一种用于生产环保水性涂料的搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种用于生产环保水性涂料的搅拌设备。


背景技术：

2.环保水性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，均为粘稠的液态物质；在水性环保涂料的生产过程中，需利用机械搅拌装置实现乳化处理，然而，在搅拌过程中粘稠的涂料极易粘附到罐体内壁上，一方面造成涂料的浪费，另一方面，现有的搅拌装置，其出料口均是直接与罐体连通，搅拌过程中的涂料并未及时排出，极易堵塞出料口。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于生产环保水性涂料的搅拌设备。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生产环保水性涂料的搅拌设备，包括罐体，罐体的顶部盖合有上盖，上盖处开设有进料口；罐体内纵向贯穿有搅拌轴，搅拌轴上安装有刮壁机构、搅拌叶；
5.刮壁机构包括转轴固定座、连杆、连接头、立臂及刮板；转轴固定座固定在搅拌轴上，连杆横向固连在转轴固定座上，连接头固定在连杆的端部并与立臂相连接，立臂向下垂直设置，刮板安装在立臂上；
6.罐体的底部连通有转料箱，转料箱的一侧开设有出料口，出料口处安装有阀门。
7.进一步地，搅拌叶设有多组，多组搅拌叶上下分布；转轴固定座位于搅拌叶的上方，刮板与罐体的内壁相接触。
8.进一步地，罐体的底部呈漏斗状，罐体与转料箱之间设有连通道，连通道处安装有闸板门。
9.进一步地，搅拌轴由旋转电机驱动，旋转电机通过电机座安装在上盖上；旋转电机的电机轴前端安装有一号锥形齿轮，搅拌轴的轴上安装有与一号锥形齿轮相啮合的二号锥形齿轮。
10.进一步地，上盖上安装有吊耳。
11.进一步地，上盖的下方固设有围成一圈的限位圈，罐体的顶部开设有与限位圈相卡合的圈槽。
12.进一步地，圈槽内设有密封垫，密封垫通过压缩弹簧固定在圈槽内。
13.进一步地，罐体的下方安装有四组支撑腿。
14.本实用新型公开了一种用于生产环保水性涂料的搅拌设备，设有刮壁机构，利用刮壁机构刮涂罐体内壁，避免粘稠的环保水性涂料过多的附着在内壁上；同时，采用转料箱实现搅拌后的环保水性涂料的及时排出，既能够更好的实现涂料外排的控制，还有效降低了出料口堵塞的可能。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为图1中a处的结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、上盖；3、吊耳；4、进料口；5、搅拌轴；6、连通道；7、出料口；8、转料箱；9、支腿；10、闸板门；11、搅拌叶；12、驱动电机；13、电机轴；14、一号锥形齿轮；15、二号锥形齿轮；16、转轴固定座；17、连杆；18、连接头；19、立臂；20、刮板；21、电机座；22、限位圈；23、圈槽；24、密封垫；25、压缩弹簧。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.一种用于生产环保水性涂料的搅拌设备，如图1所示，包括罐体1，罐体1的顶部盖合有上盖2，上盖2为可开启式上盖，在本搅拌设备使用一定时间后，可开启上盖，进行罐体内部及搅拌机构的清洗。如图2所示，上盖2与罐体1具体的盖合结构有：在上盖2的下方固设有围成一圈的限位圈22，罐体1的顶部开设有与限位圈22相卡合的圈槽23；利用限位圈22与圈槽23的配合作用，实现上盖2的盖合；同时，圈槽23内设有密封垫24，密封垫24通过压缩弹簧25固定在圈槽23内；密封垫24的设置，提高了上盖2时的密封性，并且，当限位圈22卡入到圈槽23内时，在压缩弹簧25的作用下，密封垫24能够更好的密封限位圈22。
20.为便于上盖2的开启或盖合，在上盖2上安装有吊耳3，方便吊车吊起上盖2。同时，上盖2处开设有进料口4，方便物料的添加。
21.还如图1所示，罐体1内纵向贯穿有搅拌轴5，搅拌轴5安装在上盖2上并由旋转电机12驱动，旋转电机12通过电机座21安装在上盖2上；旋转电机12的电机轴13前端安装有一号锥形齿轮14，搅拌轴5的轴上安装有与一号锥形齿轮14相啮合的二号锥形齿轮15；由此，旋转电机12驱动一号锥形齿轮14高速转动，一号锥形齿轮14与二号锥形齿轮15相啮合，使得二号锥形齿轮15在一号锥形齿轮14的驱动下旋转，进而带动搅拌轴5转动。
22.在搅拌轴5上安装有刮壁机构及搅拌叶11；其中，搅拌叶11用于环保水性涂料的搅拌生产，搅拌叶11设有多组，多组搅拌叶在搅拌轴5上按上下方位分布。刮壁机构用于罐体1内壁的刮涂，降低粘稠的环保水性涂料过度粘附在罐体1上。还如图1所示，刮壁机构包括转轴固定座16、连杆17、连接头18、立臂19及刮板20；转轴固定座16固定在搅拌轴4上，并且，转轴固定座16位于搅拌叶11的上方，连杆17横向固连在转轴固定座16上，连接头18固定在连杆17的端部并与立臂19相连接，立臂19向下垂直设置，刮板20安装在立臂上，由刮板20与罐体1的内壁相接触。刮板20采用具有一定柔性的硅胶板或橡胶板，刮壁机构随着搅拌轴5旋转，从而，由刮板20作用于罐体1的内壁，实现对粘附在罐体1内壁上的环保水性涂料的刮涂。
