这些进风口可沿水箱11的侧壁的周向均布，以便均分气体，使得进入水箱11内的气体分布均匀。
40.在进风口下方的侧壁上可设置刻度线，以便用户对水箱11的液位情况进行观测和掌控。容易理解，水箱11也可以仅仅在设置刻度线的部分由透明材料制成，而其余部分由非透明材料制成，以便用户能够通过透明部分的刻度线观察水箱11内的水位。参考图2所示，刻度线可包括最低液位线，可用“0”示出；也可包括最高液位线，可用“max”示出。可以理解地，标有“max”的刻度线位于进风口的下方。
41.值得说明的是，当进风口设置在水箱11的侧壁上，而出风口位于水箱11的顶部时，该进风口的上端面应该低于水幕组件所形成的水幕所在的平面，以便从进风口进入水箱11的含尘空气只有经过水幕的清洗之后才可以从水箱11的出风口流出。需要指出的是，由于水会受到重力的影响，故此处的水幕所在的平面为泛指，原则上进风口的上端面应该位于水幕与侧壁的交线以下。
42.下面对于水幕组件的结构进行简单说明。
43.水幕组件可将水箱11中所储存的水向上扬起，并将水朝向水箱11的内壁方向进行喷射。图4示出了一种用于形成水幕的水幕组件，如图4所示，水幕组件可包括呈空心设置的筒体12，筒体12的下端呈开口设置。筒体12的下端开口与水箱11的底壁之间具有间隙，以便水箱11中的水从该间隙进入筒体12的内部。动力部2可使筒体12绕其自身轴线转动，以便进入筒体12内的水在旋转力的作用下沿筒体12内壁逐渐向上移动。在筒体12靠近顶端的侧壁沿着周向设有多个甩水孔121，这些甩水孔121高于水箱11所容纳的洗涤液的最高液面，以便从筒体12内壁扬起的水从甩水孔121被甩出，并以一定的初速度(初速度为甩水孔121位置的线速度)做远离筒体12，并逐渐靠近水箱11的内壁的运动，从而形成以水幕，以便对从进风口进入的气体进行清洗。需要指出的是，多个甩水孔121可沿着筒体12的周向均匀或者非均匀的排列成一圈，而且在某些示例中，还可以沿着筒体12的轴线设置多圈甩水孔121，以提高水洗净化的效果。
44.图5示出一种水洗部和部分基体的剖视图，参考图4和图5所示，筒体12的上端可呈开口设置，在筒体12的上端可设有上盖13，上盖13可用于封闭筒体12的上端开口。此外，筒体12内的水在随筒体12转动而上升到筒体12的上端面时，水可被上端面阻挡而下落，使得被上端面阻挡的至少部分水从甩水孔121流出，以便增加甩水孔121的出水量。
45.可选地，上盖13可包括底壁和侧壁，上盖13的底壁可与筒体12的上端面抵接，上盖13的侧壁可套设于筒体12的外侧。上盖13的侧壁的下端面位于甩水孔121的上方，以便阻挡至少部分具有朝上运动趋势的水。可以理解地，至少部分被从甩水孔121甩出的水的初速度
具有朝上运动的趋势，这部分的水的运动轨迹可能在气体的动范围的上方，该部分水可能不会与气体进行接触，通过适当在上盖13的侧壁上设置往远离筒体12方向延伸的翻边，可以提高拦截从甩水孔121甩出并往水箱11顶部运动的水的能力。被拦截的水可落到上盖13的侧壁的下方的上段122的外侧壁上，并可随着上段122的转动而在离心力的作用下向水箱11的内侧壁方向被甩出，以形成水幕，从而可以提高空气的净化效果。
46.可替换地，筒体12和上盖13可通过注塑等一体成型的方式形成为一体件，此时，可在甩水孔121的上方设置上挡水凸起，该上挡水凸起从筒体12的外侧壁朝向背离筒体12的方向延伸，以便阻挡至少部分具有朝向水箱11顶端运动趋势的水。
47.可替换地，筒体12的上端呈开口设置。筒体12的甩水孔121由其顶端的开口充当，而在其侧壁上可设置或者不设置甩水孔121。当筒体12被驱动旋转时，被吸入到筒体12内的水顺着其侧壁往上爬升，全部或者部分爬升上来的水可从筒体12的顶端开口处被甩出并形成水幕。
48.动力部2
