一种电熔αβ刚玉制品生产用退火装置的制作方法

一种电熔
αβ
刚玉制品生产用退火装置
技术领域
1.本实用新型涉及电熔αβ刚玉制品生产技术领域，具体为一种电熔αβ刚玉制品生产用退火装置。


背景技术：

2.电熔刚玉砖是在电弧炉中将氧化铝熔融后浇铸到指定的特定形状的模型中，通过退火保温，再通过金刚石磨具的加工，得到所需要的产品，该产品根据其中氧化铝结晶形态的不同和数量的多少分为3种，第一种是以α-al 2o3为主晶相，称为α刚玉砖；第二种是以α-al2o3与β-al2o3晶相为主，含量基本为1:1，α相含量略高，称为α，β刚玉砖；第三种以β-al2o3晶相为主，称为β刚玉砖。
3.目前现有的电熔αβ刚玉制品生产用退火装置，机构单一，内部受热不均匀，容易导致局部受热不均，退火效果差，使得产品质量不统一，降低了加工效率，故而提出一种电熔αβ刚玉制品生产用退火装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电熔αβ刚玉制品生产用退火装置，具备均匀受热等优点，解决了现有的电熔αβ刚玉制品生产用退火装置，机构单一，内部受热不均匀，容易导致局部受热不均，退火效果差，使得产品质量不统一，降低了加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述均匀受热目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔αβ刚玉制品生产用退火装置，包括箱体，箱体的左侧设置有安装盒，箱体的内顶壁设置有风扇，箱体的内壁左右两侧之间设置有位于风扇下方的支撑组件，所述箱体的内底壁设置有贯穿并延伸至安装盒内部的传动机构，所述安装盒的内部设置有与传动机构固定连接的驱动机构。
8.优选的，所述支撑组件包括隔板，所述隔板固定安装在箱体的内壁左右两侧之间，所述隔板的底部转动连接有限位座，所述隔板的内部开设有通风孔。
9.优选的，所述传动机构包括转轴，所述箱体的内底壁转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定安装有放置座，所述箱体的内底壁左右两侧均滑动安装有移动块，左侧所述移动块的顶部固定安装有一端与右侧移动块顶部固定连接且位于转轴后侧的齿板，所述齿板的一端延伸至安装盒的内部，所述转轴的外侧固定安装有与齿板啮合的齿轮。
10.优选的，所述驱动机构包括连接板，所述连接板固定安装在齿板的左侧，所述安装盒的内壁后侧且位于连接板的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有转盘，所述转盘的前侧固定安装有限位杆，所述连接板的顶部固定安装有与安装盒的内顶壁滑动连接且套在限位杆外侧的限位框，所述安装盒的内壁左右两侧之间固定安装有位于连接板下方的支撑杆，所述连接板的底部固定安装有套在支撑杆外侧的滑块。
11.优选的，所述转轴的数量为四个且呈等距离分布，所述箱体的内壁前侧活动安装有箱门。
12.优选的，所述安装盒的内壁右侧开设有与齿板相适配的穿孔，所述箱体的内壁左侧开设有与穿孔连通的矩形孔，所述矩形孔大小与齿板相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电熔αβ刚玉制品生产用退火装置，具备以下有益效果：
15.该电熔αβ刚玉制品生产用退火装置，通过设置驱动机构，启动伺服电机带动转盘转动带动限位杆转动，由于限位框的作用带动连接板在滑块和支撑杆的支撑下左右移动，带动齿板在移动块的支撑下同时左右移动，致使啮合的齿轮带动转轴转动，带动放置座转动，致使加工件旋转退火，使退火箱的内部热量呈循环的流动，实现了均匀受热的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型齿轮与齿板连接处俯视局部示意图。
18.图中：1箱体、2安装盒、3风扇、4支撑组件、41隔板、42限位座、5传动机构、51转轴、52放置座、53移动块、54齿板、55齿轮、6驱动机构、61连接板、62伺服电机、63转盘、64限位杆、65限位框、66支撑杆、67滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电熔αβ刚玉制品生产用退火装置，包括箱体1，箱体1的左侧固定安装有安装盒2，箱体1的内顶壁固定安装有风扇3，箱体1的内壁左右两侧之间固定安装有位于风扇3下方的支撑组件4，支撑组件4包括隔板41，隔板41固定安装在箱体1的内壁左右两侧之间，隔板41的底部转动连接有限位座42，隔板41的内部开设有通风孔。
21.箱体1的内底壁固定安装有贯穿并延伸至安装盒2内部的传动机构5，传动机构5包括转轴51，箱体1的内底壁转动连接有转轴51，转轴51的顶部固定安装有放置座52，箱体1的内底壁左右两侧均滑动安装有移动块53，左侧移动块53的顶部固定安装有一端与右侧移动块53顶部固定连接且位于转轴51后侧的齿板54，齿板54的一端延伸至安装盒2的内部，转轴51的外侧固定安装有与齿板54啮合的齿轮55，转轴51的数量为四个且呈等距离分布，箱体1的内壁前侧活动安装有箱门，安装盒2的内壁右侧开设有与齿板54相适配的穿孔，箱体1的内壁左侧开设有与穿孔连通的矩形孔，矩形孔大小与齿板54相适配。
22.安装盒2的内部固定安装有与传动机构5固定连接的驱动机构6，驱动机构6包括连接板61，连接板61固定安装在齿板54的左侧，安装盒2的内壁后侧且位于连接板61的上方固定安装有伺服电机62，伺服电机62的输出轴处固定安装有转盘63，转盘63的前侧固定安装
有限位杆64，连接板61的顶部固定安装有与安装盒2的内顶壁滑动连接且套在限位杆64外侧的限位框65，安装盒2的内壁左右两侧之间固定安装有位于连接板61下方的支撑杆66，连接板61的底部固定安装有套在支撑杆66外侧的滑块67。
23.通过设置驱动机构6，启动伺服电机62带动转盘63转动带动限位杆64转动，由于限位框65的作用带动连接板61在滑块67和支撑杆66的支撑下左右移动，带动齿板54在移动块53的支撑下同时左右移动，致使啮合的齿轮55带动转轴51转动，带动放置座52转动，致使加工件旋转退火，使退火箱的内部热量呈循环的流动，实现了均匀受热的目的。
24.综上所述，该电熔αβ刚玉制品生产用退火装置，通过设置驱动机构6，启动伺服电机62带动转盘63转动带动限位杆64转动，由于限位框65的作用带动连接板61在滑块67和支撑杆66的支撑下左右移动，带动齿板54在移动块53的支撑下同时左右移动，致使啮合的齿轮55带动转轴51转动，带动放置座52转动，致使加工件旋转退火，使退火箱的内部热量呈循环的流动，实现了均匀受热的目的，解决了现有的电熔αβ刚玉制品生产用退火装置，机构单一，内部受热不均匀，容易导致局部受热不均，退火效果差，使得产品质量不统一，降低了加工效率的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。