过辊风嘴的制作方法

1.本实用新型涉及烘箱技术领域，具体地，涉及一种过辊风嘴。


背景技术：

2.在锂电池的生产过程中，其中一个重要工序就是通过干燥系统对完成涂布涂层后的极片基材进行干燥处理。目前，锂电行业中干燥系统多数是采用热风干燥的方式，通过风机工作带动空气流动，过滤后的空气被加热系统加热到设定温度后，经过风室后流入到各个出风风嘴，再在压力的作用下，使得热风从出风风嘴喷射出来，从而在高温、高风速的状况下，蒸发并带走极片基材上的水分及其他溶剂，实现对极片基材的干燥处理。
3.现有的干燥系统通常包括上风室和下风室，上风室及下风室均设置了多个出风风嘴，还在下风室上设置了多个可转动的导辊，导辊对极片基材起到支撑和导向作用。其中，导辊与下风室的出风风嘴为间隔分布，并与上风室的出风风嘴相对设置。在实际的使用过程中，上风室的出风风嘴与下风室的出风风嘴会同步吹出热风，由于导辊与出风风嘴的位置关系，并且由于极片基材具有柔性，热风的聚集会使极片基材弯曲，使得极片基材压在导辊的表面上，导致极片基材与导辊之间的接触面积增大，即增大了极片基材与导辊之间的摩擦，不利于极片基材的输送，以至于极片基材上会有明暗纹或折痕的产生，影响极片基材的生产质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种过辊风嘴。
5.本实用新型公开的一种过辊风嘴，包括送风体和导辊，导辊转动设于送风体上；
6.其中，送风体具有送风风腔与送风风道，送风风腔与风室连通，送风风道与送风风腔连通，送风风道呈内八字状；导辊位于送风体的围挡位中，围挡位位于送风风道之间。
7.根据本实用新型的一实施方式，送风体包括送风件和导流件，导流件设于送风件的风腔出口上，导流件与风腔出口之间形成送风风道，导辊转动设于送风件上，导流件设置围挡位。
8.根据本实用新型的一实施方式，导流件包括围部和两个导流部，围部折弯形成围挡位，两个导流部对称设于围部上，导流部向围挡位倾斜。
9.根据本实用新型的一实施方式，送风件靠近导流部处分别设置引流部，引流部朝导流部倾斜。
10.根据本实用新型的一实施方式，引流部与导流部平行设置，且引流部的最高处与导流部的最高处平齐。
11.根据本实用新型的一实施方式，导流件还包括集流部，集流部的一边连接于导流部，集流部的另一边抵接于围部。
12.根据本实用新型的一实施方式，导辊转动设于辊轴上，辊轴的两端分别设于送风件的两个安装位中，且辊轴的两端分别设有安装件，安装件与送风件连接。
13.根据本实用新型的一实施方式，送风体还包括整流件，整流件具有整流风腔和整流口，整流风腔与整流口连通，且整流风腔与风室连通，送风件设于整流件上，送风风腔与整流口连通。
14.根据本实用新型的一实施方式，整流件包括整流部，整流部具有整流面，整流口设于整流面上。
15.根据本实用新型的一实施方式，整流口包括若干个整流孔，若干个整流孔呈矩形阵列分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的一种过辊风嘴具有以下优点：
17.本实用新型的过辊风嘴，其将导辊与送风体集成于一体，且送风体的出风通道呈内八字状，使热风集中向导辊的上方输出，通过导辊以及出风风嘴输出的热风同时支撑极片基材，既能保证极片基材与导辊之间不会有过大的接触面积，又能保证极片基材不会被出风风嘴划到，有效地避免极片基材产生明暗纹、折痕或划痕的情况。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为实施例中过辊风嘴的俯视图；
20.图2为实施例中过辊风嘴的侧视图；
21.图3为实施例中过辊风嘴的结构剖视图；
22.图4为实施例中过辊风嘴的风流示意图；
23.图5为实施例中整流口的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、送风体；11、送风件；111、送风部；112、挡部；1121、安装位；113、送风风腔；114、风腔进口；115、风腔出口；116、引流部；12、导流件；121、围部；1211、围挡位；122、导流部；123、集流部；13、送风风道；14、提手；15、整流件；151、整流部；1511、整流面；152、封部；153、整流风腔；154、整流口；1541、整流孔；2、导辊；21、安装组件；211、辊轴；212、安装件；2121、腰型孔。
具体实施方式
26.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结
合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.一种过辊风嘴，包括送风体1和导辊2，导辊2转动设于送风体1上，送风体1输出的热风吹向极片基材以对极片基材进行干燥，且通过送风体1输出的热风以及导辊2共同支撑极片基材。
