一种用于养猪场的高温杀菌装置的制作方法

1.本发明涉及养猪场杀菌技术领域，具体为一种用于养猪场的高温杀菌装置。


背景技术：

2.任何品种、年龄或性别的猪都有患猪瘟的风险，且不分季节性。主要通过直接接触传播。消化道、鼻腔粘膜和破裂的皮肤均是感染途径。病猪是主要传染源，病猪排泄物和分泌物，病死猪和脏器及尸体、急宰病猪的血、肉、内脏、废水、废料污染的饲料，饮水都可散播病毒，猪瘟的传播主要通过接触，经消化道感染。此外，患病和弱毒株感染的母猪也可以经胎盘垂直感染胎儿，产生弱仔猪、死胎、木乃伊胎等。
3.大规模的养猪场，猪群数量大，猪舍多，且容易滋生很多病菌。在养猪场需要定期对猪舍进行杀菌。否则一旦出现传染性病菌，如猪瘟，会给养猪场造成重大损失。因此，养猪场都配备有杀菌装置。
4.传统的养猪场杀菌方式有高温杀菌、消毒剂杀菌、紫外线杀菌；而通常用的高温杀菌一般在60-80℃的温度范围内保持30分钟以上进行杀菌。这种方式一种是通过养猪大棚空棚封闭高温杀菌，一种利用高温水、气喷射杀菌；但这些方式的耗时都较长，容易存在杀菌死角，对于猪舍杀菌不够全面；为此我们提出一种用于养猪场的高温杀菌装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于养猪场的高温杀菌装置，以解决上述背景技术中现有养猪场高温杀菌效率较低，杀菌不全面的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于养猪场的高温杀菌装置，包括蒸汽杀菌组件、循环推送机构以及高压蒸汽发生罐，所述高压蒸汽发生罐的蒸汽出口通过保温蒸汽输送管与蒸汽杀菌组件连通，所述蒸汽杀菌组件固定安装在所述循环推送机构的一端；
8.其中，所述循环推送机构的底部固定安装有升降机构，所述升降机构以及高压蒸汽发生罐均安装在推车上；
9.所述循环推送机构包括固定板，所述固定板上固定连接有两组平行设置的立板，所述立板的两端贯穿安装有直线轴承，所述直线轴承的内部滑动安装有圆杆，所述立板的中心开设有条形的滑孔，所述滑孔的内部滑动安装有平移杆，所述平移杆的上部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有水平齿条，所述立板的一端上部通过电机座固定安装有正反转减速电机，所述正反转减速电机的转轴上安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与水平齿条啮合连接；
10.所述蒸汽杀菌组件包括保温框架，所述保温框架的内部设置有通气内腔，所述保温框架的外侧以及底部均开设有与通气内腔连通的出气孔；所述保温蒸汽输送管的一端与所述通气内腔连通；所述平移杆的一端以及圆杆的一端均固定连接在保温框架的顶部；
11.所述推车的把手上固定安装有plc控制器，所述plc控制器的控制输出端与正反转
减速电机的电控端电性连接。
12.作为优选，上述所述保温框架的一侧安装有弹性气囊，所述弹性气囊的一端设置有发声出气口，通过挤压弹性气囊能够使发声出气口发出声音。
13.作为优选，上述所述plc控制器上安装有语音识别模块以及拾音头，所述拾音头的信号输出端与语音识别模块的信号输入端连接，所述语音识别模块的信号输出端与plc控制器的信号输入端电性连接。
14.作为优选，上述所述升降机构包括支撑套和升降杆，所述升降杆滑动插接在所述支撑套内，所述升降杆的一侧设置有内陷的竖直齿条，所述支撑套的一侧通过阻尼轴承转动安装有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有手轮，所述支撑套的外侧通过支撑轴承转动安装有蜗轮轴，所述蜗轮轴上固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮以及与竖直齿条啮合的第二驱动齿轮，所述支撑套的表面开设有与竖直齿条平齐的通口，所述第二驱动齿轮贯穿于该通口。
15.作为优选，上述所述固定板固定连接在所述升降杆的上端，所述固定板的一侧固定安装有接近传感器，所述接近传感器的信号输出端与plc控制器的信号输入端连接。
16.作为优选，上述所述立板的一端上部固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有支撑环，所述保温蒸汽输送管贯穿于所述支撑环。
17.作为优选，上述所述保温蒸汽输送管上安装有阀门，所述阀门固定安装在支撑套的一侧。
18.作为优选，上述所述高压蒸汽发生罐的顶部开设有便于密封封堵的加水口，所述高压蒸汽发生罐的顶部安装有耐高温的气压表以及防爆卸压阀；所述保温蒸汽输送管的一端与高压蒸汽发生罐的顶部连通。
