一种熔断器负荷隔离开关的制作方法

1.本实用新型涉及熔断器负荷隔离开关技术领域，具体为一种熔断器负荷隔离开关。


背景技术：

2.负荷隔离开关是一种将停电部分与带电部分隔离，并造成一个明显的断开点，以隔离故障设备或进行停电检修的设备，广泛适用于建筑、电力、石油化工及其它行业的配电系统和自动化系统，用于对电气设备进行保护。
3.传统的负荷隔离开关是通过背面的卡扣与横槽进行连接，一旦横槽固定后，负荷隔离开关拆卸的时候就十分的不方便了，维修的时候需要整体拆卸下来，十分的不方便。
4.可见，亟需一种熔断器负荷隔离开关，用于解决上述背景技术中提到的不方便拆卸的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔断器负荷隔离开关，具备方便拆装等优点，解决了上述背景技术中提到的维修的时候不方便进行拆装的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔断器负荷隔离开关，包括固定机构，所述固定机构正面卡接有熔断器负荷隔离开关本体，所述熔断器负荷隔离开关本体背面固定连接有快拆机构；
9.所述快拆机构包括连接块，所述连接块的内部活动连接有锁柱。
10.使用的时候通过快拆机构将熔断器负荷隔离开关本体与固定机构进行连接，安装的时候，通过连接块上的锁柱与固定机构进行卡接，实现快速安装，而拆卸的时候直接将熔断器负荷隔离开关本体向外拉，通过锁柱受压后收缩而取出。
11.优选的，所述固定机构包括连接板，所述连接板的正面固定连接有隔离板，所述连接板的左右两侧均开设有固定通孔，所述连接板的背面开设有散热槽。
12.使用过程中，通过连接板将整个装置固定在配电箱的内部，然后通过隔离板将熔断器负荷隔离开关进行分割，而设置散热槽来提升装置的散热。
13.优选的，所述隔离板的数量为多个，多个所述隔离板之间等距，所述隔离板表面开设有两个连接孔。
14.多个隔离板能够提升安装熔断器负荷隔离开关的数量，并通过隔离板上的连接孔对熔断器负荷隔离开关进行固定。
15.优选的，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块分别位于熔断器负荷隔离开关本体背面的两侧，且均突出于熔断器负荷隔离开关本体。
16.通过两个连接块对熔断器负荷隔离开关本体进行支撑，从而使熔断器负荷隔离开
关本体的底部悬空而提升散热效果，而设置连接块的宽度，能够避免熔断器负荷隔离开关本体与隔离板直接接触。
17.优选的，所述锁柱包括铜柱体，所述铜柱体的背面固定连接有限位片，所述铜柱体的内部设置有空腔，所述空腔的内部插接有弹性件。
18.通过在铜柱体上设置限位片，同时在铜柱体的内部设置弹性件，在使用过程中，限位片能够防止铜柱体与连接块脱离，而弹性件与连接块内部配合能够始终对铜柱体施加压力。
19.优选的，所述铜柱体贯穿连接块的内部并延伸至连接块的外表面，所述铜柱体的外表面与隔离板表面的连接孔插接。
20.铜柱体贯穿连接块并插入到隔离板的连接孔内部能够实现对熔断器负荷隔离开关本体进行支撑固定。
21.优选的，所述限位片的直径大于铜柱体，所述限位片的正面与连接块内壁搭接，所述弹性件的另一端与连接块内壁搭接。
22.设置限位片的直径能够与连接块的内部进行搭接，从而实现对铜柱体的限位，且通过弹性件弹力的作用，能够使铜柱体始终受到向外的压力。
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔断器负荷隔离开关，具备以下有益效果：
24.1、该熔断器负荷隔离开关，通过设置隔离板，并在隔离板上开设连接孔，使用的时候，通过连接块上的锁柱与连接孔进行插接，从而对熔断器负荷隔离开关本体进行固定限位，拆除的时候向外拉动熔断器负荷隔离开关本体，使锁柱受到压力而收缩进去，而取出熔断器负荷隔离开关本体，达到了方便拆装的效果。
25.2、该熔断器负荷隔离开关，通过在连接板的底部开设散热槽，同时使用两个连接块对熔断器负荷隔离开关本体进行支撑，从而在设备工作的时候，通过连接块之间的间隙进行散热，并通过散热槽来加速温度的传导，达到了高效散热的效果。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型连接板结构示意图；
