碳纳米管生产线的制作方法

1.本实用新型涉及碳纳米管生产技术领域，具体为碳纳米管生产线。


背景技术：

2.碳纳米管作为一种纳米材料，其重量较轻，具有许多异常的力学、电学和化学性能，近些年随着碳纳米管及纳米材料深入的研究，其广阔的应用前景也不断地展现出来，而碳纳米管生产时需要多组设备组合到一起进行使用，因而衍生出相应的生产线。
3.目前市面上的，导致废气易直接散发至空气中，进而对环境造成严重的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供碳纳米管生产线，以解决上述背景技术中提出生产线不便于对生产过程中产生的废气进行净化处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳纳米管生产线，包括基台，所述基台顶端的一侧设有壳体，所述壳体内部的顶端设有蓄料室，所述蓄料室底端的中心位置处设有出料口，所述出料口的顶端延伸至蓄料室的内部，所述蓄料室下方的壳体内部设有导料板，所述壳体顶端的一侧设有注料口，所述注料口的底端延伸至蓄料室的内部，所述壳体一侧的基台顶端设有制作器，所述制作器靠近壳体一侧的外壁上安装有送料导管，所述送料导管远离制作器的一端延伸至壳体的内部，所述制作器远离壳体一侧的基台顶端设有筒体，所述筒体的底端贯穿至基台的外部，所述制作器顶端的中心位置处安装有第一连通管，所述第一连通管远离制作器的一端延伸至筒体的内部，所述筒体底端的中心位置处设有排料口，所述排料口的顶端延伸至筒体的内部，所述筒体一侧的基台底端设有净化箱，所述筒体远离第一连通管一侧的外壁上设有第二连通管，所述第二连通管远离筒体的一端延伸至净化箱的底部，所述净化箱内部的底端填充有降解液，所述净化箱底端的一侧设有排液口，所述排液口的顶端延伸至净化箱的内部。
6.优选的，所述壳体顶端的中心位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的底端延伸至蓄料室的内部，以便经第一转轴带动搅拌轴进行旋转。
7.优选的，所述筒体内部的中心位置处设有丝杆，所述丝杆两端的外壁上皆固定有限位盘，所述丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母的外壁上固定有方形刮板，所述方形刮板的外壁与筒体的内壁相触碰，以便对筒体内壁的碳纳米管原料污渍进行刮动清洁处理。
8.优选的，所述筒体顶端的中心位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴的底端延伸至筒体的内部并与丝杆的顶端固定连接，以便经第二转轴带动丝杆进行旋转。
9.优选的，所述净化箱远离第二连通管一侧的外壁上设有排气口，所述排气口的一端延伸至净化箱的内部，所述排气口位置处的净化箱内壁上安装有网罩，以便对废气进行
净化处理。
10.优选的，所述第一转轴的底端安装有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片，以便对蓄料室内部的碳纳米管原料进行搅拌处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳纳米管生产线不仅降低了生产线使用时对环境造成的污染，确保了生产线使用时的生产效果，而且提高了生产线使用时的节能性；
12.(1)通过第二连通管将筒体与净化箱连通至一起，使得筒体内部的废气经第二连通管流入至净化箱的底部，此时废气中的有害物质溶解于降解液的内部，随后经网罩对气体再次过滤后并经排气口排出，以达到净化废气的目的，进而可避免废气直接散发至空气中，从而降低了生产线使用时对环境造成的污染；
13.(2)通过打开第一电机，使其由第一转轴带动搅拌轴进行旋转，并使得搅拌轴带动搅拌叶片位于蓄料室的内部进行转动，此时搅拌叶片则会对蓄料室内部的碳纳米管原料进行搅拌处理，以使得碳纳米管原料内部分子的活跃性得到提升，进而可降低碳纳米管原料产生凝结的现象，从而确保了生产线使用时的生产效果；
14.(3)通过打开第二电机，使其由第二转轴带动丝杆进行旋转，此时螺母则会位于丝杆的外壁向下滑移，且由限位盘对螺母的滑移幅度进行限位，以使得螺母带动方形刮板向下移动，因方形刮板的外壁与筒体的内壁相接触，以使得方形刮板将筒体内壁附着的碳纳米管原料污渍刮动清洁至筒体的底部，随后可打开排料口将其排出，以达到废料回收的目的，从而提高了生产线使用时的节能性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的壳体剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的筒体剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的净化箱剖视结构示意图。
