一种未涂布白面牛卡纸生产工艺用设备的制作方法

1.本实用新型涉及牛卡纸生产技术领域，具体为一种未涂布白面牛卡纸生产工艺用设备。


背景技术：

2.在牛卡纸的基础上通过使用涂布技术所产出的产品就可以称其为涂布牛卡纸。具有高抗爆高抗撕裂及抗损特质的，可取代瓦楞纸板包装，效果出众，广泛用于汽车配件、家用电器、化妆品盒、五金及工具包装。而有防潮防冻功能的防潮卡，经冷冻而不变形，撕裂度大大高于一般纸板。因而可用于需冷藏的冷饮、速冻食品、瓶装或罐装饮料的外包装。这三款涂布牛卡纸都符合美国食品及药物管制局（fda）标准，可直接接触食品及药品，不易受污染且无难闻气味，因此完全可以安全卫生地用于巧克力和糖果、饼干和糕点、药品、快餐盒、面点等产品。
3.传统的白面牛卡纸生产需要在其表面进行涂布工艺，经常会用到涂布设备进行操作，而现有的涂布设备在进行安装和维修时，由于其体积较大，在其底部会安装轮子，当需要将设备暂时固定放置时，底端的轮子也使得稳定性大大降低，同时在生产白面牛卡纸时设备会产生一定的震动，长时间的震动会导致设备生产精度降低，久而久之还有可能导致自身零部件损坏、脱落。为此，我们提出一种未涂布白面牛卡纸生产工艺用设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种未涂布白面牛卡纸生产工艺用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种未涂布白面牛卡纸生产工艺用设备，包括：设备主体、底座和万向轮，所述底座设置在设备主体的底部下方，所述万向轮固定安装在底座的底部边角；支撑装置，所述支撑装置用于将万向轮进行收起和放下；减震装置，所述减震装置用于减小设备主体运转时所产生的震动。
6.优选的，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板设置在底座的底部下方，所述底座的内底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的中心孔内固定有连接轴，所述连接轴的底端固定有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定在支撑板的顶部中心。
7.优选的，所述减震装置包括固定在底座顶部边角上的四个u型安装座，所述u型安装座的两侧内壁均卡接有第二轴承，所述第二轴承的内圈中固定有转轴，所述转轴的中间段固定套接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的顶端固定在设备主体的底部，所述齿条远离旋转齿轮的一侧固定有固定板，所述固定板的底部固定有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的外侧套接有第一减震弹簧，所述第二伸缩杆和第一减震弹簧的底端均固定在底座的顶部，所述旋转齿轮的一侧表面焊接有固定杆，所述固定杆上焊接固
定有第二减震弹簧，且第二减震弹簧的底端固定在底座的顶部。
8.优选的，所述齿条的底面与底座的顶面之间存在一定的距离。
9.优选的，所述第一减震弹簧和第二减震弹簧的劲度系数大小均相同，且第一减震弹簧和第二减震弹簧的材质均为高碳钢材料。
10.优选的，所述底座底部中心位置的通孔内卡装有第一轴承，所述螺纹筒转动连接在第一轴承内。
11.优选的，所述支撑板的顶部四个边角处均固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的顶端均固定在底座的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置的支撑装置，当需要将设备主体暂时固定放置时，能够使支撑板下降并与地面相抵触，使万向轮能够悬空不与地面所接触，使设备主体的稳定性能够提高，同时设置的减震装置，能够大大减小设备主体工作时产生的震动，避免长时间的震动会导致设备生产精度降低，久而久之还有可能导致自身零部件损坏、脱落的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑装置结构示意图；
