一种定位式配重托盘的制作方法

1.本实用新型是一种定位式配重托盘，具体涉及托盘行业技术领域。


背景技术：

2.托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘作业。托盘作业不仅可以显著提高装卸效果，在货物包装方面，促进了包装规格化和模块化，甚至对装卸以外的一般生产活动方式也都会有显著的影响。随着生产设备越来越精密，自动化程度越来越高，生产的计划性越来越强和管理方式的逐步先进，工序间的搬运和向生产线供给材料和半成品的工作就越发显得重要了而托盘作业是迅速提高搬运效率和使材料流动过程有序化的有效手段，在降低生产成本和提高生产效率方面起着巨大的作用。
3.目前所有国外产品发货为避免破坏产品表面漆层都会采用包装产品方式，配重产品基本采用托盘来打包产品，目前常用包装方式将产品放在木材制作托盘上面，采用木质托盘在使用的过程中由于木材本身的特性，可以防止对产品本身造成二次伤害，并且木材成本低易处理。但是采用木质托盘在工作的过程中则存在对产品无法进行固定，由此导致在运输途中产品与产品之间会发生碰撞，导致产品产生二次危害，无法紧凑放置产品，相对运输成本高等缺点。
4.关于采用木质托盘在工作的过程中则存在对产品无法进行固定，由此导致在运输途中产品与产品之间会发生碰撞，导致产品产生二次危害，无法紧凑放置产品，相对运输成本高等缺点。在中国专利公布号：cn 211544264 u一种组合式配重托盘，包括第一托盘和安装在第一托盘上的第二托盘，所述第二托盘上设置有限位架板；所述第一托盘包括第一托盘框架，所述第一托盘框架下端面设置有支腿，所述第一托盘框架上设置有第一长立柱，所述第一托盘框架上还设置有用于限制工件的第一限位柱；每层托盘可单独装卸，可组合叠放。虽然上述技术方案在产品上托时用螺栓固定将产品与托盘紧固，防止发生在运输途中产品脱落件与件磕碰现象，此托盘最大的优点就是大大的降低了产品运输成本。但是上述技术方案采用螺栓固定，由此保证产品与托盘紧固连接，防止发生碰撞，但是托盘在使用的过程中又需应用于经常拆卸的场合，由此导致费时费力，不便于拆卸。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种定位式配重托盘，以解决上述背景技术中提出的目前常用包装方式将产品放在木材制作托盘上面，采用木质托盘在使用的过程中由于木材本身的特性，可以防止对产品本身造成二次伤害，并且木材成本低易处理。但是采用木质托盘在工作的过程中则存在对产品无法进行固定，由此导致在运输途中产品与产品之间会发生碰撞，导致产品产生二次危害，无法紧凑放置产品，相对运输成
本高等缺点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位式配重托盘，包括支撑杆、支撑梁、横向连接板、定位柱、纵向连接板、配重托盘本体、定位件、压杆、产品、螺纹孔。
7.优选的，所述支撑梁、横向连接板，支撑杆、定位柱、压杆以及纵向连接板组合形成配重托盘本体，所述支撑梁底部端面前后两侧固定焊接设置有支撑杆，所述支撑梁采用30*30*3mm的角钢设置而成。
8.优选的，所述左右两侧的支撑梁中间设置有均匀分布的两组横向连接板，所述横向连接板固定焊接设置于支撑梁的底部端面上，所述横向连接板上侧固定焊接设置有纵向连接板，所述横向连接板与纵向连接板相互交叉设置，所述横向连接板与支撑杆均采用40*80*3mm的方管设置，所述纵向连接板均采用40*60*3mm的方管设置。
9.优选的，所述配重托盘本体的支撑梁上侧固定焊接设置有多组定位柱，所述多组定位柱之间均匀分布于支撑梁上侧，所述定位柱采用直径为20mm的圆钢设置。
10.优选的，所述配重托盘本体上侧用于放置产品，所述产品的上侧放置压杆，所述压杆与纵向连接板上侧均开设螺纹孔，所述定位式配重托盘在安装时，仅需将外界的螺纹杆穿入螺纹孔内部，进行螺纹连接固定，由此实现压杆与配重托盘本体的纵向连接板之间的连接固定，所述压杆的底部端面固定焊接设置有定位件，所述定位件采用五号槽钢设置而成，并且呈倒凹型设置，所述定位件的中间间距与产品的边缘厚度相一致，所述定位件主要用于卡接固定产品。
11.本实用新型提供了一种定位式配重托盘，具备以下有益效果：
12.1、所述定位式配重托盘的配重托盘本体整体采用不同型号的方管焊接而成，由此代替之前的木质托盘，并且所述配重托盘本体的支撑梁上侧固定焊接设置有多组定位柱，所述多组定位柱之间均匀分布于支撑梁上侧，所述定位柱采用直径为20mm的圆钢设置，所述定位柱的设置使产品可以单独放置于配重托盘本体上侧，起到定位的作用，所述定位柱的设置，使产品全部上托后排放整齐，增强美观度的同时，还具有固定产品的作用防止产品倾倒及发生位移；
