一种无纺布原料热熔设备的制作方法

1.本发明涉及智能设备领域，特别涉及一种无纺布原料热熔设备。


背景技术：

2.无纺布原料在加工时需要先经过高温熔融后才可进行喷丝形成无纺布，而现有的无纺布熔融设备不能便捷地检测无纺布原料熔融状态，无法根据熔融状态自动控制无纺布生产原料的投入与半成品的排出，通常需要人员手动控制原料的一次性投入与排出。
3.若需要设备能够持续性地对不断投入的原料进行熔融并持续排出半成品，则需要人员实时观察设备内部原料的熔融状态并控制设备的投料状态或排料状态，将会增加人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种无纺布原料热熔设备，由于物料处于熔融状态后易于搅拌且阻力减小，可根据该搅拌阻力的变化控制原料的投入与半成品的排出，实现自动进行熔融工作的功能，降低人员劳动强度。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布原料热熔设备，包括热熔箱，热熔箱中间设有支撑柱，热熔箱中间转动设置有位于支撑柱上端的旋转架，旋转架中间设有支架，旋转架中间贯通设置有若干位于支架内侧的投料槽，旋转架内设有通过搅拌阻力感应物料熔融状态的搅拌机构，热熔箱内设有驱使旋转架旋转的驱动机构，旋转架内设有控制投料槽开放状态的投料机构，热熔箱中间环绕设置有电热模块，热熔箱底端设有排料通道与设置在排料通道内的出料机构，热熔箱上设有主控板。
6.通过采用上述技术方案，搅拌机构在搅拌处于熔融过程中的物料时将受到阻力，而物料处于完全熔融状态时对搅拌机构产生的阻力最小，即可根据所受阻力的大小感应物料的熔融状态，再控制投料机构与出料机构的工作状态，从而实现智能控制无纺布原料的投料与出料动作，简化了操作步骤，提高了实用性。
7.进一步设置：旋转架上设有至少两个均匀分布的移动槽，搅拌机构包括分别滑动设置于移动槽内的移动架，移动架内端与移动槽内壁之间设有拉伸弹簧，移动槽底端设有第一压力传感器，移动架内转动设置有支杆，支杆下端延伸至热熔箱内并设有搅拌组件，热熔箱上端设有驱使支杆自转的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，旋转架处于旋转状态时将通过支杆上的搅拌组件搅拌物料，支杆在搅拌过程中所受的阻力将使移动架克服拉伸弹簧的弹力远离第一压力传感器，则当物料处于完全熔融状态时，移动架所受阻力最小并在拉伸弹簧的弹力作用下对第一压力传感器施加压力，从而实现感应物料熔融状态的目的。
9.进一步设置：搅拌组件包括设置在支杆下端的直筒，直筒上设有至少两个均匀分布的搅拌板。
10.通过采用上述技术方案，搅拌板能够扩大支杆与物料的接触面积，提高搅拌效果，同时与物料充分接触的搅拌板使不同熔融状态的物料能够更加有效地对移动的支杆施加不同大小的阻力，提高了实用性。
11.进一步设置：驱动组件包括嵌设于热熔箱上端的固定环，旋转架上设有位于移动槽上端的通槽，支杆上端通过通槽延伸至热熔箱上端并设有与固定环内端接触的摩擦轮。
12.通过采用上述技术方案，支杆在随旋转的旋转架运动时，摩擦轮与固定环之间的摩擦力可使支杆自转，配合搅拌组件提高搅拌效果。
13.进一步设置：驱动机构包括转动设置于支撑柱内且上端与旋转架相连的传动轴，热熔箱下端设有驱动腔与设置在驱动腔内的驱动电机，驱动电机顶端与传动轴下端连接。
14.进一步设置：旋转架中间设有与投料槽连接的旋转腔，投料机构包括转动设置于旋转腔内的转盘，转盘上设有与投料槽数量相同的开槽，旋转架内设有控制转盘旋转角度的控制组件。
15.通过采用上述技术方案，当转盘上的开槽与投料槽相对时，位于支架内的物料能够通过投料槽与开槽进入热熔箱内进行熔融工作，则控制转盘的旋转角度即可实现控制投料的目的，简化了操作步骤。
16.进一步设置：旋转架内设有与旋转腔连接的控制腔，控制组件包括设置于控制腔内并与转盘接触的转轮，支架上设有顶端与转轮连接的控制电机。
17.通过采用上述技术方案，旋转的转轮通过与转盘之间的摩擦力驱使转盘旋转，因此可通过控制转轮使转盘旋转指定角度。
