一种改性沥青生产加料装置的制作方法

1.本技术涉及改性沥青生产技术领域，具体涉及一种改性沥青生产加料装置。


背景技术：

2.改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构，其中添加改性剂是一种常用的手段，将橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等改性剂掺加进沥青中，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成改性沥青结合料。
3.现有的加料手段直接将与沥青量匹配的改性剂一次性添加到搅拌容器中，再进行混合搅拌，这种方式让改性剂与沥青结合时的分布不均匀，导致最终搅拌得到的改性沥青品质不一。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种改性沥青生产加料装置，旨在解决现有技术中一次性加料搅拌得到的改性沥青品质不一的问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
6.一种改性沥青生产加料装置，包括：
7.料仓，料仓的一组相对侧壁上对称连接有两个翼板，两个翼板的一端与料仓连接，两个翼板的另一端倾斜向下并相互靠近形成送料间隙，翼板将料仓分隔为加料仓与搅料仓；
8.搅拌组件，搅拌组件设置在搅料仓内；
9.加料组件，加料组件包括第一转轴和第一套筒，第一套筒套接在第一转轴的轴身，第一套筒的筒身上开设多个沿第一转轴的轴线方向延伸的加料槽，加料组件沿送料间隙延伸方向水平转动设置，第一转轴的一端活动贯穿料仓并与驱动组件传动连接。
10.可选的，搅拌组件包括水平转动设置的第二转轴、第二套筒及搅拌叶，第二套筒套接在第二转轴的轴身，搅拌叶设置多个，多个搅拌叶的一端均连接在第二套筒的筒身，第二转轴的一端活动贯穿料仓并与驱动组件传动连接。
11.可选的，搅拌叶沿第二转轴的轴线延伸方向设置多组，每组的多个搅拌叶绕第二转轴的轴线呈环形阵列分布。
12.可选的，驱动组件位于料仓外部，驱动组件包括轮盘、带轮、皮带及电机，轮盘套接在第二转轴的一端，带轮套接在第一转轴的一端，轮盘与带轮之间通过套设同一环形的皮带实现传动连接，第二转轴与电机传动连接。
13.可选的，轮盘上设置有环形槽，套设在轮盘上的皮带位于环形槽内。
14.可选的，带轮设置多个且尺寸不同，多个带轮同轴套接在第一转轴的一端，环形槽设置多个，每个带轮各与一个环形槽匹配。
15.可选的，搅料仓的顶部侧壁开设进料口，搅料仓的底板内凹，且在内凹的底端开设
出料口，出料口设置阀门控制出料口的启闭。
16.可选的，搅料仓的底板下方还设置有送料机构，送料机构包括送料仓、第三转轴、螺旋板及驱动电机，第三转轴水平转动设置在送料仓内，螺旋板的板面绕第三转轴的轴线设置并沿第三转轴的轴线方向螺旋延伸，第三转轴的一端连接驱动电机，送料仓的进口与搅料仓的出料口连接。
17.可选的，支架之间连接水平的安装板，送料机构设置在安装板上。
18.可选的，加料仓的侧壁采用透明材质制成，加料仓的侧壁上设置刻度线。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20.本技术实施例提出的一种改性沥青生产加料装置，通过设置翼板将料仓分隔为在上方添加改性剂的加料仓与在下方搅拌混合沥青的搅料仓，搅料仓中设置搅拌组件混合搅拌，在翼板之间的送料间隙处设置加料组件，通过驱动组件驱动与其传动连接的第一转轴转动，第一转轴上套接的第一套筒也随之转动，第一套筒上开设的多个加料槽在转动过程中将加料仓中的改性剂盛装，并在翻转至开口向下后将改性剂倒入搅料仓中，实现逐次均匀给料，配合搅拌组件的不停搅拌，使改性剂与沥青的混合更充分均匀，得到的改性沥青品质均匀。
附图说明
21.图1为本技术实施例提供的一种改性沥青生产加料装置的主视剖视结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大示意图；
23.图3为本技术实施例提供的一种改性沥青生产加料装置的右视剖视结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的一种改性沥青生产加料装置中送料机构的结构示意图；
25.附图中标号说明：
26.10-翼板；
27.11-料仓，111-加料仓，112-搅料仓，113-进料口，114-出料口；
28.12-送料机构，121-送料仓，1211-进口，1212-出口，122-驱动电机，123-第三转轴，124-螺旋板；
29.13-支架，14-安装板，15-阀门；
30.16-搅拌组件，161-第二转轴，162-第二套筒，163-搅拌叶；
31.17-加料组件，171-第一转轴，172-第一套筒，173-加料槽；
32.18-皮带，19-带轮，20-轮盘。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该
特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
