一种高铁镁砂-镁铝尖晶石耐火砖破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于耐火砖破碎技术领域，尤其涉及一种高铁镁砂-镁铝尖晶石耐火砖破碎装置。


背景技术：

2.高铁镁砂-镁铝尖晶石耐火砖在生产过程中需要使用到破碎装置，现有的破碎装置多是直接对耐火砖进行破碎，在破碎的过程中不能对破碎过后的材料体积进行调节，以获得所需的材料。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种高铁镁砂-镁铝尖晶石耐火砖破碎装置，旨在解决现有破碎装置不能根据实际需要对破碎后的耐火砖体积进行调整的技术问题。
4.本实用新型实施例是这样实现的，一种高铁镁砂-镁铝尖晶石耐火砖破碎装置，包括箱体和对称设置所述箱体内的破碎辊，还包括：
5.调节组件，所述调节组件安装于所述箱体内，用于调整所述破碎辊的工作半径；
6.筛选组件，所述筛选组件设置于所述调节组件的底端，以便于控制破碎后通过的材料；以及
7.循环组件，所述循环组件安装于所述箱体侧壁上设置的流道处，以便于将未通过筛选组件的材料再次导入箱体中。
8.优选地，所述调节组件包括转轴、设置于转轴中段的丝杠端、与所述丝杠端相配合的丝杠套、安装于丝杠套两侧的导向杆二、与所述导向杆二滑动连接的工具箱以及与所述工具箱滑动连接的导向杆一；
9.所述导向杆一的一端与所述箱体顶板连接，另一端与所述筛选组件连接；
10.所述工具箱中内置的电机轴端与破碎辊固定连接，以实现对耐火砖的破碎工作。
11.优选地，所述导向杆二的自由端固定安装有限位条，且所述箱体的内壁上设置有供所述限位条滑动的限位槽。
12.优选地，所述筛选组件包括安装于所述箱体内壁上的固定筛板、与所述固定筛板相配合的活动筛板以及控制所述固定筛板移动的电动伸缩杆；
13.所述固定筛板与转轴转动连接，所述活动筛板上开设有供所述转轴运动的槽。
14.优选地，所述循环组件包括设置在箱体侧面与流道相通的壳体、设置于所述壳体内的辊轴、以及安装于所述辊轴上的输送带；
15.所述壳体的顶端设置有出料口，以便于材料在惯性的作用下再次进入箱体中。
16.优选地，所述箱体的顶端安装有进料筒，箱体的底端有的斜板，并在箱体侧面位于斜板的最低处连接有出料管。
17.本实用新型实施例提供的一种高铁镁砂-镁铝尖晶石耐火砖破碎装置，本装置通过设置的调节组件控制破碎辊的工作间距，还通过设置的筛选组件控制出料大小，在破碎
过程中能根据实际需求调整破碎后耐火砖材料体积的大小，从而获得所需的粉碎后的材料。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种高铁镁砂-镁铝尖晶石耐火砖破碎装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种高铁镁砂-镁铝尖晶石耐火砖破碎装置中破碎辊的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种高铁镁砂-镁铝尖晶石耐火砖破碎装置中导向杆二的立体结构图。
21.附图中：1-箱体；2-破碎辊；3-电机；4-工具箱；5-导向杆一；6-导向杆二；7-限位条；8-限位槽；9-丝杠套；10-转轴；11-丝杠端；12-防护罩；13-固定筛板；14-活动筛板；15-电动伸缩杆；16-流道；17-辊轴；18-输送带；19-壳体；20-出料口；21-进料筒；22-斜板；23-出料管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.如图1-3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种高铁镁砂-镁铝尖晶石耐火砖破碎装置的结构图，包括箱体1、破碎辊2、调节组件、筛选组件和循环组件，所述调节组件安装于所述箱体1内，用于调整所述破碎辊2的工作半径；所述筛选组件设置于所述调节组件的底端，以便于控制破碎后通过的材料；所述循环组件安装于所述箱体1侧壁上设置的流道16处，以便于将未通过筛选组件的材料再次导入箱体1中。