18.进一步设置：旋转架内设有与控制腔连接的伸缩槽，伸缩槽底端设有第二压力传感器，转轮上设有若干均匀分布的立柱，伸缩槽中间滑动设置有顶端与立柱接触的压力杆。
19.通过采用上述技术方案，当任一立柱最外侧的端面与压力杆顶端接触时，压力杆与第二压力传感器相抵并触发第二压力传感器，因此可根据第二压力传感器的触发状态控制转盘旋转指定角度。
20.进一步设置：排料通道处设有挡板槽，出料机构包括滑动设置于挡板槽内的挡板，挡板槽内设有顶端与挡板连接的电动推杆。
21.通过采用上述技术方案，移动至挡板槽顶端的挡板可完全封闭排料通道，防止热熔箱内的物料通过排料通道排出，提高了稳定性。
22.进一步设置：支架上端嵌设有储料架。
23.通过采用上述技术方案，储料架可扩大支架处可堆放的待熔融的无纺布原料体积，使本发明可以长时间工作而无需人员反复手动添加原料，提高了便利性。
24.综上，本发明具有以下有益效果：旋转架处于旋转状态时将通过支杆上的搅拌板搅拌处于熔融过程中的物料时，支杆在搅拌过程中所受的阻力将使移动架克服拉伸弹簧的弹力远离第一压力传感器，则当物料处于完全熔融状态时，移动架所受阻力最小并在拉伸弹簧的弹力作用下对第一压力传感器施加压力，即可根据所受阻力的大小感应物料的熔融状态，再控制转盘与挡板的工作状态开放投料槽与排料通道，从而实现智能控制无纺布原料的投料与出料动作，简化了操作步骤，提高了实用性。
附图说明
25.图1是本发明的设备结构的主视图；图2是本发明的设备结构工作状态时的后意图；图3是本发明的热熔箱与旋转架内部结构的示意图；图4是本发明中图1中a处搅拌机构与驱动组件连接关系的示意图；图5是本发明中图2中b处投料机构与控制组件连接关系的示意图；图6是本发明中图3中c处出料机构的示意图。
26.1、热熔箱；2、支撑柱；3、旋转架；4、支架；5、投料槽；6、电热模块；7、排料通道；8、主控板；9、储料架；10、搅拌机构；11、移动槽；12、移动架；13、拉伸弹簧；14、第一压力传感器；15、支杆；20、搅拌组件；21、直筒；22、搅拌板；30、驱动组件；31、固定环；32、通槽；33、摩擦轮；40、驱动机构；41、传动轴；42、驱动腔；43、驱动电机；50、投料机构；51、旋转腔；52、转盘；53、开槽；60、控制组件；61、控制腔；62、转轮；63、控制电机；64、伸缩槽；65、第二压力传感器；66、压力杆；67、立柱；70、出料机构；71、挡板槽；72、挡板；73、电动推杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
28.一种无纺布原料热熔设备，如图1、图2和图3所示，包括热熔箱1，热熔箱1中间设有支撑柱2，热熔箱1中间通过间隙配合转动设置有位于支撑柱2上端的旋转架3，旋转架3位于支撑柱2中轴线上，旋转架3中间设有呈圆筒状的支架4，旋转架3中间贯通设置有两个位于支架4内侧的投料槽5，投料槽5环绕支撑柱2中轴线阵列设置，旋转架3内设有通过搅拌阻力感应物料熔融状态的搅拌机构10，热熔箱1内设有驱使旋转架3旋转的驱动机构40，旋转架3内设有控制投料槽5开放状态的投料机构50，热熔箱1中间环绕设置有电热模块6，热熔箱1底端设有排料通道7与设置在排料通道7内的出料机构70，热熔箱1上设有主控板8，支架4上端嵌设有储料架9。
29.如图1、图3和图4所示，旋转架3上设有至少两个均匀分布的移动槽11，搅拌机构10包括分别滑动设置于移动槽11内的移动架12，移动架12内端与移动槽11内壁之间设有拉伸弹簧13，移动槽11底端设有第一压力传感器14，拉伸弹簧13与移动槽11内壁的连接处于第一压力传感器14位于移动槽11内的同一侧，移动架12位于移动槽11底端时，移动架12内端与第一压力传感器14接触，第一压力传感器14与主控板8电连接，移动架12内通过轴承转动设置有支杆15，支杆15下端延伸至热熔箱1内并设有搅拌组件20，热熔箱1上端设有驱使支杆15自转的驱动组件30。
30.如图3所示，搅拌组件20包括设置在支杆15下端同步旋转的直筒21，直筒21上设有至少两个均匀分布的搅拌板22，搅拌板22前后两端面均为斜面，。
