一种脱硝系统的稀释风装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及稀释风装置领域，尤其涉及一种脱硝系统的稀释风装置及其工艺。


背景技术：

2.在国家能源双控的要求下，节能环保的运行提出了更严格的要求，同时要求保证运行安全可靠。锅炉脱硝系统稀释风机故障情况下，将导致脱硝系统无氨气混合用空气，脱硝系统必须退出运行，造成环保指标超标，长时超标将造成锅炉被迫停运。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硝系统的稀释风装置及其工艺。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种脱硝系统的稀释风装置，包括两个稀释风机，两个所述稀释风机的一侧设有两个一次风机，两个所述一次风机的出风口均通过法兰安装有固定风管，两个所述固定风管的表面均贯穿安装有安装风管，两个所述安装风管的表面之间贯穿安装风管，所述安装风管的内部通过螺钉安装有匹配设置的密封门框，所述密封门框的侧面放置有密封门，所述密封门和密封门框之间通过转动机构连接，所述密封门和安装风管之间通过推动机构连接，其中一个所述固定风管通过风管与两个稀释风机之间的风管连接。
5.优选的，所述转动机构包括凹槽，所述凹槽开设在密封门的表面所述凹槽内部两个对称侧面均通过螺钉安装有固定轴，所述固定轴的表面活动套设有连接块，所述连接块的一端通过螺钉安装在密封门框的侧面。
6.优选的，所述推动机构包括电动缸和两个凹型件，所述电动缸通过螺钉安装在安装风管的内部表面，所述电动缸的活动端与密封门的位置对应，两个所述凹型件通过螺钉分别安装在电动缸的活动端和密封门的侧面，两个所述凹型件的两端之间均通过螺钉安装有安装轴，两个所述安装轴之间活动套设有传动杆。
7.优选的，所述安装风管的内部通过螺钉安装有匹配设置的滤网固定框，所述滤网固定框的内部焊接有匹配设置的灰尘滤网。
8.优选的，所述安装风管的外部开设有导线孔，所述导线孔呈圆形，所述导线孔的径向尺寸与导线的径向尺寸相同。
9.优选的，所述导线孔的内部粘接有匹配设置的密封橡胶环。
10.优选的，所述安装风管的外部通过螺钉安装有plc控制器，所述plc控制器通过导线与电动缸连接
11.优选的，所述plc控制器通过导线与行程开关连接，所述行程开关通过螺钉安装在密封门的侧面。
12.优选的，两个所述固定风管的一端均通过法兰安装有空预器；两个所述稀释风机均通过风管分别连接在两个脱硝反应器。
13.本发明还提供一种脱硝系统的稀释风工艺，包括以下步骤：
14.第一，将两个一次风机通过管线连接至稀释风机出口母管，在锅炉脱硝系统工作时，只需运行一台一次风机即可，此时，稀释风机处于备用状态；
15.第二，在其中一台一次风机处于跳闸或无法工作的状态时，即可操作另一台一次风机通电工作，同时通过plc控制器控制电动缸通电工作，电动缸的活动端通过与之连接的凹型件带动安装轴同步移动，此时，安装轴推动传动杆，传动杆通过另一个安装轴推动另一个凹型件，该凹型件推动密封门，密封门受力后带动固定轴在连接块的表面转动，此时密封门受力后在密封门框上转动，此时，两个固定风管通过安装风管连通，便于另一台一次风机继续工作。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.本方案通过设置两个一次风机，锅炉运行时稀释风机处于备用状态，使用一次风机共用稀释风，当任一台一次风机无法工作时，使用另一台一次风机进行工作，同时将密封门从密封门框上分离，使得两个固定风管连通，这样不影响另一台一次风机稀释风的取用，同时减少了稀释风机运行，达到节能作用，本方案在现有技术的基础上对锅炉脱硫通稀释风技术有了很大的提升。
附图说明
18.图1为本发明的一种脱硝系统的稀释风装置的轴测图；
19.图2为本发明的一种脱硝系统的稀释风装置的安装风管结构示意图；
20.图3为本发明的一种脱硝系统的稀释风装置的安装风管剖视图；
21.图4为本发明的一种脱硝系统的稀释风装置的推动机构和密封门连接结构示意图；
