一种气动衬氟切断调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种气动衬氟切断调节阀。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，调节阀通过阀杆的上拉和下推带动阀芯的升降实现改变节流环通流截面实现调节流量的作用。
3.如公开号为“cn202274116u”中国申请的实用新型文件中公开的“快换式低温单座调节阀”，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖和密封填料，阀座固定于阀体截流处，阀芯设置于阀体内部，阀杆自外部伸入阀体内连接于阀芯，阀盖套于阀杆外并密封连接于阀体，密封填料设置于阀盖和阀杆之间密封，还包括连接管、螺纹压环、定位环、密封垫片、导向环和波纹管，连接管连接于阀体和阀盖，定位环套于阀杆外通过所述螺纹压环紧压于连接管内壁并由密封垫片密封，导向环设置于阀杆和阀体之间用于对阀杆进行导向，波纹管套于阀杆外部并密封连接于阀杆和定位环，本实用新型的快换式低温单座调节阀泄漏点少，采用了波纹管密封结构，能降低阀体内的热交换并防止密封填料接触低温介质，有效保证密封性能，阀杆及阀芯拆装容易，便于维修更换。该调节阀与普通的调节阀一样，采用的都是阀杆直接推动阀芯与阀座上的节流孔相配合密封，此种配合方式通过阀杆的直接推动使得阀芯与阀座进行密封，在阀芯与阀座配合时，阀芯可能由于阀座接触时两者之间的摩擦力增大，使得阀芯与阀座配合的位置没有配合在合适的位置，使得阀芯与阀座之间的密封性能变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的为提供一种气动衬氟切断调节阀，旨在解决现有技术中，调节阀的阀芯与阀座配合处密封性能差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种气动衬氟切断调节阀，包括：
6.阀体，包括阀座，所述阀座长度方向的两端分别设置有进口通道和出口通道；
7.阀体上盖，与所述阀体上端面相配合连接；
8.阀杆，贯穿所述阀体上盖，下端设置在所述阀体内且与阀芯相连；所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述上阀杆的下端设置有一套接孔，所述下阀杆上端套接在所述套接孔内，所述套接孔内设置有与下阀杆相抵接的弹簧；所述套接孔的内壁上沿轴线方向上设置有螺旋槽；所述下阀杆与套接孔配合部位的外壁上设置有与所述螺旋槽相匹配的螺旋块；
9.其中，当所述阀杆向下移动使得阀芯与阀座相抵时，下阀杆通过所述螺旋块和螺旋槽的配合产生旋转，进而下阀杆带动阀芯旋转，使得所述阀芯与阀座配合密封。
10.阀芯与阀座相配合时都是通过阀杆的作用力使得两者之间直接贴合，在阀杆直接上拉下推使得阀芯与阀座相互匹配贴合的过程中，可能由于两者之间的摩擦力过大，使得
阀芯没有下移到合适的位置与阀座相配合，进而使得阀芯与阀座两者之间的密封性不是很好。本实用新型使用时，当阀杆向下移动时，首先是阀芯与阀座相接触，随着阀杆的继续下推，使得阀芯与阀座之间的接触力越来越大，当阀座与阀芯之间地力到达一定大小的时候，此时下阀杆开始压缩弹簧，由于下阀杆上的螺旋块与上阀杆上的螺旋槽相配合，使得阀杆产生一个旋转的效果，且此时的阀杆继续推动阀芯向下移动，这样使得阀芯通过下阀杆的作用边向下移动边产生旋转的效果，使得阀芯更容易也更紧密地与阀座相贴合，使得阀座和阀芯之间的密封性能更好。
11.进一步地，所述套接孔内壁在螺旋槽下方还设置有一圆柱卡槽；所述下阀杆的侧壁上设置有与所述圆柱卡槽相配合的环形卡条，所述圆柱卡槽限制所述环形卡条只能在圆柱卡槽内滑动。
12.初始位置时，由于弹簧的作用力，环形卡条与圆柱卡槽的底端相接触。当阀杆不断地向下移动，阀座与阀芯之间的作用力达到一定的时候，下阀杆开始压缩弹簧，当弹簧压缩到一定的位置时，使得环形卡条与圆柱卡槽的顶端相接触，这样就限制住了下阀杆继续地向上移动。从而防止了因为介质的压力推动下阀杆压缩弹簧，使得阀座与阀芯之间的密封性能变差。
13.进一步地，所述阀体上盖上设置有一用于贯穿阀杆的通孔，所述通孔内设置有一向中间聚拢的固定环，所述固定环的内壁上沿轴线方向设置有导条；所述阀杆上设置有与所述导条相配合的导槽。
14.为了防止阀杆向下移动时因为阀芯与阀座之间的摩擦力过大，使得上阀杆发生旋转。因此设置固定环，通过固定环上的导条与上阀杆上导槽相互配合，限制上阀杆因为下阀杆的反作用力产生旋转，有效地保证了下阀杆旋转的效率。
15.进一步地，所述螺旋槽的截面为圆形，所述螺旋块包括多个沿螺旋线线性排列的突球。
16.螺旋块由多个连续排列的突球组成，突球与截面为圆形的螺旋槽配合，使得下阀杆与上阀杆之间地滑动更加地顺畅。