49.下文以图5所示的结构为例对动力部2及其与筒体12的配合方式进行讲解，也即是说，下文将以上方设置有上盖13，且上盖13的侧壁套设于筒体12的外侧为例，说明动力部2驱动筒体12转动的情况。但是，应该理解，筒体12的结构并不限于图5中的结构形式，其也可以是上文中提到的其他结构。
50.下面对于动力部驱动筒体转动的方式进行简单说明。
51.如图5所示，动力部可包括转轴21、减速器和双轴电机29，双轴电机29可与外接电源电连接，双轴电机29包括双轴电机主体291、第一电机轴292以及第二电机轴293，第一电机轴292从双轴电机主体291向上延伸。基体5可包括底座51，减速器可包括可转动设置于底座51的第一斜齿轮23、转动连接于水箱11底部的第二斜齿轮24，第一斜齿轮23和第二斜齿轮24相互啮合，且第二斜齿轮24可位于第一斜齿轮23上方。
52.可以理解地，减速器的结构形式可包括但不限于上述结构。通过采用第一斜齿轮23和第二斜齿轮24等可分离的配合方式，可以便于水箱11和底座51的拆卸，从而利于水箱11的清洗和/或加水。具体而言，当需要将水箱11和底座51分离时，只需要将第一斜齿轮23和第二斜齿轮24分开即可。
53.另外，第一电机轴292可同轴连接于第一斜齿轮23。转轴21包括第一端以及第二端，转轴21的第一端可同轴连接于第二斜齿轮24，转轴21的第二端可连接于筒体12。参考图5可得，转轴21的第一端可为转轴21的下端，转轴21的第二端可为转轴21的上端。可以理解地，双轴电机29供电启动后，双轴电机29的第一电机轴292可带动第一斜齿轮23转动，第一斜齿轮23可带动第二斜齿轮24转动，进而带动连接于第二斜齿轮24的转轴21转动，使得与转轴21连接的筒体12转动，实现筒体12从水箱11内吸水、扬水和喷水的功能。
54.图6示出一种动力部的部分剖视图，如图6所示，第二电机轴293从双轴电机主体291向下延伸。第二电机轴293连接于风扇32，以便驱动风扇32转动，进而将含尘气体从下方送入上方的水箱11。可以理解地，第一斜齿轮23和风扇32都可通过同一个双轴电机29驱动，可降低成本和重量，且便于安装。
55.可选地，双轴电机29可悬挂安装于底座51，具体的实施方式可参考上文中的双轴电机29和底座51的安装。也即在双轴电机主体291的外周均布设置安装爪223，安装爪223上
可设有通孔，紧固件可穿过通孔与底座51连接。
56.可选地，风扇32可包括风扇32罩壳，连接于风扇32罩壳的侧壁的至少两个风扇32叶片161。为了减小基体5纵向方向的高度，风扇32罩壳可套设于双轴电机主体291的下端，并且该风扇32罩壳可相对双轴电机主体291转动。示例性地，第二电机轴293上套设有限位挡圈294，第二电机轴293远离双轴电机主体291的一端可从上到下贯穿风扇32罩壳。第二电机轴293穿出风扇32罩壳的一端可螺纹连接有螺母295，限位挡圈294可抵接于风扇32罩壳的底壁上端。可通过旋转螺母295，可使得风扇32罩壳的底壁被夹紧在限位挡圈294和螺母295之间。
57.为了提高风扇32罩壳在连接位置的强度，风扇32罩壳上可选地设有加强块233。加强块233可包括第一端和第二端，加强块233的第一端可位于风扇32罩壳内，限位挡圈294可抵接于加强块233的上端面。加强块233的第二端可穿出于风扇32罩壳，并可抵接于螺母295的上端面。第二电机轴293远离双轴电机主体291的一端可穿出于加强块233，并螺纹连接于螺母295。此外，加强块233的侧壁和风扇32罩壳的底壁之间可设有加强肋，以便提高加强块233的强度。
58.可选地，从下到上风扇32罩壳的半径可逐渐增大，以便引导从下方进来的气体向风机的外侧和上方运动。
59.下面从下到上依次介绍动力部2的安装。
60.双轴电机29的安装：
