一种泵自动化生产线的制作方法

技术特征：
1.一种泵自动化生产线，包括工作台，工作台的上表面设置有输送组件，其特征在于：所述输送组件由若干个输送板(1)和传送皮带组成，且若干个输送板(1)组成表面呈镂空状的输送带，所述输送板(1)的上表面固定连接有套筒(2)，套筒(2)的内壁螺纹连接有送料柱(3)，所述工作台的上表面固定连接有上料台(5)，上料台(5)的上表面设置有上料传送带(6)，且上料台(5)的左侧开设有上料口(7)，上料口(7)的位置与套筒(2)相对应，且上料口(7)与套筒(2)相匹配，所述工作台的上表面分别设置有抛光箱(8)和清洗箱(9)，所述输送组件先后穿过抛光箱(8)和清洗箱(9)，抛光箱(8)的前后表面均设置有电动推杆(10)，电动推杆(10)的伸缩端固定连接有驱动电机(11)，驱动电机(11)的表面固定连接有延长杆(12)，延长杆(12)的端部延伸至抛光箱(8)的内部，且固定连接有匚形板(13)，匚形板(13)的内壁通过转轴转动连接有抛光滚筒(14)，所述驱动电机(11)的输出轴通过同步轮和同步带与抛光滚筒(14)的转轴形成传动连接。2.根据权利要求1所述的一种泵自动化生产线，其特征在于：所述抛光箱(8)的上表面设置有输送泵(15)，所述输送泵(15)的输出端设置有喷头(16)，喷头(16)的底端延伸至抛光箱(8)的内部，且与抛光滚筒(14)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种泵自动化生产线，其特征在于：所述延长杆(12)的上表面固定连接有竖板(17)，竖板(17)的表面设置有按压块，所述抛光箱(8)的内壁固定连接有角板，角板靠近竖板(17)的一侧设置有微动开关(18)，微动开关(18)的位置与按压块相对应。4.根据权利要求1所述的一种泵自动化生产线，其特征在于：所述匚形板(13)的上表面固定连接有风扇(19)，所述抛光滚筒(14)的转轴延伸至匚形板(13)的上表面，并与风扇(19)的转动轴固定连接，所述风扇(19)的位置与抛光滚筒(14)相对应。5.根据权利要求1所述的一种泵自动化生产线，其特征在于：所述清洗箱(9)的前后内壁均固定连接有位置相对应的固定板，固定板的表面开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有活动杆(20)，活动杆(20)的表面套设有压缩弹簧(21)，且活动杆(20)的端部固定连接有清洗辊(22)。6.根据权利要求1所述的一种泵自动化生产线，其特征在于：所述清洗箱(9)的上表面分别设置有清洗剂盒(23)，且清洗箱(9)的上表面嵌设有水管，所述清洗箱(9)的内顶壁设置有清洗泵(24)，清洗泵(24)的输出端设置有喷淋管(4)，且清洗泵(24)的输入端通过三通管分别与清洗剂盒(23)和水管相连通。

技术总结
本发明公开了一种泵自动化生产线，包括工作台，工作台的上表面设置有输送组件，所述输送组件由若干个输送板和传送皮带组成，且若干个输送板组成表面呈镂空状的输送带，所述输送板的上表面固定连接有套筒。本发明提出的一种泵自动化生产线，通过设置输送板、套筒和送料柱，再配合上料台表面的上料口，可以在输送板移动过程中带动送料柱转动并穿过上料口，同时将送料柱从下方插入到水泵外壳中，从而将水泵外壳套设在输送板的表面的套筒表面，实现自动上料的效果，且利用套筒和送料柱将水泵外壳固定在输送带的表面，便于对水泵外壳进行后续加工处理，防止水泵外壳在加工过程中发生移位，提高了加工的稳定性，有利于提高加工的效率。有利于提高加工的效率。有利于提高加工的效率。


技术研发人员：夏春林
受保护的技术使用者：安徽岳泉泵业制造有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/4