37.参照附图1-4，本技术实施例提供了一种改性沥青生产加料装置，包括料仓11、翼板10、搅拌组件16及加料组件17，其中，料仓11的一组相对侧壁上对称连接有两个翼板10，两个翼板10的一端与料仓11连接，两个翼板10的另一端倾斜向下并相互靠近形成送料间隙，翼板10将料仓11分隔为加料仓111与搅料仓112；搅拌组件16设置在搅料仓112内；加料组件17包括第一转轴171和第一套筒172，第一套筒172套接在第一转轴171的轴身，第一套筒172的筒身上开设多个沿第一转轴171的轴线方向延伸的加料槽173，加料组件17沿送料间隙延伸方向水平转动设置，第一转轴171的一端活动贯穿料仓11并与驱动组件传动连接。
38.在本实施例中，通过对称设置的两倾斜的翼板10将料仓11分隔，翼板10之间形成送料间隙用于将加料仓111中的改性剂送入搅料仓112中，为了保证送料的均匀，沿送料间隙设置了加料组件17，加料组件17中的第一转轴171通过驱动组件实现转动，此处的驱动组件可以是适用于工况的不同型号的电机，也可以是本技术实施例中提供的另一种设置方式，在生产时，先将沥青加入搅料仓112内，并启动搅拌组件16对沥青进行搅拌，搅拌组件16的设置有多种方式，可以是如本技术其他实施例提供的方式，也可以是搅拌棍、搅拌旋叶或者类似于搅拌机的设置方式，第一转轴171在转动过程中带动套接在其上的第一套筒172转动，第一套筒172上开设的加料槽173逐次、少量地将改性剂翻转倒入搅料仓112中，在实际设置时，保证间隔加料的均匀，可以设置多个加料槽173绕第一转轴171的轴线呈环形阵列分布，避免了一次性加料带来的混合、搅拌不均匀问题，保证了产出的改性沥青品质一致。
39.在一种实施例中，如附图2所示，为使搅拌充分，优化搅拌组件16的结构，具体如下，搅拌组件16包括水平转动设置的第二转轴161、第二套筒162及搅拌叶163，第二套筒162套接在第二转轴161的轴身，搅拌叶163设置多个，多个搅拌叶163的一端均连接在第二套筒162的筒身，此处的连接方式不限，可以是固定连接，也可以是螺纹连接，第二转轴161的一端活动贯穿料仓11并与驱动组件传动连接，搅拌组件16与加料组件17连接的驱动组件可以是各自适用的电机，也可以是如本技术其他实施例提供的采用单个电机驱动搅拌组件16，同时利用皮带传动带动加料组件17的方式，在驱动组件的带动下，搅拌叶163可以对沥青进行稳定、充分的搅拌，让沥青品质有保障。
40.进一步的，为使搅拌更均匀，设置搅拌叶163沿第二转轴161的轴线延伸方向设置
多组，每组的多个搅拌叶163绕第二转轴161的轴线呈环形阵列分布。
41.在一种实施例中，如附图3所示，利用皮带18传动，将第一转轴171与第二转轴161的转动同步，并且由于搅拌需要的动力远大于加料所需要的，将电机设置为与第二转轴161传动连接，具体来说，驱动组件位于料仓11外部，驱动组件包括轮盘20、带轮19、皮带18及电机，轮盘20套接在第二转轴161的一端，带轮19套接在第一转轴171的一端，轮盘20与带轮19之间通过套设同一环形的皮带18实现传动连接，第二转轴161与电机传动连接，在电机启动后，搅拌组件16开始工作时，加料组件17开始同步工作，并且通过控制电机转速即可控制搅拌与加料的速度，并且搅拌与加料工作的速度始终匹配，加料越快，搅拌越快。
42.进一步的，为使轮盘20上的皮带18不会偏移，在轮盘20上设置有环形槽，套设在轮盘20上的皮带18位于环形槽内。
43.在一种实施例中，如附图3所示，带轮19设置多个且尺寸不同，多个带轮19同轴套接在第一转轴171的一端，环形槽设置多个，每个带轮19各与一个环形槽匹配，在保持电机工作转速不变的情况下，改变加料速度，只需要将皮带18调整位置，使不同大小的带轮19套接皮带，在电机转速不变的情况下，套接的带轮19尺寸越大，在单位之间内，其转动的圈数越少，也即加料的次数就越少，反之套接的带轮19尺寸越小，加料次数就越多。
44.在一种实施例中，为使沥青的进料、出料更方便，设置搅料仓112的顶部侧壁开设进料口113用于进料，搅料仓112的底板内凹，便于沥青汇集出料，在内凹的底端开设出料口114，出料口114设置阀门15控制出料口114的启闭，需要出料时，开启阀门15即可完成出料。
45.在一种实施例中，如附图1、4所示，由于沥青的流动性不强，设置送料机构12来辅助出料，具体如下，搅料仓112的底板下方还设置有送料机构12，送料机构12包括送料仓121、第三转轴123、螺旋板124及驱动电机122，第三转轴123水平转动设置在送料仓内121，螺旋板124的板面绕第三转轴123的轴线设置并沿第三转轴123的轴线方向螺旋延伸，第三转轴123的一端连接驱动电机122，送料仓121的进口1211与搅料仓112的出料口114连接，在需要出料时，驱动电机122启动，带动第三转轴123转动，螺旋板124在转动过程中，将送入的沥青由进口1211处送至出口1212，实现辅助送料，加快了出料的速度，并且在出料时进一步搅拌了沥青，保证品质的同时，避免其因静止而固化。
46.进一步的，为便于送料机构12的稳固，在支架13之间连接水平的安装板14，送料机构12设置在安装板14上，此时送料机构12的出口1212根据实际情况设置，便于出料即可，附图1中示出的结构，是在安装板14上开设通孔，出口1212向下延伸并穿过通孔，在其下方即可实现接料。
47.在一种实施例中，加料仓111的侧壁采用透明材质制成，加料仓11的侧壁上设置刻度线，为了对加料量实现控制，并且可以时刻观察剩余量，如上设置之后，在沥青量可知的前提下，可以对加入的改性剂量进行把控，或者在改性剂量一定的情况下，可以对沥青的添加量实现把控。
48.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。