61.如图5所示，双轴电机主体291可悬挂安装在底座51上，以便减小双轴电机29振动对其下方零件的影响。示例性地，双轴电机主体291的侧壁上可连接有往双轴电机主体291外延伸的安装爪223，安装爪223上可设有紧固孔，紧固件可穿过紧固孔和底座51连接。示意性地，在双轴电机主体291的外侧可沿周向布置多个安装爪223，这些安装爪223可均布于双轴电机主体291的外周，以便平衡双轴电机29座的受力。紧固件包括但不限于螺栓、螺钉以及定位销。
62.另外，底座51在与紧固件的连接位置可做加厚处理，以便提高底座51的承载能力。示例性地，底座51上可设有连接柱，连接柱远离底座51的一端可抵接于安装爪223，紧固件可穿过安装爪223的通孔并连接于连接柱。连接柱的个数可与安装爪223的数量一致。
63.此外，双轴电机主体291的上端和底座51之间可设置减振结构，以便减小双轴电机29所产生的振动对底座51的影响。减振结构可包括第一减振套，第一减振套可位于双轴电机主体291的上端和底座51的下端面之间。第一减振套可由橡胶等弹性材料制成，以便能够减弱振动。
64.第一斜齿轮23的安装：
65.如图5所示，第一斜齿轮23可转动的安装于底座51的上方，第一电机轴292可穿过底座51与第一斜齿轮23同轴连接。可选地，第一斜齿轮23和第二斜齿轮24之间可设有减振结构，以便削弱第一斜齿轮23上的振动对第二斜齿轮24的影响。减振结构可包括第二减振套，第二减振套可套设于第一斜齿轮23上，以便增大第二减振垫套和第一斜齿轮23之间的接触面。
66.第二斜齿轮24的安装：
67.如图5所示，第二斜齿轮24可安装于水箱11的下端，其中，为了实现动力部2和水箱
11中的水的隔离，水箱11的底壁上可设有安装凹陷114，安装凹陷114具有朝向下方的开口，第二斜齿轮24至少部分安装于安装凹陷114内。安装凹陷114壳朝向水箱11内延伸，且位于筒体12内。
68.可选地，为了简化加工和/或装配过程，可在水箱11的底端安装底板115，底板115上可设有与安装凹陷114同轴的插入口。示例性地，底板115可拆卸连接于水箱11，例如，底板115和水箱11通过螺钉装配到一起。
69.第二斜齿轮24可设置在插入口的内部，以便实现模块化地安装。示例性地，插入口内可设有限位板，限位板及其下方的区域可限定出第二斜齿轮24的安装空间。第二斜齿轮24可转动设置在该安装空间内，以便限制第二斜齿轮24的活动区域。
70.基于上述，插入口位于第一斜齿轮23的外侧，从而通过限位板、插入口以及底座51可限定出第一斜齿轮23和第二斜齿轮24的活动区域，也即是说，第二斜齿轮24的上方被限位板限制，第二斜齿轮24的下方被第一斜齿轮23限制，故第二斜齿轮24的纵向上的运动将被限制，从而避免第二斜齿轮24和第一斜齿轮23脱离啮合，保证传动的可靠性。
71.转轴21的下端可螺纹连接于第二斜齿轮24，示例性地，第二斜齿轮24上可同轴设置铆螺母，转轴21的下端与铆螺母螺纹连接，以便实现转轴21的便捷安装和第二斜齿轮24带动转轴21转动。示例性地，双轴电机29使得第二斜齿轮24的转动，并且第二斜齿轮24的转动方向为使得第二斜齿轮24和转轴21为相互拧紧状态，也就是说，双轴电机29驱动第二斜齿轮24的运动方向可与转轴21脱离铆螺母的方向相反，以便第二斜齿轮24带动铆螺母转动，进而带动转轴21转动。
72.转轴21的安装：
73.转轴21的下端可连接于第二斜齿轮24，且转轴21可从下到上依次穿过插入口和安装凹陷114并连接于筒体12的上端，也即是说，转轴21可转动安装于插入口和安装凹陷114内，安装凹陷114或插入口可对转轴21进行径向限位，以避免转轴21弯曲破坏。示例性地，插入口内可设有轴承25，转轴21可通过轴承25转动设置在插入口的内部，并且轴承25可对转轴21起到径向支撑的作用。可选地，限位板可将插入口分成上下方向并排布置的第一区域以及第二区域，第二斜齿轮24可位于限位板下方的第一区域内，轴承25可位于限位板上方的第二区域内，以便实现模块化安装。