29.参见图1-4，送风体1包括送风件11和导流件12，导流件12设于送风件11上，导辊2转动设于送风件11上，且导辊2位于围挡位1211中。
30.具体地，送风件11包括送风部111和挡部112，送风部111及挡部112的数量均为两个。两个送风部111呈对称设置，且两个送风部111的前后两端分别形成端口。两个挡部112呈对称设置，送风部111的两端与两个挡部112一一连接，以使挡部112分别封闭端口。其中，两个送风部111与两个挡部112共同围成送风风腔113、风腔进口114以及风腔出口115，风腔进口114及风腔出口115均与送风风腔113连通，风腔进口114位于下方并与风室连通，风腔出口115位于上方并面向极片基材。另外，两个挡部112上均设有安装位1121，本实施例中采用u型槽作为安装位1121。优选地，其中一个挡部112上设置提手14，方便工作人员提拿出风风嘴。
31.导流件12设于风腔出口115上，且导流件12的两端与两个挡部112一一连接。导流件12包括围部121和导流部122，围部121的数量为一个，导流部122的数量为两个。围部121的中部向下折弯形成u型的围挡位1211，两个导流部122对称设于围部121的上部并与相应的围部121圆滑过渡。导流部122朝围挡位1211的方向倾斜，使得导流部122与风腔出口115之间形成内八字状的送风风道13，优选的是导流部122与水平面形成45
°
夹角。内八字状的风道能够让热风也呈内八字状吹向极片基材，使热风集中吹向导辊2的上方，起到支撑极片基材的作用，减少极片基材与导辊2的接触面积。此外，围部121的外壁还能将热风引流到送风风道13。
32.进一步地，两个送风部111靠近导流部122处均设置引流部116，引流部116朝靠近的导流部122倾斜并平行于该导流部122，通过送风部111与导流部122的配合形成更明显的内八字状的送风风道13，让热风更集中地吹向导辊2的上方。优选地，引流部116的最高处与导流部122的最高处平齐。
33.进一步地，导流件12还包括两个集流部123，两个集流部123与两个导流部122一一对应连接。集流部123的一边连接于对应的导流部122，集流部123的另一边抵接于围部121，让送风风腔113的热风集中流向送风风道13。
34.导辊2通过安装组件21转动设于送风件11上，其中的安装组件21包括辊轴211和安装件212，安装件212的数量为两个。导辊2通过轴承转动地安装在辊轴211上，两个安装件212分别固安装在辊轴211的两端上。辊轴211的两端分别嵌入到两个安装位1121中，且两个安装件212分别与靠近的挡部112固定连接，以此将导辊2可转动地安装在送风体1上。其中，安装件212与挡部112的连接处均为腰型孔2121，这样可以调整导辊2的安装高度，能够适配多种规格的导辊2。本实施例中，导辊2的最高处与导流部122的最高处平齐，导辊2既起到支撑基材极片基材的作用，又能保证极片基材不会被送风件11划到。另外，辊轴211位于围挡位1211中，通过围挡位1211来阻挡热风，避免热风影响导辊2的转动。
35.复阅图2-5，送风体1还包括整流件15，送风件11设于整流件15上，通过整流件15对风室输出的热风进行整理，使得热风的风速更稳定，保证热风的有序流向。
36.整流件15安装在风室上，并连接于送风件11的风腔进口114处。整流件15具有整流风腔153和整流口154，整流风腔153与整流口154连通，且整流风腔153与风室连通，整流口154通过风腔进口114与送风风腔113连通。
37.具体地，整流件15包括整流部151和封部152，封部152的数量为两个。两个封部152分别设于整流部151的两端上以将整流部151两端的开口封闭，整流部151与两个封部152共同围成整流风腔153。整流部151具有整流面1511，该整流面1511为水平面，并与风腔进口114相适配，以使整流面1511能够覆盖风腔进口114。整流口154设置在整流面1511上，其包括若干个整流孔1541，若干个整流孔1541呈矩形阵列分布，通过这些整流孔1541对热风进行整理，经整理后，有序且稳定的热风流向送风风腔113。优选地，整流孔1541的直径为3.4mm，同一行中相邻的两个整流孔1541的圆心间的距离为8mm，相邻两行整流孔1541的圆心间的距离为8mm。
38.该过辊风嘴将导辊与送风体集成于一体，且送风体的出风通道呈内八字状，使热风集中向导辊的上方输出，通过导辊以及出风风嘴输出的热风同时支撑极片基材，既能保证极片基材与导辊之间不会有过大的接触面积，又能保证极片基材不会被出风风嘴划到，有效地避免极片基材产生明暗纹、折痕或划痕的情况。
39.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。