19.图中：1、基台；2、壳体；3、注料口；4、第一电机；5、送料导管；6、制作器；7、第一连通管；8、第二电机；9、筒体；10、第二连通管；11、排料口；12、净化箱；13、排液口；14、排气口；15、导料板；16、蓄料室；17、搅拌叶片；18、第一转轴；19、搅拌轴；20、出料口；21、丝杆；22、螺母；23、第二转轴；24、方形刮板；25、限位盘；26、网罩；27、降解液。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：碳纳米管生产线，包括基台1，基台1顶端的一侧设有壳体2，壳体2顶端的中心位置处安装有第一电机4，该第一电机4的型号可为y90s-2，第一电机4的输出端通过联轴器安装有第一转轴18，第一转轴18的底端延伸至蓄料室16的内部；
22.使用时，通过打开第一电机4，以便经第一转轴18带动搅拌轴19进行旋转；
23.第一转轴18的底端安装有搅拌轴19，搅拌轴19两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片17；
24.使用时，通过搅拌轴19带动搅拌叶片17进行转动，以便对蓄料室16内部的碳纳米管原料进行搅拌处理；
25.壳体2内部的顶端设有蓄料室16，蓄料室16底端的中心位置处设有出料口20，出料口20的顶端延伸至蓄料室16的内部；
26.蓄料室16下方的壳体2内部设有导料板15，壳体2顶端的一侧设有注料口3，注料口3的底端延伸至蓄料室16的内部；
27.壳体2一侧的基台1顶端设有制作器6，制作器6靠近壳体2一侧的外壁上安装有送料导管5，送料导管5远离制作器6的一端延伸至壳体2的内部；
28.制作器6远离壳体2一侧的基台1顶端设有筒体9，筒体9的底端贯穿至基台1的外部；
29.筒体9内部的中心位置处设有丝杆21，丝杆21两端的外壁上皆固定有限位盘25，丝杆21一端的外壁上螺纹连接有螺母22，螺母22的外壁上固定有方形刮板24，方形刮板24的外壁与筒体9的内壁相触碰；
30.使用时，通过螺母22位移丝杆21的外壁向下滑移，以使得螺母22带动方形刮板24向下移动，以便对筒体9内壁的碳纳米管原料污渍进行刮动清洁处理，进而达到废料回收的目的；
31.筒体9顶端的中心位置处安装有第二电机8，该第二电机8的型号可为y90s-2，第二电机8的输出端通过联轴器安装有第二转轴23，第二转轴23的底端延伸至筒体9的内部并与丝杆21的顶端固定连接；
32.使用时，通过打开第二电机8，以便经第二转轴23带动丝杆21进行旋转；
33.制作器6顶端的中心位置处安装有第一连通管7，第一连通管7远离制作器6的一端延伸至筒体9的内部；
34.筒体9底端的中心位置处设有排料口11，排料口11的顶端延伸至筒体9的内部；
35.筒体9一侧的基台1底端设有净化箱12，净化箱12远离第二连通管10一侧的外壁上设有排气口14，排气口14的一端延伸至净化箱12的内部，排气口14位置处的净化箱12内壁上安装有网罩26；
36.使用时，通过网罩26对废气进行过滤处理，以使得净化后的气体经排气口14排出；
37.筒体9远离第一连通管7一侧的外壁上设有第二连通管10，第二连通管10远离筒体9的一端延伸至净化箱12的底部；
38.净化箱12内部的底端填充有降解液27，净化箱12底端的一侧设有排液口13，排液口13的顶端延伸至净化箱12的内部。
39.本技术实施例在使用时，首先由注料口3将碳纳米管原料注入至蓄料室16的内部，通过打开第一电机4，使其由第一转轴18带动搅拌轴19进行旋转，并使得搅拌轴19带动搅拌叶片17位于蓄料室16的内部进行转动，此时搅拌叶片17则会对蓄料室16内部的碳纳米管原料进行搅拌处理，以使得碳纳米管原料内部分子的活跃性得到提升，再通过打开出料口20外壁的阀门，使得蓄料室16内部的碳纳米管原料经出料口20落入至导料板15的顶部，因导料板15呈倾斜结构，使得碳纳米管原料滑落至送料导管5位置处，再经送料导管5滑落至制
作器6的内部，以便经制作器6对其进行制成工艺处理，之后通过第一连通管7将制作器6与筒体9设置呈连通结构，使得制作器6制成过程中产生的废气经第一连通管7流入至筒体9的内部，进而使得废气中的碳纳米管原料污渍附着于筒体9的内壁，并使得剩余废气经第二连通管10流入至净化箱12的底部，此时废气中的有害物质溶解于降解液27的内部，随后经网罩26对气体再次过滤后并经排气口14排出，以达到净化废气的目的，最后通过打开第二电机8，使其由第二转轴23带动丝杆21进行旋转，此时螺母22则会位于丝杆21的外壁向下滑移，且由限位盘25对螺母22的滑移幅度进行限位，以使得螺母22带动方形刮板24向下移动，进而使得方形刮板24将筒体9内壁附着的碳纳米管原料污渍刮动清洁至筒体9的底部，随后可打开排料口11将其排出，以达到废料回收的目的，从而完成生产线的使用。