74.可选地，第二区域内可设有油封27和垫片26，垫片26可位于轴承25和油封27之间。垫片26可隔离油封27和轴承25，且避免轴承25的滚动体滑出。油封27可对转轴21进行润滑。
75.可选地，安装凹陷114的上端也可设有轴承25，以便对转轴21进行径向的支撑。安装凹陷114的上端也可设有上文提到的垫片26和油封27。需要说明的是，安装凹陷114和插入口上的轴承25、垫片26以及油封27可呈对称设置。
76.如图5所示，转轴21的上端侧壁和筒体12的内壁之间可设有连接件28，以便通过连接件28将转轴21和筒体12连接在一起。连接件28可设置于安装凹陷114的上方(如图5所示)，连接件28可包括套筒281以及连接片282，套筒281可套设于转轴21的第一端的外侧，连接片282的两侧分别连接于套筒281的外侧和筒体12的内壁，如此，可实现转轴21和筒体12之间的连接。为了提高密封性能，套筒281可以是与水箱11的底壁通过诸如注塑等一体成型的方式形成为一体件。
77.连接片282可设有一个或多个。当连接片282设有多个时，多个连接片282可均布于
转轴21的周向，以便提高连接件28和筒体12之间的连接强度，同时，连接片282还可以起到对筒体12的支撑作用，以便提高筒体12的结构强度。
78.继续参考图5，转轴21的顶端可与上盖13连接，以同时驱动上盖13转动。示例性地，上盖13的内壁可设置有安装块，安装块朝向下方延伸，安装块上也可设有铆螺母，转轴21的上端可螺纹连接于铆螺母。
79.下面对于一种下方进风的水洗空气装置如何引导气体流动进行阐述。
80.首先，如图3所示，基体5包括第二基壳54和底座51，第二基壳54可呈筒状设置，且第二基壳54的两端可呈开口设置。底座51的下端用于安装双轴电机29和风机，底座51的上端用于放置水箱11。第二基壳54可套设于底座51的外侧，且第二基壳54和底座51之间可设有预设空隙，以便从第二基壳54下方进来的风，经预设空隙从水箱11的进风口进入到水箱11中。
81.为了方便描述，以箭头x的方向表示第二基壳54的宽度方向，以箭头y的方向表示第二基壳54的长度方向，以箭头z的方向表示第二基壳54的高度方向。示例性地，水箱11可沿第二基壳54的长度方向被从底座51上抽离。
82.图7示出图2的部分纵向的立体剖视图，如图3和7所示，第二基壳54从下到上依次可包括承载段541、风机安装段542、底座安装段543。承载段541位于整个装置的最下方，用于承载装置中的双轴电机29、风扇32以及水箱11等的重量；风机安装段542对应于风扇32的安装的位置，以便实现更好的进风效果；底座安装段543用于固定底座51；且底座安装段543也可用于引导气体进入水箱11。
83.关于承载段541：
84.如图3和图7所示，承载段541可呈空心的棱柱状设置，承载段541的外侧壁上可设有加强结构，以便提高承载段541的承载能力。
85.可选地，承载段541上也可设有进风格栅544，以便隔离风扇叶片322，防止风扇叶片322对人的伤害，同时也可提高承载段541的结构强度。另外，进风格栅544上可设有过滤网，以便可以对气体进行初级过滤。其中，进风格栅544可包括呈环状设置的固定环5441，其中，固定环5441内可设有沿两个方向设置的第一格条5442以及第二格条5443。第一格条5442和第二格条5443可成相交设置，以便形成网孔，以便均布气体。
86.值得说明的是，固定环5441可拆卸连接于承载段541。固定环5441可沿承载段541的长度方向穿设于承载段541内，以便在拆卸或安装时，固定环5441可沿着承载段541的长度方向运动，以便脱离或者穿设于承载段541。另外，为了拆卸或安装的一致性，可将水箱11脱离底座51的运动方向和固定环5441脱离底座51的运动方向设置成一致的。