31.如图4所示，驱动组件30包括嵌设于热熔箱1上端的固定环31，旋转架3上设有位于移动槽11上端的通槽32，支杆15上端通过通槽32延伸至热熔箱1上端并设有与固定环31内端接触的摩擦轮33，摩擦轮33与支杆15同步旋转，固定环31内端与摩擦轮33外端均为具有较大摩擦力的橡胶材质。
32.如图4所示，驱动机构40包括通过间隙配合转动设置于支撑柱2内且上端与旋转架3相连同步旋转的传动轴41，热熔箱1下端设有驱动腔42与设置在驱动腔42内的驱动电机
43，驱动电机43顶端通过联轴器与传动轴41下端连接。
33.如图2、图3和图5所示，旋转架3中间设有与投料槽5连接的旋转腔51，投料机构50包括通过间隙配合转动设置于旋转腔51内的转盘52，转盘52上设有与投料槽5数量与排列方式均相同的开槽53，转盘52每旋转90
°
，可使开槽53与投料槽5在保持连通或分隔的两种状态之间切换，若开槽53与投料槽5分隔，则物料被限制在支架4与储料架9内，若开槽53与投料槽5连通，则支架4与储料架9内的物料将落至热熔箱1内，旋转架3内设有控制转盘52旋转角度的控制组件60。
34.如图5所示，旋转架3内设有与旋转腔51连接的控制腔61，控制组件60包括设置于控制腔61内并与转盘52接触的转轮62，转轮62能够通过彼此之间的摩擦力驱使转盘52旋转，支架4上设有顶端与转轮62连接并同步旋转的控制电机63，控制电机63与主控板8电连接。
35.如图5所示，旋转架3内设有与控制腔61连接的伸缩槽64，伸缩槽64底端设有第二压力传感器65，转轮62上设有至少八个以转轮62圆心为原点间隔圆周阵列分布的立柱67，伸缩槽64中间滑动设置有顶端与立柱67接触的压力杆66，转轮62旋转的过程中将使压力杆66底端靠近第二压力传感器65，第二压力传感器65与主控板8电连接。
36.如图3和图6所示，排料通道7处设有挡板槽71，出料机构70包括滑动设置于挡板槽71内的挡板72，挡板槽71内设有顶端与挡板72连接的电动推杆73，电动推杆73与主控板8电连接。
37.本发明的具体实施例的具体操作方式为：将待熔融的无纺布原料堆积在支架4与储料架9内，启动控制电机63驱使转轮62旋转，转轮62通过与转盘52之间的摩擦力驱使转盘52旋转，而该过程中转轮62上的立柱67将反复挤压压力杆66朝伸缩槽64内侧移动并对第二压力传感器65施加压力，当立柱67最外侧的端面与压力杆66顶端接触时，压力杆66与第二压力传感器65相抵，第二压力传感器65发送电信号至主控板8处，第二压力传感器65被连续触发四次后，主控板8控制控制电机63停止运转，该过程中转盘52正好旋转90
°
，因此转盘52上的开槽53位置与投料槽5相对，支架4与储料架9内的无纺布原料投入热熔箱1内进行熔融工作；投入足量原料后控制转盘52旋转封闭投料槽5，同时启动驱动电机43驱使传动轴41带动旋转架3旋转，支杆15随旋转架3的旋转动作移动，该过程中搅拌板22将受到物料施加的阻力，该阻力能够使与支杆15相连的移动架12克服拉伸弹簧13的弹力远离第一压力传感器14，若热熔箱1内的物料处于未熔融状态，移动架12所受的阻力较大，移动架12将与第一压力传感器14分离，若物料处于完全熔融状态时，移动架12所受的阻力较小，移动架12仍然保持与第一压力传感器14接触的状态，因此主控板8根据第一压力传感器14的触发状态，在物料处于完全熔融状态时，主控板8控制电动推杆73带动挡板72移动开放排料通道7，处于完全熔融状态的物料将通过排料通道7排出进行后续的加工工序，此外主控板8控制转盘52旋转使投料槽5处于开放状态，待熔融的原料将不断进入热熔箱1内进行补充；该过程中若待熔融的原料投入速度过快，则不断堆积的未熔融的原料将使移动的搅拌板22受到的阻力增大，第一压力传感器14的触发状态改变后，主控板8能够控制转盘52旋转重新关闭投料槽5。
38.上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人
员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。