28.图3为本实用新型连接块结构示意图；
29.图4为本实用新型铜柱体结构示意图。
30.其中：1、固定机构；101、连接板；102、隔离板；103、固定通孔；104、散热槽；2、熔断器负荷隔离开关本体；3、快拆机构；301、连接块；302、锁柱；3021、铜柱体；3022、限位片；3023、空腔；3024、弹性件。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，一种熔断器负荷隔离开关，包括固定机构1，固定机构1正面卡接有熔断器负荷隔离开关本体2，熔断器负荷隔离开关本体2背面固定连接有快拆机构3；
33.快拆机构3包括连接块301，连接块301的内部活动连接有锁柱302。
34.通过上述技术方案，使用的时候通过快拆机构3将熔断器负荷隔离开关本体2与固定机构1进行连接，安装的时候，通过连接块301上的锁柱302与固定机构1进行卡接，实现快速安装，而拆卸的时候直接将熔断器负荷隔离开关本体2向外拉，通过锁柱302受压后收缩而取出。
35.具体的，固定机构1包括连接板101，连接板101的正面固定连接有隔离板102，连接板101的左右两侧均开设有固定通孔103，连接板101的背面开设有散热槽104。
36.通过上述技术方案，连接板101用于将整个装置安装在配电箱的内部，安装的时候通过螺栓贯穿固定通孔103进行连接，且通过设置隔离板102来将多个熔断器负荷隔离开关本体2进行分割提升使用时候的安全性，而设置散热槽104能够提升装置散热的效率。
37.具体的，隔离板102的数量为多个，多个隔离板102之间等距，隔离板102表面开设有两个连接孔。
38.通过上述技术方案，设置多个隔离板102形成多组，从而能够对多个熔断器负荷隔离开关本体2连接且进行分割，而隔离板102上的连接孔用于和锁柱302进行配合来对熔断器负荷隔离开关进行固定支撑。
39.具体的，连接块301的数量为两个，两个连接块301分别位于熔断器负荷隔离开关本体2背面的两侧，且均突出于熔断器负荷隔离开关本体2。
40.通过上述技术方案，两个连接块301对熔断器负荷隔离开关本体2进行支撑，从而使熔断器负荷隔离开关本体2的底部悬空而提升散热效果，而设置连接块301的宽度，能够避免熔断器负荷隔离开关本体2与隔离板102直接接触，从而提升安全性。
41.具体的，锁柱302包括铜柱体3021，铜柱体3021的背面固定连接有限位片3022，铜柱体3021的内部设置有空腔3023，空腔3023的内部插接有弹性件3024。
42.通过上述技术方案，在铜柱体3021上设置限位片3022，同时在铜柱体3021的内部设置弹性件3024，在使用过程中，限位片3022能够防止铜柱体3021与连接块301脱离，而弹性件3024与连接块301内部配合能够始终对铜柱体3021施加压力，且铜柱体3021的顶端为圆头，从而在受压的时候能够进收缩，其工作原理与伞连接杆之间的限位珠相同。
43.具体的，铜柱体3021贯穿连接块301的内部并延伸至连接块301的外表面，铜柱体3021的外表面与隔离板102表面的连接孔插接。
44.通过上述技术方案，铜柱体3021贯穿连接块301并插入到隔离板102的连接孔内部能够实现对熔断器负荷隔离开关本体2进行支撑固定。
45.具体的，限位片3022的直径大于铜柱体3021，限位片3022的正面与连接块301内壁搭接，弹性件3024的另一端与连接块301内壁搭接。
46.通过上述技术方案，设置限位片3022的直径能够与连接块301的内部进行搭接，从而实现对铜柱体3021的限位，且通过弹性件3024弹力的作用，能够使铜柱体3021始终受到向外的压力，从而实现固定牢固的效果。
47.在使用时，先通过螺栓将连接板101固定在配电箱的内部，然后在通过连接块301上的锁柱302与连接板101上的隔离板102进行卡接，实现对熔断器负荷隔离开关本体2进行
固定，随后进行熔断器负荷隔离开关本体2的线路连接，而拆卸的时候，只需要对熔断器负荷隔离开关本体2进行断电，并向外拉动熔断器负荷隔离开关本体2，使锁柱302受到压力而缩回到连接块301的内部，从而将熔断器负荷隔离开关本体2拆卸下来。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。