87.综上所示，承载段541不仅可用于承载整个装置的重量，还可为初级过滤组件提供安装空间。另外，承载段541的侧壁可限制出气体的第一进气通道。
88.下面来介绍风机安装段542。
89.图8为图7在a处的放大图，继续参考图7和图8所示，风机安装段542可套设于风机的外侧，风机安装段542可包括第一段、与第一段连接的第二段，风机安装段542的第一段可连接于承载段541的上端，从上到下，风机安装段542的第一段逐渐朝向风机安装段542的内侧弯曲。另外，风机安装段542的第二段可呈筒状设置，风机安装段542的第二段的截面半径小于承载段541的截面半径，以便在气体经过风机时，由于截面的改变使得，风机安装段542
的第二段更贴于风机，使得气体向风机集中，以便风机对气体的引导。另外，风机安装段542的第一段可起衔接承载段541和风机安装段542的第二段的作用，以便气体向中间引导。
90.可选地，如图3和图7所示，风机安装段542的外侧可连接有稳固板5421，稳固板5421可横跨风机安装段542的第一段合第二段，以便提高风机安装段542的承载能力。
91.可选地，如图3所示，风机安装段542上可连接有固定板545，固定板545可从风机安装段542的侧壁朝向外侧延伸。其中，可通过紧固件将固定板545和其它部件连接，以便风机安装段542和其它部件连接。其中，固定板545的边缘、径向以及其上的孔、凹槽的外周上可设有加强结构，以便提高固定板545的承载能力。
92.综上所述，风机安装段542用于将气体逐渐向风机位置集中引导，以便提高风机的效率。另外，风机安装段542的侧壁可限定出第二进风通道34，第二进风通道34和第一进风通道33相连通。
93.下面来描述底座51的安装段。
94.如图7所示，底座安装段543可呈筒状设置，底座安装段543可位于底座51的外侧，底座安装段543内可设有固定片5431，固定片5431的两侧可分别连接于底座51的侧壁和底座安装段543，以便实现底座51和底座安装段543的安装。固定片5431可设有一个或多个。多个固定可均布于底座51的周向，以便提高底座51和底座安装段543连接时的稳定性，以及对气体进行均匀分配。
95.可选地，如图7所示，底座安装段543的截面半径大于风机安装段542的截面半径，以便增大气体的流动通道。示例性地，底座安装段543的下端可设有延伸板5432，延伸板5432可从底座安装段543朝向风机安装段542的第二段延伸，并连接于风机安装段542的第二段的上端。延伸板5432和底座51的侧壁之间设有预设间距，以便气体的通过。
96.另外，上文中提到的稳固板5421的上端面可连接于延伸板5432，以便提高底座安装段543和风机安装段542之间的连接强度。此外，固定片5431的下端可连接于延伸板5432的上端面，延伸板5432可对固定片5431做支撑，以便提高固定片5431的结构强度。
97.可选地，图8所示，风机安装段542的第二段可连接有导风凸起5422，导风凸起5422可朝向上方延伸，以便使得气体做向上的引导。
98.另外，水箱11的进风口111设置于所述水箱的侧壁上，第二基壳54和水箱11的侧壁之间设有进风挡板，进风挡板用于将气体导向所述水箱11的进风口111。示例性地，如图7所示，底座安装段543的上端超过水箱11的进风口111的上端面，进风口111和水箱11的上端之间设有间距。出风罩41可罩设于底座安装段543的上端，出风罩41可对底座安装段543的上端进行封盖(此时出风罩41相当于进风挡板)，故进入底座安装段543的气体可被第二基壳54和水箱11之间的出风罩41阻挡，以便气体从水箱11的侧壁开设的进风口进入水箱11中。
99.值得说明的是，出风罩41和底座安装段543之间的连接，可参照下文中的描述。出风罩41和水箱11上端的描述可参考上文提到。
