一种节能壳管式水侧换热器的制作方法

1.本实用新型是一种节能壳管式水侧换热器，属于换热器技术领域。


背景技术：

2.管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。但传统的管壳式换热器大多为一体焊接式结构，这就导致后期不方便对内部冷却管进行单独拆卸清理，而杂质水垢在管壁附着会影响管内外的热传导效率，造成能耗变大，而现有的管壳式换热器虽然具备可拆装能力，但密封性欠佳，连接处容易出现渗水情况，同时使用高度后期也不方便调整，实用性欠佳，现在急需一种节能壳管式水侧换热器来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能壳管式水侧换热器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备可拆装能力和高低可调能力，便于对内部结构进行清理，实用性强。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节能壳管式水侧换热器，包括出液封堵壳、换热管体、进液封堵壳、可调支撑组件、第一分流堵板、氟橡胶密封圈、第二分流堵板、冷却管、耐热橡胶密封圈以及丁基橡胶密封套，所述换热管体左端面安装有进液封堵壳，所述换热管体左右端面对称设置有氟橡胶密封圈，所述换热管体内部左侧嵌装有第一分流堵板，所述第一分流堵板环形侧面设置有丁基橡胶密封套，所述第一分流堵板右端面卡装有冷却管，所述冷却管左右端面对称设置有耐热橡胶密封圈，所述换热管体内部右侧嵌装有第二分流堵板，所述换热管体右端面安装有出液封堵壳，所述换热管体环形侧面下侧设置有可调支撑组件。
5.进一步地，所述可调支撑组件包括稳定套杆、定位螺纹杆、稳定撑柱和固定底板，所述换热管体环形侧面下侧设置有稳定套杆，所述稳定套杆内部插装有稳定撑柱，所述稳定撑柱内部穿插有定位螺纹杆，所述稳定撑柱下端面设置有固定底板。
6.进一步地，所述稳定套杆和固定底板均等规格设置有两组，两组所述稳定套杆环形侧面上侧均焊接有加固片，所述稳定撑柱等规格插装有两组，两组所述稳定撑柱内部均等规格开设有多组定位通孔，且定位通孔与定位螺纹杆相匹配，所述定位螺纹杆等规格穿插有两组，两组所述定位螺纹杆环形侧面均啮合有防松动螺母。
7.进一步地，所述换热管体环形侧面上侧设置有热液体进管，所述换热管体环形侧面下侧设置有热液体出管，所述热液体进管上端面和热液体出管下端面均设置有第一密封法兰盘。
8.进一步地，所述进液封堵壳体左端面中间位置设置有冷却水进管，所述出液封堵壳右端面中间位置设置有冷却水出管，所述冷却水进管左端面和冷却水出管右端面均设置有第二密封法兰盘。
9.进一步地，所述第一分流堵板右端面等规格开设有多组第一密封凹槽，且第一密封凹槽与冷却管左端面相匹配，所述第二分流堵板左端面等规格开设有多组第二密封凹槽，且第二密封凹槽与冷却管右端面相匹配。
10.进一步地，所述换热管体左端面开设有第一圆形密封槽，且第一圆形密封槽与第一分流堵板相匹配，所述换热管体右端面开设有第二圆形密封槽，且第二圆形密封槽与第二分流堵板相匹配。
11.进一步地，所述氟橡胶密封圈和丁基橡胶密封套均设置有两组，所述耐热橡胶密封圈等规格设置有多组，所述进液封堵壳和出液封堵壳均为可拆装结构。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种节能壳管式水侧换热器，因本实用新型添加了出液封堵壳、换热管体、进液封堵壳、第一分流堵板、氟橡胶密封圈、第二分流堵板、冷却管、耐热橡胶密封圈以及丁基橡胶密封套，两组氟橡胶密封圈使进液封堵壳和出液封堵壳与换热管体之间密封性更好，两组丁基橡胶密封套使第一分流堵板和第二分流堵板与换热管体之间密封性更好，而多组耐热橡胶密封圈使第一分流堵板和第二分流堵板与多组冷却管之间密封性更好，当需要对冷却管进行拆卸清理时，操作人员先分别拆掉进液封堵壳和出液封堵壳，然后便可以分别对第一分流堵板和第二分流堵板向外侧进行拽拉拆卸，此时即可对冷却管进行拆卸清理。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种节能壳管式水侧换热器的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种节能壳管式水侧换热器和可调支撑组件的正视剖面图；
16.图3为图2中a的放大图；
