一种无纺布原料热熔设备的制作方法

技术特征：
1.一种无纺布原料热熔设备，包括热熔箱（1），所述热熔箱（1）中间设有支撑柱（2），所述热熔箱（1）中间转动设置有位于所述支撑柱（2）上端的旋转架（3），其特征在于：所述旋转架（3）中间设有支架（4），所述旋转架（3）中间贯通设置有若干位于所述支架（4）内侧的投料槽（5），所述旋转架（3）内设有通过搅拌阻力感应物料熔融状态的搅拌机构（10），所述热熔箱（1）内设有驱使所述旋转架（3）旋转的驱动机构（40），所述旋转架（3）内设有控制所述投料槽（5）开放状态的投料机构（50），所述热熔箱（1）中间环绕设置有电热模块（6），所述热熔箱（1）底端设有排料通道（7）与设置在所述排料通道（7）内的出料机构（70），所述热熔箱（1）上设有主控板（8）。2.根据权利要求1所述的一种无纺布原料热熔设备，其特征在于：所述旋转架（3）上设有至少两个均匀分布的移动槽（11），所述搅拌机构（10）包括分别滑动设置于所述移动槽（11）内的移动架（12），所述移动架（12）内端与所述移动槽（11）内壁之间设有拉伸弹簧（13），所述移动槽（11）底端设有第一压力传感器（14），所述移动架（12）内转动设置有支杆（15），所述支杆（15）下端延伸至所述热熔箱（1）内并设有搅拌组件（20），所述热熔箱（1）上端设有驱使所述支杆（15）自转的驱动组件（30）。3.根据权利要求2所述的一种无纺布原料热熔设备，其特征在于：所述搅拌组件（20）包括设置在所述支杆（15）下端的直筒（21），所述直筒（21）上设有至少两个均匀分布的搅拌板（22）。4.根据权利要求2所述的一种无纺布原料热熔设备，其特征在于：所述驱动组件（30）包括嵌设于所述热熔箱（1）上端的固定环（31），所述旋转架（3）上设有位于所述移动槽（11）上端的通槽（32），所述支杆（15）上端通过所述通槽（32）延伸至所述热熔箱（1）上端并设有与所述固定环（31）内端接触的摩擦轮（33）。5.根据权利要求1所述的一种无纺布原料热熔设备，其特征在于：所述驱动机构（40）包括转动设置于所述支撑柱（2）内且上端与所述旋转架（3）相连的传动轴（41），所述热熔箱（1）下端设有驱动腔（42）与设置在所述驱动腔（42）内的驱动电机（43），所述驱动电机（43）顶端与所述传动轴（41）下端连接。6.根据权利要求1所述的一种无纺布原料热熔设备，其特征在于：所述旋转架（3）中间设有与所述投料槽（5）连接的旋转腔（51），所述投料机构（50）包括转动设置于所述旋转腔（51）内的转盘（52），所述转盘（52）上设有与所述投料槽（5）数量相同的开槽（53），所述旋转架（3）内设有控制所述转盘（52）旋转角度的控制组件（60）。7.根据权利要求6所述的一种无纺布原料热熔设备，其特征在于：所述旋转架（3）内设有与所述旋转腔（51）连接的控制腔（61），所述控制组件（60）包括设置于所述控制腔（61）内并与所述转盘（52）接触的转轮（62），所述支架（4）上设有顶端与所述转轮（62）连接的控制电机（63）。8.根据权利要求7所述的一种无纺布原料热熔设备，其特征在于：所述旋转架（3）内设有与所述控制腔（61）连接的伸缩槽（64），所述伸缩槽（64）底端设有第二压力传感器（65），所述转轮（62）上设有若干均匀分布的立柱（67），所述伸缩槽（64）中间滑动设置有顶端与所述立柱（67）接触的压力杆（66）。9.根据权利要求1所述的一种无纺布原料热熔设备，其特征在于：所述排料通道（7）处设有挡板槽（71），所述出料机构（70）包括滑动设置于所述挡板槽（71）内的挡板（72），所述
挡板槽（71）内设有顶端与所述挡板（72）连接的电动推杆（73）。10.根据权利要求1所述的一种无纺布原料热熔设备，其特征在于：所述支架（4）上端嵌设有储料架（9）。

技术总结
本发明公开了一种无纺布原料热熔设备，涉及智能设备领域，其技术方案要点是包括热熔箱，热熔箱中间设有支撑柱，热熔箱中间转动设置有位于支撑柱上端的旋转架，旋转架中间贯通设置有若干投料槽，旋转架内设有通过搅拌阻力感应物料熔融状态的搅拌机构，热熔箱内设有驱使旋转架旋转的驱动机构，旋转架内设有控制投料槽开放状态的投料机构，热熔箱中间环绕设置有电热模块，热熔箱底端设有排料通道与设置在排料通道内的出料机构，技术效果是由于物料处于熔融状态后易于搅拌且阻力减小，可根据该搅拌阻力的变化控制原料的投入与半成品的排出，实现自动进行熔融工作的功能，降低人员劳动强度。度。度。


技术研发人员：潘晨昊
受保护的技术使用者：上海鹿垣管材制品有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/4