100.可选地，如图3所示，底座安装段543靠近水箱11的后端的位置可设有进风凹陷5433，进风凹陷5433可朝向底座安装段543的内侧延伸。设置进风凹陷5433不仅可以减少第二基座的重量，还可对气体有引导作用。
101.示例性地，图9示出一种基体5的俯视图，如图3、图7以及图9所示，进风凹陷5433的内侧和底壁的侧壁连接，进风凹陷5433的外侧设置开口。进风凹陷5433可设有两个，两个进
风凹陷5433的前端都位于水箱11的进风口的后端(水箱11包括弧形部以及与弧形部相对的竖直部，进风口设置于水箱11的弧形部。进风凹陷5433的前端可位于弧形部的后端，即进风凹陷5433的前壁对应于水箱11的竖直部)，以便为气体提供进风空间。
102.可以理解地，延伸板5432、两个进风凹陷5433之间的底座安装段543、底壁的侧壁、水箱11的侧壁以及两个进风凹陷5433的前壁可限定出气体的第三进风通道35，第三进风通道35连通于第二进风通道34。故第三进风通道35应包含进风口所对应的位置。可选地，两个进风凹陷5433可沿水箱11的轴线呈对称设置，以便基体5的平衡性和对称性。可选地，进风凹陷5433内可设有加强板5434，以便提高进风凹陷5433的强度。
103.示例性地，加强板5434的两端可分别连接于进风凹陷5433的相对侧壁，加强板5434的一侧可连接于进风凹陷5433的底壁。加强板5434可沿第二基壳54的轴线方向设有多个，以便进一步提高进风凹陷5433的结构强度。
104.可选地，结合图2、图3和图7所示，底座安装段543的上端可设有限位槽5435，水箱11的上端之至少部分位于限位槽5435上，以便限制水箱11上端的位置。
105.下面来介绍。
106.综上所述，气体在第二基壳54内的一种流动情况为，外界气体在风扇32的作用下，进入第二基壳54的内部。气体经过承载段541的侧壁合围的第一气体通道后，被其上的进风格栅544均匀分配，以及进风格栅544上的滤网过滤，进入风扇32和风机安装段542的侧壁形成的第二气体通道。从第二气体通道出来后的气体进入底座安装段543的侧壁、底座51的侧壁所围的第三气体通道内，并被固定片5431均匀分配后进入底座安装段543的侧壁和水箱11的侧壁和围成的第四气体通道内。气体可从第四进风通道从水箱11的进风口进入水箱11内部。如此，完成气体在第二基壳54可的流动。下面对下进风方式的出风部进行描述：
107.可选地，如图7所示，水箱11的上端可设有出风罩41，出风罩41可罩设于底座安装段543的上端。出风罩41可封盖水箱11和底座安装段543的上端开口。出风罩41可包括第一引导壳435以及连通于第一引导壳435的侧壁的第二引导壳436，第一引导壳435套设于水箱11的上端，且与水箱11的上端侧壁密封连接。示例性地，第一引导壳435和水箱11的上端之间设有密封件，密封件包括但不限于密封垫圈。
108.可选地，第二引导壳436从第一引导壳435朝向出风罩41的外侧延伸，第二引导壳436具有朝向出风罩41外侧的开口，该开口为出风罩41的出风口。另外，第二引导壳436上可连接有呈环状设置的安装凸起，安装凸起朝向下方延伸。底座安装段543的上端可嵌于安装凸起的内部。底座安装段543和安装凸起密封连接，以便阻挡气体的露出。
109.可选地，从第一引导壳435的轴线到第一引导壳435的外周，第二引导壳436的上壁逐渐朝向上方倾斜，以便提高第二引导壳436的出风面积。
110.可选地，如图7所示，出风罩41的出风口可包括第一出风孔和第二出风孔，第一出风孔可设有两个，两个第一出风口相对出风罩的轴线可呈对称设置。两个第一出风孔之间可设有两个第二出风孔，两个第二出风孔可相对出风罩的轴线可呈对称设置，如此，以便将净化风引向了图中的左侧、右侧和后侧(或前侧)。