19.作为优选，上述所述高压蒸汽发生罐的下部安装有电加热管以及温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与plc控制器的信号输入端连接，所述plc控制器的控制输出端与电加热管的电控端连接。
20.作为优选，上述所述保温框架的宽度小于猪舍内两个隔板之间的宽度3-5cm，所述保温框架的上部两端分别连接有与保温框架一体设置的l形连接板，所述l形连接板与保温框架之间的空隙宽度大于隔板的厚度3-5cm。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明，通过循环推送机构带动保温框架沿着猪舍内部循环行走，在行走过程中，利用高温蒸汽快速杀菌，杀菌效率高、且杀菌死角较少；
23.2、本发明，利用弹性气囊和发声出气口，在保温框架行走到猪舍一端后，可以及时发生声音，提示工作人员；而利用拾音头以及语音识别模块可以自动识别发声出气口发出的声音，并控制正反转减速电机驱动拉回保温框架，减少人力操作，使用方便；
24.3、本发明，整体结构简单，成本较低，且便于进行移动转移，适合依次单独对各个猪舍进行杀菌消毒，值得推广使用。
附图说明
25.图1为本发明实施例用于养猪场的高温杀菌装置的结构示意图；
26.图2为本发明实施例升降机构以及高压蒸汽发生罐的结构示意图；
27.图3为本发明实施例循环推送机构的结构示意图；
28.图4为本发明实施例蒸汽杀菌组件的结构示意图；
29.图5为本发明实施例支撑套的一侧外部结构示意图；
30.图6为本发明实施例蒸汽杀菌组件另一视角的结构示意图；
31.图7为本发明实施例保温框架内部的结构示意图；
32.图8为本发明实施例猪舍的结构示意图。
33.图中：1、蒸汽杀菌组件；2、保温蒸汽输送管；3、循环推送机构；4、升降机构；5、推车；6、高压蒸汽发生罐；7、猪舍；
34.101、保温框架；102、出气孔；103、弹性气囊；104、发声出气口；105、l形连接板；106、通气内腔；201、阀门；202、斜杆；203、支撑环；
35.301、固定板；302、接近传感器；303、立板；304、直线轴承；305、滑孔；306、圆杆；307、平移杆；308、凹槽；309、水平齿条；310、电机座；311、正反转减速电机；312、第一驱动齿轮；
36.401、支撑套；402、手轮；403、升降杆；404、竖直齿条；405、蜗杆；406、阻尼轴承；407、支撑轴承；408、蜗轮轴；409、蜗轮；410、第二驱动齿轮；411、通口；
37.501、把手；502、plc控制器；601、加水口；602、气压表；603、防爆卸压阀；604、电加热管；605、温度传感器；701、隔板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
41.一种用于养猪场的高温杀菌装置，包括蒸汽杀菌组件1、循环推送机构3以及高压蒸汽发生罐6，高压蒸汽发生罐6的蒸汽出口通过保温蒸汽输送管2与蒸汽杀菌组件1连通，蒸汽杀菌组件1固定安装在循环推送机构3的一端。
42.其中，循环推送机构3的底部固定安装有升降机构4，升降机构4以及高压蒸汽发生罐6均安装在推车5上。
43.如图3所示，在实施时，循环推送机构3包括固定板301，固定板301上固定连接有两组平行设置的立板303，立板303的两端贯穿安装有直线轴承304，直线轴承304的内部滑动安装有圆杆306，立板303的中心开设有条形的滑孔305，滑孔305的内部滑动安装有平移杆307，平移杆307的上部开设有凹槽308，凹槽308的内部固定连接有水平齿条309，立板303的一端上部通过电机座310固定安装有正反转减速电机311，正反转减速电机311的转轴上安装有第一驱动齿轮312，第一驱动齿轮312与水平齿条309啮合连接。
44.上述设计，首先利用立板303上的直线轴承304起到滑动支撑圆杆306的作用，而平移杆307也能够进行平移移动，利用正反转减速电机311驱动平移杆307进行平移，从而带动保温框架101移动。在具体实施时，保温框架101采用材质最少耐受400℃的保温材料，如硅酸铝、硬质玻璃棉等；在制造保温框架101时，在实现保温的情况下，尽量减少保温框架101
的整体重量。
45.如图4所示，蒸汽杀菌组件1包括保温框架101，保温框架101的内部设置有通气内腔106，保温框架101的外侧以及底部均开设有与通气内腔106连通的出气孔102；保温蒸汽输送管2的一端与通气内腔106连通；平移杆307的一端以及圆杆306的一端均固定连接在保温框架101的顶部。推车5的把手501上固定安装有plc控制器502，plc控制器502的控制输出端与正反转减速电机311的电控端电性连接。
46.在实施时，高温的蒸汽从出气孔102向外逸散，由于保温框架101与猪舍7的隔板701以及地面接触距离较近，高温气体会贴近地面或隔板701扩散到周围，实现高温杀菌的作用。