17.图中：1-出液封堵壳、2-换热管体、21-热液体进管、22-热液体出管、3-进液封堵壳、4-可调支撑组件、41-稳定套杆、42-定位螺纹杆、421-防松动螺母、43-稳定撑柱、431-定位通孔、44-固定底板、5-第一分流堵板、6-氟橡胶密封圈、7-第二分流堵板、8-冷却管、9-耐热橡胶密封圈、10-丁基橡胶密封套。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能壳管式水侧换热器，包括出液封堵壳1、换热管体2、进液封堵壳3、可调支撑组件4、第一分流堵板5、氟橡胶密封圈6、第二分流堵板7、冷却管8、耐热橡胶密封圈9以及丁基橡胶密封套10，换热管体2左端面安装有进液封堵壳3，换热管体2左右端面对称设置有氟橡胶密封圈6，换热管体2内部左侧嵌装有第一分流堵板5，第一分流堵板5环形侧面设置有丁基橡胶密封套10，第一分流堵板5右端面卡装有冷却管8，冷却管8左右端面对称设置有耐热橡胶密封圈9，换热管体2内部右侧嵌装有第二分流堵板7，换热管体2右端面安装有出液封堵壳1，换热管体2环形侧面下侧设置有可调支撑组件4，该设计解决了原有管式换热器不方便拆卸清理和调节使用的问题。
20.可调支撑组件4包括稳定套杆41、定位螺纹杆42、稳定撑柱43和固定底板44，稳定套杆41设置在换热管体2环形侧面下侧，稳定撑柱43插装在稳定套杆41内部，定位螺纹杆42穿插在稳定撑柱43内部，固定底板44设置在稳定撑柱43下端面，稳定套杆41和稳定撑柱43方便对换热管体2进行支撑，定位螺纹杆42方便对稳定套杆41进行定位，而固定底板44使稳定撑柱43支撑稳定性更好，稳定套杆41和固定底板44均等规格设置有两组，加固片分别焊接在两组稳定套杆41环形侧面上侧，稳定撑柱43等规格插装有两组，多组等规格定位通孔431均开设有在两组稳定撑柱43内部，且定位通孔431与定位螺纹杆42相匹配，定位螺纹杆42等规格穿插有两组，防松动螺母421分别啮合在两组定位螺纹杆42环形侧面，加固片使稳定套杆41支撑稳定性更好，多组定位通孔431方便定位螺纹杆42对稳定套杆41使用高度进行调整，而防松动螺母421避免定位螺纹杆42在使用过程中出现脱落情况。
21.热液体进管21设置在换热管体2环形侧面上侧，热液体出管22设置在换热管体2环形侧面下侧，热液体进管21上端面和热液体出管22下端面均设置有第一密封法兰盘，热液体进管21方便外部热液体流入换热管体2中，热液体出管22方便换热管体2中外部热液体流出，而第一密封法兰盘方便外部管道与热液体进管21和热液体出管22相连接，冷却水进管设置在进液封堵壳3体左端面中间位置，冷却水出管设置在出液封堵壳1右端面中间位置，冷却水进管左端面和冷却水出管右端面均设置有第二密封法兰盘，冷却水进管方便外部冷却水进入进液封堵壳3体中，冷却水出管方便出液封堵壳1中外部冷却水流出，而第二密封法兰盘方便外部管道与冷却水进管和冷却水出管相连接。
22.多组等规格第一密封凹槽均开设在第一分流堵板5右端面，且第一密封凹槽与冷却管8左端面相匹配，多组等规格第二密封凹槽均开设在第二分流堵板7左端面，且第二密封凹槽与冷却管8右端面相匹配，多组第一密封凹槽和多组第二密封凹槽方便第一分流堵板5和第二分流堵板7对多组冷却管8进行卡装定位，第一圆形密封槽开设在换热管体2左端面，且第一圆形密封槽与第一分流堵板5相匹配，第二圆形密封槽开设在换热管体2右端面，且第二圆形密封槽与第二分流堵板7相匹配，第一圆形密封槽方便第一分流堵板5嵌装在换热管体2左端面，而第二圆形密封槽方便第二分流堵板7嵌装在换热管体2右端面。
23.氟橡胶密封圈6和丁基橡胶密封套10均设置有两组，耐热橡胶密封圈9等规格设置有多组，进液封堵壳3和出液封堵壳1均为可拆装结构，两组氟橡胶密封圈6使进液封堵壳3和出液封堵壳1与换热管体2之间密封性更好，两组丁基橡胶密封套使第一分流堵板5和第二分流堵板7与换热管体2之间密封性更好，而多组耐热橡胶密封圈9使第一分流堵板5和第二分流堵板7与多组冷却管8之间密封性更好。
24.作为本实用新型的一个实施例：在换热管体2使用过程中，外部冷却水会通过冷却水进管流入进液封堵壳3中，而后被第一分流堵板5分流至多组冷却管8中，随后再被第二分流堵板7一同导入出液封堵壳1，最后通过冷却水出管流出，与此同时，外部热液体会通过热液体进管21流入换热管体2中被多组冷却管8进行快速冷却，而冷却后的热液体会通过热液体出管22流出；并且两组氟橡胶密封圈6使进液封堵壳3和出液封堵壳1与换热管体2之间密封性更好，两组丁基橡胶密封套10使第一分流堵板5和第二分流堵板7与换热管体2之间密封性更好，而多组耐热橡胶密封圈9使第一分流堵板5和第二分流堵板7与多组冷却管8之间密封性更好；当需要对冷却管8进行拆卸清理时，操作人员先分别拆掉进液封堵壳3和出液封堵壳1，然后便可以分别对第一分流堵板5和第二分流堵板7向外侧进行拽拉拆卸，此时即
可对冷却管8进行拆卸清理。
25.当需要对换热管体2使用高度进行调整时，操作人员先借助外界液压千斤顶将换热管体2顶起左侧，然后借助外界扳手分别拧松两组防松动螺母421，此时便可以把两组定位螺纹杆42拔出，而后便可以借助外界液压千斤顶对换热管体2进行高低调整，调整至所需高度后，再分别把两组定位螺纹杆42插入相对应定位通孔431中，最后再把两组防松动螺母421分别啮合固定在两组定位螺纹杆42环形侧面即可。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。