画线切割一体机的制作方法

1.本实用新型涉及技术画线领域，具体为画线切割一体机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成为高功率密度的激光束。利用激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速的特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光切割机在工作过程中只能进行材料的切割工艺。画线机通过高频喷阀对材料进行画线，从而在材料上画出所需的不同图案和形状，画线机只能对材料进行画线作业。一些生产材料在生产过程中通常需要进行画线和激光切割两道工序。
3.但目前现有的激光切割机和画线机，在使用的过程中，画线作业与切割工艺需要分开进行，通常先进行画线作业然后再进行切割作业，这种方式会耗费大量的时间，会导致工作效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供画线切割一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：画线切割一体机，包括箱体，所述箱体的内部中间固定连接有固定板，所述箱体的内部于固定板的顶部两侧均固定连接有第一滑道，两个所述第一滑道的内侧均固定连接有第二滑道，所述第一滑道的两端均活动设置有第一同步轮，所述固定板的一端顶部固定设置有固定座，所述固定座的顶部与箱体的内壁顶部固定连接，所述固定座两侧分别固定设置有第一电机和第二电机，所述第一电机通过传动带与底部的第一光轴活动连接，所述第二电机通过传动带与底部的第二光轴活动连接，所述第一光轴和第二光轴均活动设置在固定板的上方。
6.优选的，所述第一光轴的两端分别与两个第一同步轮的一侧活动连接，所述第二滑道的两端均活动设置有第二同步轮，所述第二光轴的两端分别与两个第二同步轮的一侧活动连接，通过第二光轴带动两个第二同步轮转动。
7.优选的，所述第一滑道的中部活动连接有切割横杆，所述第二滑道的中部活动连接有喷画横杆，所述切割横杆的两端均固定设置有反射镜架，所述喷画横杆和切割横杆的一端底部均固定连接有小型电机，所述喷画横杆和切割横杆的一端顶部均活动设置有横向同步轮，所述小型电机的一端通过传动链和横向同步轮的一端活动连接，通过小型电机带动横向同步轮转动。
8.优选的，所述切割横杆的中部等距设置有多个第一双向电机，所述第一双向电机的一侧活动连接有激光头，所述喷画横杆的中部活动设置有第二双向电机，所述第二双向电机的一侧活动连接有喷头固定座，利用激光喷头进行切割作业。
活动连接，所述第一光轴9和第二光轴10均活动设置在固定板5的上方。
22.所述第一光轴9的两端分别与两个第一同步轮11的一侧活动连接，所述第二滑道14的两端均活动设置有第二同步轮12，所述第二光轴10的两端分别与两个第二同步轮12的一侧活动连接，所述第一滑道13的中部活动连接有切割横杆15，所述第二滑道14的中部活动连接有喷画横杆26，所述切割横杆15的两端均固定设置有反射镜架24，所述喷画横杆26和切割横杆15的一端底部均固定连接有小型电机25，所述喷画横杆26和切割横杆15的一端顶部均活动设置有横向同步轮16，所述小型电机25的一端通过传动链和横向同步轮16的一端活动连接，所述切割横杆15的中部等距设置有多个第一双向电机18，所述第一双向电机18的一侧活动连接有激光头19，所述喷画横杆26的中部活动设置有第二双向电机20，所述第二双向电机20的一侧活动连接有喷头固定座21，所述箱体1的内部于固定板5和固定座8之间固定设置有材料通路4，所述箱体1的正面底部固定设置有插杆6，通过插杆6能够将收卷辊固定，便于进行废料的收卷。
23.实施方式具体为：工作时，通过材料通路4将材料送入箱体1内，材料放置在固定板5上，沿设定路线移动，反射镜架24能够稳定固定反射镜，此时固定座8稳定支撑第一电机22和第二电机23，第二电机23首先通过传动带使第二光轴10旋转，第二光轴10带动第二同步轮12转动，能够使喷画横杆26沿第二滑道14纵向移动，利用一个小型电机25带动一个横向同步轮16旋转，能够控制第二双向电机20的横向移动，使喷头固定座21带动喷画头移动至画线位置进行画线作业，喷头固定座21带动喷画头也可进行喷胶或喷涂其他液体，根据不同需要，可以灵活选用不同的作业方式，一段时间后，对画线或喷涂完成的部分材料进行切割作业，利用第一电机22控制第一光轴9的旋转，第一光轴9带动第一同步轮11旋转，能够使切割横杆15沿第一滑道13纵向移动，使切割横杆 15移动至工作位置，此时通过另一个小型电机25带动另一个横向同步轮16旋转，使第一双向电机18灵活移动，此时第一双向电机18带动激光头19移动至切割位置，进行切割作业，能够使画线和切割两道工艺同时异步进行，且互不干扰，通过插杆6能够将收卷辊稳定支撑，再进画线切割作业的同时，利用插杆6 内侧的收卷辊能够收卷废料，通过各部件的配合使用，能够加快画线切割作业的工作效率，具有推广价值。