17.进一步地，所述套接孔的入口端沿圆周方向上卡接有一密封环。
18.密封环的作用时用作密封套接孔，由于套接孔内有润滑油，密封环防止润滑油泄露出来，并且可以防止阀体内的介质进入套接孔内，以此防止介质污染套接孔内的相关机构和零件，提高阀杆的使用寿命。
19.进一步地，所述阀芯的外壁上沿轴线方向设置有多个突环。
20.突环可以使得阀座和阀芯之间接触的更加紧密，提高阀座和阀芯之间的密封性能。
21.进一步地，所述阀体的内壁上设置有一层里衬。
22.里衬的材料为氟塑料，氟塑料是一种耐腐蚀性、耐氧化性材料，可以有效地提高阀体的抗腐蚀能力，提高该调节阀的使用寿命。
23.进一步地，所述阀体上盖上设置有一执行器支架，执行器支架上端连接有气动执行机构；所述执行机构与所述阀杆的上端相连接，用于控制该调节阀的开启和关闭。
24.气动执行机构可以精确地控制该调节阀的开启和关闭程度，且气动执行机构有着控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施等优点，提高了本实用新型的
实用性。
25.综上所述，本实用新型具有以下优点：(1)阀芯与阀座配合紧密，密封效果好；(2)内部设置有里衬，提高了该调节阀的使用寿命；(3)控制简单，反应快速，安全可靠，实用性强。
附图说明
26.图1是本实用新型一实施例的结构图；
27.图2是本实用新型阀杆的结构图；
28.图3是本实用新型阀杆的剖视图；
29.图4是图3中的局部放大图；
30.图5是本实用新型上阀杆的结剖视图；
31.图6是本实用新型下阀杆的结构图；
32.图中，100、阀体，110、里衬，111、进口通道，112、出口通道，113、阀座，114、节流孔，200、阀体上盖，300、执行器支架，400、阀杆，410、上阀杆，411、螺旋槽，412、圆柱卡槽，413、套接孔，420、下阀杆，421、螺旋块，422、环形卡条，430、阀芯，431、突环，440、弹簧，450、密封环，500、气动执行机构。
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
36.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
37.参照图1，图2，本实用新型一实施例中，一种气动衬氟切断调节阀，包括：
38.阀体100，包括阀座113，阀座113长度方向的两端分别设置有进口通道111和出口通道112；
39.阀体上盖200，与阀体100上端面相配合连接；
40.阀杆400，贯穿阀体上盖200，下端设置在阀体100内且与阀芯430相连；阀杆400包
括上阀杆410和下阀杆420，上阀杆410的下端设置有一套接孔413，下阀杆420上端套接在套接孔413内，下阀杆420的上端设置有一定位孔，定位孔内设置有一弹簧440，弹簧440的下端抵接在下阀杆420内的定位孔中，弹簧440的上端抵接在套接孔413的孔底端；套接孔413的内壁上沿轴线方向上设置有螺旋槽411，螺旋槽411由多个螺旋线组成；下阀杆410与套接孔413配合部位的外壁上设置有与螺旋槽411相匹配的螺旋块421，螺旋块421可以是圆柱状、圆球状；
41.阀杆400向下移动使得阀芯430与阀座113相抵时，下阀杆420通过螺旋块421和螺旋槽411的配合产生旋转，进而下阀杆420带动阀芯430旋转，使得阀芯430与阀座113配合密封。
42.通常情况下阀芯430与阀座113相配合时都是通过阀杆400的作用力使得两者之间直接贴合，在阀杆400直接上拉下推使得阀芯430与阀座113相互匹配贴合的过程中，可能由于两者之间的摩擦力过大，使得阀芯430没有下移到合适的位置与阀座430相配合，进而使得阀芯430与阀座113两者之间的密封性不是很好。本实用新型使用时，当阀杆400向下移动时，首先是阀芯430与阀座113上的节流孔114相接触，随着阀杆400的继续下推，使得阀芯430与阀座413上的节流孔114之间的接触力越来越大，当阀座413与阀芯430之间地力到达一定大小的时候，此时下阀杆420开始压缩弹簧440，由于下阀杆420上的螺旋块421与上阀杆410上的螺旋槽411相配合，使得阀杆420产生一个旋转的效果，且此时的阀杆430继续推动阀芯430向下移动，这样使得阀芯430通过下阀杆420的作用边向下移动边产生旋转的效果，使得阀芯430更容易也更紧密地与阀座413相贴合，使得阀座413和阀芯430之间的密封性能更好。
43.参照图4，在一个实施例中，套接孔413内壁在螺旋槽411下方还设置有一圆柱卡槽412，圆柱卡槽412靠进套接孔413的出口处；下阀杆420的侧壁上设置有与圆柱卡槽412相配合的环形卡条422，圆柱卡槽412限制环形卡条422只能在圆柱卡槽412内滑动，进而可以限制下阀杆420下套接孔413内的移动距离。
