1.本实用新型涉及彩涂板生产技术领域，具体为彩涂板生产线匀胶装置。
背景技术：
2.涂层板又叫彩涂板，也叫有机涂层板或预涂钢板，是以金属卷材(冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等)为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成，彩绘板在生产工程需用进行涂胶，这就需要用到匀胶装置。
3.现有的匀胶装置采用的是用的喷头直接喷胶，然后通过链条左右移动喷胶，喷出雾状性的胶水，这种方式使得胶水挥发大，味道重，胶水涂覆效果不好；现有的匀胶装置只能喷涂单一品种的胶水，使得在彩绘板的生产过程中受到局限性，同时缩小了装置的适用面。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供彩涂板生产线匀胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：彩涂板生产线匀胶装置，包括底板，所述底板上设置有支撑机构和匀胶机构。
5.优选的，所述支撑机构包括支撑脚、支撑柱、直梁、匀胶板和横梁，所述底板的底端面上呈矩形固定连接有支撑脚，所述底板的顶端面呈矩形固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有直梁，所述直梁的数量为两个，两个所述直梁之间共同固定连接有横梁。
6.优选的，所述匀胶机构包括固定块、轴承、螺纹杆、步进电机和电液推杆，所述固定块固定连接在底板的顶端面上，所述固定块通过轴承转动连接有第一喷管，所述第一喷管的一端固定套接有胶管，所述第一喷管上固定套接有喷嘴，所述步进电机固定安装在底板的外表面上，所述步进电机的输出端与第一喷管的一端固定连接，所述电液推杆固定安装在直梁的外表面上，所述电液推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板上开设有滑槽，所述螺纹杆的一端固定连接有安装块，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述安装块上转动连接有重力辊。
7.优选的，两块所述直梁之间共同转动连接有第二喷管，所述第二喷管和第一喷管上的喷嘴错位分布。
8.优选的，所述步进电机的数量为两个，两个所述步进电机对称分布在底板上。
9.优选的，所述安装块通过螺纹杆和螺母卡扣连接在滑槽上，所述安装块为金属板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过将本装置与传送装置对接，将彩绘板推动，打开电液推杆，使得安装板上的重力辊的高度可以根据彩绘板的厚度和通过度进行调节，扩大了装置的适用面的和增强装置的便捷性的效果。
12.本实用新型中，通过打开步进电机调整第一喷管和第二喷管上的喷嘴的倾斜角度，通过胶管进行注胶，使得两种不同的胶水均匀的喷涂在彩绘板上，采用多组喷管的方
式，喷出的胶水呈滴状，前后两组，交叉错开，分别涂一种胶，再通过匀胶板进行匀胶工作，使得胶水的挥发性减小，同时增强涂覆效果。
附图说明
13.图1为本实用新型中的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型中的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型中的图1中a处局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中的支撑脚、底板、支撑柱、横梁和直梁连接立体结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑脚；3、支撑柱；4、直梁；5、匀胶板；6、固定块；7、轴承；8、第一喷管；9、胶管；10、喷嘴；11、步进电机；12、电液推杆；13、安装板；14、安装块；15、螺纹杆；16、螺母；17、重力辊；18、横梁；19、第二喷管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：彩涂板生产线匀胶装置，包括底板1，底板1上设置有支撑机构和匀胶机构。
20.本实施例中，如图1、图2和图3所示，支撑机构包括支撑脚2、支撑柱3、直梁4、匀胶板5和横梁18，底板1的底端面上呈矩形固定连接有支撑脚2，底板1的顶端面呈矩形固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有直梁4，直梁4的数量为两个，两个直梁4之间共同固定连接有横梁18。
21.本实施例中，如图1、图2和图4所示，匀胶机构包括固定块6、轴承7、螺纹杆15、步进电机11和电液推杆12，固定块6固定连接在底板1的顶端面上，固定块6通过轴承7转动连接有第一喷管8，第一喷管8的一端固定套接有胶管9，第一喷管8上固定套接有喷嘴10，步进电机11固定安装在底板1的外表面上，步进电机11的输出端与第一喷管8的一端固定连接，电液推杆12固定安装在直梁4的外表面上，电液推杆12的输出端固定连接有安装板13，安装板13上开设有滑槽，螺纹杆15的一端固定连接有安装块14，螺纹杆15上螺纹连接有螺母16，安装块14上转动连接有重力辊17。