24.如图1-3所示的画线切割一体机，还包括固定设置在箱体1正面顶部的防护板2，所述防护板2的正面对称设置有两个观察窗3，所述箱体1的一侧固定连接有散热片7，所述固定板5的中部固定开设有多个散热孔17。
25.实施方式具体为：使用时，通过散热片7能够加快热量散失，利用多个散热孔17能够提高固定板5顶部的散热效果，使散热均匀，防护板2能够提供防护效果，工作人员通过观察窗3便于查看设备运行状况，实用性强。
26.本实用新型的工作原理：
27.参照说明书附图1-4，通过材料通路4送入待加工材料，利用第一电机22 和第二电机23分别带动切割横杆15和喷画横杆26纵向移动，然后通过一个小型电机25带动第二双向电机20横向移动，能够利用喷头固定座21带动喷头对材料进行画线或喷涂作业，利用另一个小型电机25带动第一双向电机18横向移动，能够使激光头19对材料进行切割，从而使喷画和切割工艺能够同时异步进行，加快了工作效率，具有推广价值。
28.进一步的，参照说明书附图1-3，通过散热片7能够加快热量散失，利用多个散热孔
17能够提高固定板5顶部的散热效果，使散热均匀，防护板2能够提供防护效果，工作人员通过观察窗3便于查看设备运行状况，实用性强。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.画线切割一体机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部中间固定连接有固定板(5)，所述箱体(1)的内部于固定板(5)的顶部两侧均固定连接有第一滑道(13)，两个所述第一滑道(13)的内侧均固定连接有第二滑道(14)，所述第一滑道(13)的两端均活动设置有第一同步轮(11)，所述固定板(5)的一端顶部固定设置有固定座(8)，所述固定座(8)的顶部与箱体(1)的内壁顶部固定连接，所述固定座(8)两侧分别固定设置有第一电机(22)和第二电机(23)，所述第一电机(22)通过传动带与底部的第一光轴(9)活动连接，所述第二电机(23)通过传动带与底部的第二光轴(10)活动连接，所述第一光轴(9)和第二光轴(10)均活动设置在固定板(5)的上方。2.根据权利要求1所述的画线切割一体机，其特征在于：所述第一光轴(9)的两端分别与两个第一同步轮(11)的一侧活动连接，所述第二滑道(14)的两端均活动设置有第二同步轮(12)，所述第二光轴(10)的两端分别与两个第二同步轮(12)的一侧活动连接。3.根据权利要求1所述的画线切割一体机，其特征在于：所述第一滑道(13)的中部活动连接有切割横杆(15)，所述第二滑道(14)的中部活动连接有喷画横杆(26)，所述切割横杆(15)的两端均固定设置有反射镜架(24)，所述喷画横杆(26)和切割横杆(15)的一端底部均固定连接有小型电机(25)，所述喷画横杆(26)和切割横杆(15)的一端顶部均活动设置有横向同步轮(16)，所述小型电机(25)的一端通过传动链和横向同步轮(16)的一端活动连接。4.根据权利要求3所述的画线切割一体机，其特征在于：所述切割横杆(15)的中部等距设置有多个第一双向电机(18)，所述第一双向电机(18)的一侧活动连接有激光头(19)，所述喷画横杆(26)的中部活动设置有第二双向电机(20)，所述第二双向电机(20)的一侧活动连接有喷头固定座(21)。5.根据权利要求1所述的画线切割一体机，其特征在于：所述箱体(1)的内部于固定板(5)和固定座(8)之间固定设置有材料通路(4)，所述箱体(1)的正面底部固定设置有插杆(6)。6.根据权利要求1所述的画线切割一体机，其特征在于：所述箱体(1)的正面顶部固定设置有防护板(2)，所述防护板(2)的正面对称设置有两个观察窗(3)，所述箱体(1)的一侧固定连接有散热片(7)，所述固定板(5)的中部固定开设有多个散热孔(17)。

技术总结
本实用新型公开了画线切割一体机，包括箱体，所述箱体的内部中间固定连接有固定板，所述箱体的内部于固定板的顶部两侧均固定连接有第一滑道，两个所述第一滑道的内侧均固定连接有第二滑道，所述第一滑道的两端均活动设置有第一同步轮，所述固定板的一端顶部固定设置有固定座。通过材料通路送入待加工材料，利用第一电机和第二电机分别带动切割横杆和喷画横杆纵向移动，然后通过一个小型电机带动第二双向电机横向移动，能够利用喷头固定座带动喷头对材料进行画线或喷涂作业，利用另一个小型电机带动第一双向电机横向移动，能够使激光头对材料进行切割，从而使喷画和切割工艺能够同时异步进行，加快了工作效率，具有推广价值。具有推广价值。具有推广价值。


技术研发人员：余德山
受保护的技术使用者：苏州创轩激光科技有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/3/4