23.对于本实用新型所公开的用于生产环保水性涂料的搅拌设备，对于搅拌生产完成的涂料利用转料箱8实现涂料的外排。对于传统的搅拌设备，出料口7多位于罐体上，为方便对出料的控制，出料口开口通常不大；然而，环保水性涂料为粘稠的液态物质，搅拌过程中极易造成出料口的堵塞；由此，对于本实用新型所公开的用于生产环保水性涂料的搅拌设备，在罐体1的底部连通有转料箱8。首先，罐体1的底部呈漏斗状，罐体1与转料箱8之间设有连通道6，连通通道6的开口较大，不会出现堵塞情况；在连通道6处安装有闸板门10，环保水
性涂料的搅拌过程中，闸板门10处于关闭状态。当完成搅拌处理后，开启闸板门10，涂料瞬间倾泻到转料箱8内，转料箱8的一侧开设有出料口7，出料口7处安装有阀门；由此，开启出料口7处的阀门，将转料箱8内的涂料快速排出。
24.此外，为方便罐体1的放置，罐体1的下方安装有四组支撑腿9。
25.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于生产环保水性涂料的搅拌设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部盖合有上盖(2)，上盖(2)处开设有进料口(4)；所述罐体(1)内纵向贯穿有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上安装有刮壁机构、搅拌叶(11)；所述刮壁机构包括转轴固定座(16)、连杆(17)、连接头(18)、立臂(19)及刮板(20)；所述转轴固定座(16)固定在搅拌轴(5)上，连杆(17)横向固连在转轴固定座(16)上，所述连接头(18)固定在连杆(17)的端部并与立臂(19)相连接，立臂(19)向下垂直设置，刮板(20)安装在立臂上；所述罐体(1)的底部连通有转料箱(8)，转料箱(8)的一侧开设有出料口(7)，出料口(7)处安装有阀门。2.根据权利要求1所述的用于生产环保水性涂料的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶(11)设有多组，多组搅拌叶上下分布；所述转轴固定座(16)位于搅拌叶(11)的上方，刮板(20)与罐体(1)的内壁相接触。3.根据权利要求2所述的用于生产环保水性涂料的搅拌设备，其特征在于：所述罐体(1)的底部呈漏斗状，罐体(1)与转料箱(8)之间设有连通道(6)，连通道(6)处安装有闸板门(10)。4.根据权利要求3所述的用于生产环保水性涂料的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴(5)由旋转电机(12)驱动，旋转电机(12)通过电机座(21)安装在上盖(2)上；所述旋转电机(12)的电机轴(13)前端安装有一号锥形齿轮(14)，搅拌轴(5)的轴上安装有与一号锥形齿轮(14)相啮合的二号锥形齿轮(15)。5.根据权利要求4所述的用于生产环保水性涂料的搅拌设备，其特征在于：所述上盖(2)上安装有吊耳(3)。6.根据权利要求5所述的用于生产环保水性涂料的搅拌设备，其特征在于：所述上盖(2)的下方固设有围成一圈的限位圈(22)，罐体(1)的顶部开设有与限位圈(22)相卡合的圈槽(23)。7.根据权利要求6所述的用于生产环保水性涂料的搅拌设备，其特征在于：所述圈槽(23)内设有密封垫(24)，密封垫(24)通过压缩弹簧(25)固定在圈槽(23)内。8.根据权利要求7所述的用于生产环保水性涂料的搅拌设备，其特征在于：所述罐体(1)的下方安装有四组支撑腿(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产环保水性涂料的搅拌设备，包括罐体，罐体的顶部盖合有上盖，罐体内纵向贯穿有搅拌轴，搅拌轴上安装有刮壁机构、搅拌叶；刮壁机构包括转轴固定座、连杆、连接头、立臂及刮板；转轴固定座固定在搅拌轴上，连杆横向固连在转轴固定座上，连接头固定在连杆的端部并与立臂相连接，刮板安装在立臂上；罐体的底部连通有转料箱，转料箱的一侧开设有出料口，出料口处安装有阀门。本新型设有刮壁机构，利用刮壁机构刮涂罐体内壁，避免粘稠的环保水性涂料过多的附着在内壁上；同时，采用转料箱实现搅拌后的环保水性涂料的及时排出，既能够更好的实现涂料外排的控制，还有效降低了出料口堵塞的可能。有效降低了出料口堵塞的可能。有效降低了出料口堵塞的可能。


技术研发人员：吕海峰 于萍 林依霖 刘巍
受保护的技术使用者：文登市得邦涂料有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/18