47.如图2和图5中所示，升降机构4包括支撑套401和升降杆403，升降杆403滑动插接在支撑套401内，升降杆403的一侧设置有内陷的竖直齿条404，支撑套401的一侧通过阻尼轴承406转动安装有蜗杆405，蜗杆405的一端固定连接有手轮402，支撑套401的外侧通过支撑轴承407转动安装有蜗轮轴408，蜗轮轴408上固定连接有与蜗杆405啮合的蜗轮409以及与竖直齿条404啮合的第二驱动齿轮410，支撑套401的表面开设有与竖直齿条404平齐的通口411，第二驱动齿轮410贯穿于该通口411。
48.设置升降机构4的目的在于，当一个猪舍7杀菌完成后，通过升降机构4升起，使得保温框架101的底部高出猪舍7的隔板701，推动推车5转移至下一个猪舍7，再降落后进行杀菌。
49.如图3所示，固定板301固定连接在升降杆403的上端，固定板301的一侧固定安装有接近传感器302，接近传感器302的信号输出端与plc控制器502的信号输入端连接。通过接近传感器302能够感应到保温框架101是否拉回，保温框架101拉回到指定距离后，会被接近传感器302感应，并通过plc控制器502控制正反转减速电机311自动停止，十分方便。
50.如图1和图2中所示，立板303的一端上部固定连接有斜杆202，斜杆202的一端固定连接有支撑环203，保温蒸汽输送管2贯穿于支撑环203。保温蒸汽输送管2上安装有阀门201，阀门201固定安装在支撑套401的一侧。
51.上述设计，首先斜杆202与支撑环203配合，使得保温蒸汽输送管2挂在高处，且在保温框架101移动时，不会拖拽保温蒸汽输送管2；而在转移时，保温蒸汽输送管2位于高处，不会与猪舍地面接触，易于保持清洁状态。而阀门201在具体设置时采用流量阀，通过流量阀可以控制调节蒸汽出气量，蒸汽出气量不易过大或过小，蒸汽出气量能够满足保温框架101的出气孔102处有持续不断的蒸汽溢出即可。
52.如图2中所示，高压蒸汽发生罐6的顶部开设有便于密封封堵的加水口601，高压蒸汽发生罐6的顶部安装有耐高温的气压表602以及防爆卸压阀603；保温蒸汽输送管2的一端与高压蒸汽发生罐6的顶部连通。高压蒸汽发生罐6的下部安装有电加热管604以及温度传感器605，温度传感器605的信号输出端与plc控制器502的信号输入端连接，plc控制器502的控制输出端与电加热管604的电控端连接。上述设计，高压蒸汽发生罐6用于产生高压蒸汽，并受控于plc控制器502。
53.具体实施时，参照图8所示，保温框架101的宽度小于猪舍7内两个隔板701之间的宽度3-5cm，保温框架101的上部两端分别连接有与保温框架101一体设置的l形连接板105，l形连接板105与保温框架101之间的空隙宽度大于隔板701的厚度3-5cm。保温框架101与猪
舍7的地面以及隔板701之间保持合适的间距，可以保证杀菌的有效性和效率。
54.实施例2
55.与实施例1不同的是，如图6中所示，保温框架101的一侧安装有弹性气囊103，弹性气囊103的一端设置有发声出气口104，通过挤压弹性气囊103能够使发声出气口104发出声音。
56.通过上述方式，在保温框架101的一侧安装能够发出声音的弹性气囊103，在保温框架101与猪舍7一端接触时发出声音，一方面弹性气囊103可以起到部分缓冲作用，避免保温框架101与猪舍7直接撞击；另一方面可以确保保温框架101能够运动到猪舍7内一端的极限位置，减少死角；且可以用于提示工作人员及时操作控制正反转减速电机311停止换向，拉回保温框架101。
57.实施例3
58.与实施例2不同的是，在实施例2的基础上，通过在plc控制器502上安装有语音识别模块以及拾音头，拾音头的信号输出端与语音识别模块的信号输入端连接，语音识别模块的信号输出端与plc控制器502的信号输入端电性连接。
59.通过上述方式，在plc控制器502中收录弹性气囊103上发声出气口104发出的声音，并以此声音作为声音指令；当plc控制器502通过语音识别模块接收到该声音指令后及时控制正反转减速电机311停止换向；这种方式避免了人为操作，减少了人力负担。
60.综上所述,本发明通过循环推送机构3带动保温框架101沿着猪舍7内部循环行走，在行走过程中，利用高温蒸汽快速杀菌，杀菌效率高、且杀菌死角较少；本发明利用弹性气囊103和发声出气口104，在保温框架101行走到猪舍7一端后，可以及时发生声音，提示工作人员；而利用拾音头以及语音识别模块可以自动识别发声出气口104发出的声音，并控制正反转减速电机311驱动拉回保温框架101，减少人力操作，使用方便；本发明，整体结构简单，成本较低，且便于进行移动转移，适合依次单独对各个猪舍7进行杀菌消毒，值得推广使用。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。