25.在本实施例具体实施的过程中，本装置通过设置的调节组件控制破碎辊2的工作间距，还通过设置的筛选组件控制出料大小，在破碎过程中能根据实际需求调整破碎后耐火砖材料体积的大小，从而获得所需的粉碎后的材料。
26.在本实用新型的一个实例中，使用时将耐火砖放入箱体1中，破碎辊2转动，调节组件控制相邻破碎辊2之间的距离，破碎后的材料向下掉落在筛选组件上，符合体积的材料继续下落，不符合的沿其表面运动，进入循环组件，再次进入箱体1中。
27.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节组件包括转轴10、设置于转轴10中段的丝杠端11、与所述丝杠端11相配合的丝杠套9、安装于丝杠套9两侧的导向杆二6、与所述导向杆二6滑动连接的工具箱4以及与所述工具箱4滑动连接的导向杆一5；
28.所述导向杆一5的一端与所述箱体1顶板连接，另一端与所述筛选组件连接；
29.所述工具箱4中内置的电机3轴端与破碎辊2固定连接，以实现对耐火砖的破碎工作；
30.所述导向杆二6的自由端固定安装有限位条7，且所述箱体1的内壁上设置有供所
述限位条7滑动的限位槽8。
31.在本实施例具体实施的过程中，所述转轴10的底端与安装箱体1上防护罩12内的驱动电机的轴端传动连接，当驱动电机工作时带动转轴10转动，丝杠端11推动丝杠套9向上运动，导向杆二6拉动限位条7沿着限位槽8在高度方向上滑动，并推动所述工具箱4沿着导向杆一5滑动，以调整工具箱4的位置，进而调整破碎辊2的工作间距，改变破碎后体积的大小。
32.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述筛选组件包括安装于所述箱体1内壁上的固定筛板13、与所述固定筛板13相配合的活动筛板14以及控制所述固定筛板13移动的电动伸缩杆15；
33.所述固定筛板13与转轴10转动连接，所述活动筛板14上开设有供所述转轴10运动的槽。
34.在本实施例具体实施的过程中，所述电动伸缩杆15工作拉动活动筛板14沿着固定筛板13相对滑动，通过调整固定筛板13和活动筛板14上孔的间隙，控制材料下落的体积。
35.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述循环组件包括设置在箱体1侧面与流道16相通的壳体19、设置于所述壳体19内的辊轴17、以及安装于所述辊轴17上的输送带18；
36.所述壳体19的顶端设置有出料口20，以便于材料在惯性的作用下再次进入箱体1中。
37.在本实施例具体实施的过程中，破碎后的材料经过流道16进入壳体19底部，辊轴17转动带动输送带18 运动，将底部的材料向上运输，经过出料口20时在惯性的作用下甩出，重新进入箱体1中。
38.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述箱体1的顶端安装有进料筒21，箱体1的底端有的斜板22，并在箱体1侧面位于斜板22的最低处连接有出料管23。
39.筛选组件的安装位置是倾斜布置的，不一定特指本实施例及附图1中的倾斜角度，可以规避堆积的问题，另外在筛选组件的底部也可以附加振动电机解决堆积的问题。
40.综上所述，从进料筒21中加注材料，驱动电机工作时带动转轴10转动，丝杠端11推动丝杠套9向上运动，导向杆二6拉动限位条7沿着限位槽8在高度方向上滑动，并推动所述工具箱4沿着导向杆一5滑动，以调整工具箱4的位置，进而调整破碎辊2的工作间距，改变破碎后体积的大小，所述电动伸缩杆15工作拉动活动筛板14沿着固定筛板13相对滑动，通过调整固定筛板13和活动筛板14上孔的间隙，控制材料下落的体积，符合孔隙的下落落在斜板22上，不符合体积的经过流道16进入壳体19底部，辊轴17转动带动输送带18 运动，将底部的材料向上运输，经过出料口20时在惯性的作用下甩出，重新进入箱体1中。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。