13.2、本实用新型通过在产品的上侧增设压杆，并且所述压杆的底部端面固定焊接设置有定位件，所述定位件采用五号槽钢设置而成，并且呈倒凹型设置，所述定位件的中间间距与产品的边缘厚度相一致，所述定位件主要用于卡接固定产品。因此当产品上托后用压杆将产品压牢两端，此时压杆上固定设置的定位件，所述定位件的凹槽用来卡合固定产品上端，防止在运输途中产品晃动出现件与件磕碰现象，本实用新型具有增强产品在配重托盘本体上侧的牢固性，防止托盘在工作运输的过程中发生碰撞，减少碰撞、降低损失，大大的降低了产品运输成本。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种定位式配重托盘结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种定位式配重托盘结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种定位式配重托盘结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种定位式配重托盘部分结构示意图；
19.图中：1、支撑杆；2、支撑梁；3、横向连接板；4、定位柱；5、纵向连接板；6、配重托盘本体；7、定位件；8、压杆；9、产品；10、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下一种技术方案：一种定位式配重托盘，包括支撑杆1、支撑梁2、横向连接板3、定位柱4、纵向连接板5、配重托盘本体6、定位件7、压杆8、产品9、螺纹孔10。
22.如图1-3所示，本实施例提供了一种定位式配重托盘：所述支撑梁2、横向连接板3，支撑杆1、定位柱4、压杆以及纵向连接板5组合形成配重托盘本体6，所述支撑梁2底部端面前后两侧固定焊接设置有支撑杆1，所述支撑梁2采用30*30*3mm的角钢设置而成。
23.如图1-3所示，本实施例提供了一种定位式配重托盘：所述左右两侧的支撑梁2中间设置有均匀分布的两组横向连接板3，所述横向连接板3固定焊接设置于支撑梁2的底部端面上，所述横向连接板3上侧固定焊接设置有纵向连接板5，所述横向连接板3与纵向连接板5相互交叉设置，所述横向连接板3与支撑杆1均采用40*80*3mm的方管设置，所述纵向连接板5均采用40*60*3mm的方管设置。
24.如图4所示，本实施例提供了一种定位式配重托盘于：所述配重托盘本体6的支撑梁2上侧固定焊接设置有多组定位柱4，所述多组定位柱4之间均匀分布于支撑梁2上侧，所述定位柱4采用直径为20mm的圆钢设置。
25.如图4所示，本实施例提供了一种定位式配重托盘：所述配重托盘本体6上侧用于放置产品9，所述产品9的上侧放置压杆8，所述压杆8与纵向连接板5上侧均开设螺纹孔10，所述定位式配重托盘在安装时，仅需将外界的螺纹杆穿入螺纹孔10内部，进行螺纹连接固定，由此实现压杆8与配重托盘本体6的纵向连接板5之间的连接固定，所述压杆8的底部端面固定焊接设置有定位件7，所述定位件7采用五号槽钢设置而成，并且呈倒凹型设置，所述定位件7的中间间距与产品9的边缘厚度相一致，所述定位件7主要用于卡接固定产品9。
26.本实用新型的使用流程：所述配重托盘本体6整体采用不同型号的方管焊接而成，由此代替之前的木质托盘，并且所述配重托盘本体6的支撑梁2上侧固定焊接设置有多组定位柱4，所述多组定位柱4之间均匀分布于支撑梁2上侧，所述定位柱4采用直径为20mm的圆钢设置，所述定位柱4的设置使产品9可以单独放置于配重托盘本体6上侧，起到定位的作用，所述定位柱4的设置，使产品全部上托后排放整齐，增强美观度的同时，还具有固定产品的作用防止产品倾倒及发生位移。
27.本实用新型通过在产品的上侧增设压杆，并且所述压杆8的底部端面固定焊接设置有定位件7，所述定位件7采用五号槽钢设置而成，并且呈倒凹型设置，所述定位件7的中间间距与产品9的边缘厚度相一致，所述定位件7主要用于卡接固定产品9。因此当产品上托后用压杆将产品压牢两端，此时压杆上固定设置的定位件7，所述定位件7的凹槽用来卡合
固定产品上端，防止在运输途中产品晃动出现件与件磕碰现象，本实用新型具有增强产品在配重托盘本体上侧的牢固性，防止托盘在工作运输的过程中发生碰撞，减少碰撞、降低损失，大大的降低了产品运输成本。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。