22.本实施例中，如图1和图2所示，两块直梁4之间共同转动连接有第二喷管19，第二喷管19和第一喷管8上的喷嘴10错位分布。
23.本实施例中，如图2所示，步进电机11的数量为两个，两个步进电机11对称分布在底板1上。
24.本实施例中，如图1和图4所示，安装块14通过螺纹杆15和螺母16卡扣连接在滑槽上，安装块14为金属板。
25.本实用新型的使用方法和优点：该彩涂板生产线匀胶装置在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3、和图4所示，通过将本装置与传送装置对接，将彩绘板推动，打开
电液推杆12，使得安装板13上的重力辊17的高度可以根据彩绘板的厚度和通过度进行调节，扩大了装置的适用面的和增强装置的便捷性的效果，解决了现有的匀胶装置只能喷涂单一品种的胶水，使得在彩绘板的生产过程中受到局限性，同时缩小了装置的适用面的问题。
27.通过打开步进电机11调整第一喷管8和第二喷管19上的喷嘴10的倾斜角度，通过胶管9进行注胶，使得两种不同的胶水均匀的喷涂在彩绘板上，采用多组喷管的方式，喷出的胶水呈滴状，前后两组，交叉错开，分别涂一种胶，再通过匀胶板5进行匀胶工作，使得胶水的挥发性减小，同时增强涂覆效果，解决了现有的匀胶装置采用的是用的喷头直接喷胶，然后通过链条左右移动喷胶，喷出雾状性的胶水，这种方式使得胶水挥发大，味道重，胶水涂覆效果不好的问题。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.彩涂板生产线匀胶装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有支撑机构和匀胶机构。2.根据权利要求1所述的彩涂板生产线匀胶装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑脚(2)、支撑柱(3)、直梁(4)、匀胶板(5)和横梁(18)，所述底板(1)的底端面上呈矩形固定连接有支撑脚(2)，所述底板(1)的顶端面呈矩形固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定连接有直梁(4)，所述直梁(4)的数量为两个，两个所述直梁(4)之间共同固定连接有横梁(18)。3.根据权利要求1所述的彩涂板生产线匀胶装置，其特征在于：所述匀胶机构包括固定块(6)、轴承(7)、螺纹杆(15)、步进电机(11)和电液推杆(12)，所述固定块(6)固定连接在底板(1)的顶端面上，所述固定块(6)通过轴承(7)转动连接有第一喷管(8)，所述第一喷管(8)的一端固定套接有胶管(9)，所述第一喷管(8)上固定套接有喷嘴(10)，所述步进电机(11)固定安装在底板(1)的外表面上，所述步进电机(11)的输出端与第一喷管(8)的一端固定连接，所述电液推杆(12)固定安装在直梁(4)的外表面上，所述电液推杆(12)的输出端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)上开设有滑槽，所述螺纹杆(15)的一端固定连接有安装块(14)，所述螺纹杆(15)上螺纹连接有螺母(16)，所述安装块(14)上转动连接有重力辊(17)。4.根据权利要求2所述的彩涂板生产线匀胶装置，其特征在于：两块所述直梁(4)之间共同转动连接有第二喷管(19)，所述第二喷管(19)和第一喷管(8)上的喷嘴(10)错位分布。5.根据权利要求3所述的彩涂板生产线匀胶装置，其特征在于：所述步进电机(11)的数量为两个，两个所述步进电机(11)对称分布在底板(1)上。6.根据权利要求3所述的彩涂板生产线匀胶装置，其特征在于：所述安装块(14)通过螺纹杆(15)和螺母(16)卡扣连接在滑槽上，所述安装块(14)为金属板。
技术总结
本实用新型涉及彩涂板生产技术领域，具体为彩涂板生产线匀胶装置，包括底板、支撑机构和匀胶机构。通过将本装置与传送装置对接，将彩绘板推动，打开电液推杆，使得安装板上的重力辊的高度可以根据彩绘板的厚度和通过度进行调节，扩大了装置的适用面的和增强装置的便捷性的效果和通过打开步进电机调整第一喷管和第二喷管上的喷嘴的倾斜角度，通过胶管进行注胶，使得两种不同的胶水均匀地喷涂在彩绘板上，采用多组喷管的方式，喷出的胶水呈滴状，前后两组，交叉错开，分别涂一种胶，再通过匀胶板进行匀胶工作，使得胶水的挥发性减小，同时增强涂覆效果。强涂覆效果。强涂覆效果。
技术研发人员：王连桥 王连山 王东水
受保护的技术使用者：山东蓝天新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/3/4
再多了解一些
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