16.图3为本实用新型减震装置结构示意图；
17.图4为图2中a区域放大图。
18.图中：1-设备主体；2-底座；3-万向轮；4-支撑装置；5-减震装置；6-支撑板；7-驱动电机；8-驱动齿轮；9-传动齿轮；10-连接轴；11-螺纹筒；12-第一轴承；13-螺纹杆；14-第一伸缩杆；15-u型安装座；16-第二轴承；17-转轴；18-旋转齿轮；19-齿条；20-固定板；21-第二伸缩杆；22-第一减震弹簧；23-固定杆；24-第二减震弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种未涂布白面牛卡纸生产工艺用设备，包括：设备主体1、底座2和万向轮3，所述底座2设置在设备主体1的底部下方，所述万向轮3固定安装在底座2的底部边角；支撑装置4，所述支撑装置4用于将万向轮3进行收起和放下；减震装置5，所述减震装置5用于减小设备主体1运转时所产生的震动。
21.其中，所述支撑装置4包括支撑板6，所述支撑板6设置在底座2的底部下方，所述底座2的内底部安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端固定有驱动齿轮8，所述驱动齿轮8的一侧啮合连接有传动齿轮9，所述传动齿轮9的中心孔内固定有连接轴10，所述连接轴10的底端固定有螺纹筒11，所述螺纹筒11的内侧螺纹连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13的底端固定在支撑板6的顶部中心；
22.支撑装置4的工作原理：当需要将设备主体1暂时固定放置时，通过外设控制器启
动驱动电机7运转，驱动电机7转到一个角度并带动驱动齿轮8旋转，驱动齿轮8与传动齿轮9的传动配合带动连接轴10旋转，连接轴10带动螺纹筒11旋转，螺纹筒11内侧的螺纹杆13与之相对摩擦传动，带动螺纹杆13竖直向下移动，螺纹杆13推动支撑板6下降并与地面相抵触，使万向轮3能够悬空不与地面所接触，使设备主体1的稳定性能够提高。
23.另外，所述减震装置5包括固定在底座2顶部边角上的四个u型安装座15，所述u型安装座15的两侧内壁均卡接有第二轴承16，所述第二轴承16的内圈中固定有转轴17，所述转轴17的中间段固定套接有旋转齿轮18，所述旋转齿轮18的一侧啮合连接有齿条19，所述齿条19的顶端固定在设备主体1的底部，所述齿条19远离旋转齿轮18的一侧固定有固定板20，所述固定板20的底部固定有第二伸缩杆21，且第二伸缩杆21的外侧套接有第一减震弹簧22，所述第二伸缩杆21和第一减震弹簧22的底端均固定在底座2的顶部，所述旋转齿轮18的一侧表面焊接有固定杆23，所述固定杆23上焊接固定有第二减震弹簧24，且第二减震弹簧24的底端固定在底座2的顶部；
24.减震装置5的工作原理：当设备主体1工作时产生震动时，产生的机械震动带动设备主体1向下移动，设备主体1带动齿条19向下移动，一方面齿条19会带动固定板20压缩第一减震弹簧22，实现减震的效果，另一方面齿条19带动旋转齿轮18正转，旋转齿轮18一侧的固定杆23拉动第二减震弹簧24产生形变，进一步实现减震的效果，通过第一减震弹簧22和第二减震弹簧24的形变将震动机械能转化为弹性势能，从而能够大大减小设备主体1工作时产生的震动，避免长时间的震动会导致设备生产精度降低，久而久之还有可能导致自身零部件损坏、脱落的问题。
25.为了防止齿条19移动时会与底座2发生碰撞，所述齿条19的底面与底座2的顶面之间存在一定的距离。
26.为了提高第一减震弹簧22和第二减震弹簧24的强度和韧性，所述第一减震弹簧22和第二减震弹簧24的劲度系数大小均相同，且第一减震弹簧22和第二减震弹簧24的材质均为高碳钢材料。
27.为了提高螺纹筒11的旋转精度，保证转动时不会出现晃动，所述底座2底部中心位置的通孔内卡装有第一轴承12，所述螺纹筒11转动连接在第一轴承12内。
28.为了防止螺纹杆13出现自转现象，所述支撑板6的顶部四个边角处均固定有第一伸缩杆14，且第一伸缩杆14的顶端均固定在底座2的底部。
29.本方案中，驱动电机7优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。