22.图5为本发明的一种脱硝系统的稀释风装置的密封门和转动机构结构示意图；
23.图6为本发明的一种脱硝系统的稀释风装置的两个凹型件和传动杆连接图。
24.图中：稀释风机1、一次风机2、固定风管3、安装风管4、空预器5、plc控制器6、灰尘滤网7、滤网固定框8、密封门9、密封门框10、传动杆11、电动缸12、凹槽13、连接块14、凹型件15、固定轴16、安装轴17、导线孔18、密封橡胶环19、行程开关20。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.如图1-6所示的一种脱硝系统的稀释风装置，包括两个稀释风机1，两个稀释风机1的一侧设有两个一次风机2，两个一次风机2的出风口均通过法兰安装有固定风管3，两个固定风管3的表面均贯穿安装有安装风管4，两个安装风管4的表面之间贯穿安装风管4，安装风管4的内部通过螺钉安装有匹配设置的密封门框10，密封门框10的侧面放置有密封门9，密封门9和密封门框10之间通过转动机构连接，转动机构包括凹槽13，凹槽13开设在密封门9的表面，凹槽13内部两个对称侧面均通过螺钉安装有固定轴16，固定轴16的表面活动套设有连接块14，连接块14的一端通过螺钉安装在密封门框10的侧面。密封门9受力后带动固定轴16在连接块14中转动，便于密封门9从密封门框10上分离，便于两个固定风管3之间通风。
27.密封门9和安装风管4之间通过推动机构连接，其中一个固定风管3通过风管与两个稀释风机1之间的风管连接。推动机构包括电动缸12和两个凹型件15，电动缸12通过螺钉安装在安装风管4的内部表面，电动缸12的活动端与密封门9的位置对应，两个凹型件15通过螺钉分别安装在电动缸12的活动端和密封门9的侧面，两个凹型件15的两端之间均通过螺钉安装有安装轴17，两个安装轴17之间活动套设有传动杆11。电动缸12的长度伸长时，即可操作两个凹型件15和传动杆11推动密封门9，便于密封门9受力后在密封门框10上转动。
28.安装风管4的内部通过螺钉安装有匹配设置的滤网固定框8，滤网固定框8的内部焊接有匹配设置的灰尘滤网7。灰尘滤网7用于对空气中的灰尘进行过滤阻挡，防止灰尘进入脱硝系统中，避免增加脱硝系统的负担。
29.安装风管4的外部开设有导线孔18，导线孔18呈圆形，导线孔18的径向尺寸与导线的径向尺寸相同。导线孔18的内部粘接有匹配设置的密封橡胶环19。导线孔18的设置，用于方便plc控制器6和电动缸12之间的导线穿插，同时设置密封橡胶环19，用于提升导线孔18和导线之间的密封性。
30.安装风管4的外部通过螺钉安装有plc控制器6，plc控制器6通过导线与电动缸12连接。plc控制器6通过导线与行程开关20连接，行程开关20通过螺钉安装在密封门9的侧面。行程开关20的设置，在密封门9转动至靠近安装风管4的内表面时，行程开关20的活动端与安装风管4的内表面触碰时，行程开关20将信息反馈给plc控制器6，plc控制器6控制电动缸12停止工作，用于实现密封门的自动化控制。
31.两个固定风管3的一端均通过法兰安装有空预器5，两个稀释风机1均通过风管分别连接在两个脱硝反应器。空预器5用于吸收烟气中的热量，便于对空气进行预加热处理，便于热空气加快了脱硝处理效率。
32.本发明还提供一种脱硝系统的稀释风工艺，包括以下步骤：
33.第一，将两个一次风机2通过管线连接至稀释风机1出口母管，在锅炉脱硝系统工作时，只需运行一台一次风机2即可，此时，稀释风机1处于备用状态；
34.第二，在其中一台一次风机2处于跳闸或无法工作的状态时，即可操作另一台一次风机2通电工作，同时通过plc控制器6控制电动缸12通电工作，电动缸12的活动端通过与之连接的凹型件15带动安装轴17同步移动，此时，安装轴17推动传动杆11，传动杆11通过另一个安装轴17推动另一个凹型件15，该凹型件15推动密封门9，密封门9受力后带动固定轴16在连接块14的表面转动，此时密封门9受力后在密封门框10上转动，此时，两个固定风管3通过安装风管4连通，便于另一台一次风机2继续工作。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。