44.在初始位置时，由于弹簧440的作用力，环形卡条422与圆柱卡槽412的底端相接触。当阀杆400不断地向下移动，阀座413与阀芯430之间的作用力达到一定的时候，下阀杆420开始压缩弹簧440，当弹簧压缩440到一定的位置时，使得环形卡条422与圆柱卡槽412的顶端相接触，这样就限制住了下阀杆420继续地向上移动。从而防止了因为介质的压力推动下阀杆420压缩弹簧440，使得阀座413与阀芯430之间的密封性能变差。
45.参照图1和图2，在一个实施例中，阀体上盖200上设置有一用于贯穿阀杆400的通孔，通孔内设置有一向中间聚拢的固定环210，固定环210的内壁上沿轴线方向设置有导条；阀杆400与上设置有与导条相配合的导槽412。
46.为了防止阀杆400向下移动时因为阀芯430与阀座413之间的摩擦力过大，使得上阀杆410发生旋转。因此设置固定环210，通过固定环上的导条与上阀杆410上导槽412相互配合，限制上阀杆410因为下阀杆420的反作用力产生旋转，有效地保证了下阀杆420旋转的效率。
47.参照图4，在一个实施例中，螺旋槽411的截面为圆形，螺旋块421包括多个沿螺旋线线性排列的突球，突球与螺旋槽411相配合。
48.螺旋块421由多个连续排列的突球组成，突球与截面为圆形的螺旋槽配合，使得下
阀杆420与上阀杆410之间地滑动更加地顺畅。
49.参照图4，在一个实施例中，套接孔413的入口端沿圆周方向上卡接有一密封环450，密封环450的上端和下端分别向外圆周方向延伸，密封环450上下两端的延伸部分形成卡接部位，卡接在套接孔413的孔口处，密封环450上端的延伸部分卡接在圆柱卡槽412的下端，密封环450下端的延伸部分卡接在套接孔413的底端。
50.密封环450的作用时用作密封套接孔413，由于套接孔413内有润滑油，密封环450防止润滑油泄露出来，并且可以防止阀体100内的介质进入套接孔413内，以此防止介质污染套接孔413内的相关机构和零件，提高阀杆400的使用寿命。
51.参照图6，在一个实施例中，阀芯430的外壁上沿轴线方向设置有多个突环431，突环431可以采用橡胶材质，使得突环431与节流孔114之间为软密封，使得该阀芯430与阀座114之间的密封性能更加的好，突环431也可以是一个整体的阀芯套，可以之间的套接上阀芯430，这样可以方便维修更换。
52.参照图1，在一个实施例中，阀体100的内壁上设置有一层里衬110。
53.里衬110的材料为氟塑料，氟塑料采用的是聚全氟乙烯丙材料，聚全氟乙烯丙材料是一种耐腐蚀性、耐氧化性材料，可以有效地提高阀体100的抗腐蚀能力，提高该调节阀的使用寿命。
54.参照图1，在一个实施例中，阀体上盖200上设置有一执行器支架300，执行器支架300上端连接有气动执行机构500；执行机构500与阀杆400的上端相连接，用于控制该调节阀的开启和关闭。
55.气动执行机构500可以精确地控制该调节阀的开启和关闭程度，且气动执行机构500有着控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施等优点，提高了本实用新型的实用性。
56.本实用新型在实使用时，气动执行机构500向下推动阀杆400向下运动，阀杆400向下运动的同时，带动下端的阀芯430向下运动，此时的环形卡条422开始与圆柱卡槽412的下端接触，当阀芯430向下运动与阀座113上的节流孔114相接触时，阀杆400继续向下运动，此时当节流孔114与阀芯430之间的力逐渐增大时，当增加到一定的时候，弹簧440开始压缩，此时下阀杆420开始向上运动，下阀杆420上端外侧的突出块421沿着套接孔413内的螺旋槽411运动，使得下阀杆420边向上运动边旋转，下阀杆420旋转带动阀芯430进行旋转，这样使得阀芯430更加容易的进入节流孔114内，使得阀芯430与节流孔114之间配合的更加紧密，当环形卡条422与圆柱卡槽413的上端接触时，此时调节阀关闭。当该调节阀需要打开时，气动执行结构500带动阀杆400向上运动，阀杆400带动下端的阀芯430向上运动，此时的弹簧430开始舒张，由于下阀杆420上端外侧的突出块421沿着套接孔413内的螺旋槽411向下运动，使得下阀杆420与向下运动的同时也使得下阀杆420产生一个旋转的作用，这样带动阀芯430也产生一个旋转的作用，使得阀芯430更加容易的与阀座113上的节流孔114相分离，当阀芯430与阀座113上的节流孔114完全分离时，由于弹簧430的张力，环形卡条422与圆柱卡槽412的下端相接触，此时调节阀完成开启过程。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。