一种蝶阀阀片密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种蝶阀阀片密封结构。


背景技术：

2.蝶阀结构简单、体积小、重量轻，其组成部分也比较少，开启的时候也非常方便，只需要把开关选择到九十度即可，因此开启和关闭速度较快；同时蝶阀具有良好的流体控制特性。
3.常规蝶阀结构中，在阀体内圈安装有密封圈，实现阀片关闭时阀体和阀片间的密封，随着蝶阀的长时间使用，密封圈会发生老化，或者密封圈热胀冷缩变形，导致蝶阀密封性受到影响，因而，现提出一种蝶阀阀片密封结构，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种蝶阀阀片密封结构，解决了现有技术中蝶阀阀片的橡胶圈密封结构老化，导致阀片的密封性受影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种蝶阀阀片密封结构，包括阀体、竖直安装在阀体内的转动轴和安装在转动轴两侧的阀片，两个阀片的外壁与阀体的内壁贴合，所述转动轴的轴心线与阀体的轴心线垂直，所述阀体的内侧安装有呈弧形结构的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的一侧均安装有第一橡胶垫，第一挡板和第二挡板的轴心线与阀体的轴心线共线，两个阀片与转动轴形成一个阀板，所述第一挡板和第二挡板的开口相对，且第一挡板和第二挡板分别位于阀板的两侧，所述第一挡板的一侧安装有呈倾斜直线限位运动的第二抵板，以用于与对应的阀片相抵，所述第二挡板的一侧安装有呈倾斜直线限位运动的第一抵板，以用于与对应的阀片相抵。
7.优选的，所述阀片的面积小于阀体内侧半圆的面积，所述第一挡板和第二挡板的长度大于阀片的弧形长度。
8.优选的，两个阀片分别与第一挡板和第二挡板的第一橡胶垫相抵时，阀体为密封状态。
9.优选的，所述阀体的内壁开设有朝向第一橡胶垫的活动孔，所述第一抵板和第二抵板的一侧均安装有用于与阀片贴合的第二橡胶垫，所述第一抵板和对应的第二橡胶垫滑嵌在对应的活动孔内，所述第二抵板和对应的第二橡胶垫滑嵌在对应的活动孔内。
10.优选的，所述阀体的外侧垂直开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹旋合连接有调节螺杆，所述活动孔内滑动设置有驱动块，所述驱动块与调节螺杆的延伸端连接，以限定第一抵板和第二橡胶垫在活动孔内限位滑动。
11.优选的，所述驱动块的顶部开设有截面呈t形结构的限位滑槽，所述调节螺杆的底部通过轴承套转动安装有呈t形结构的滑块，所述滑块在限位滑槽内限位滑动。
12.优选的，所述第一挡板的相对侧安装有至少两组第一抵板，所述第二挡板的相对
侧安装有至少两组第二抵板。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1.当第一橡胶垫发生变形，导致第一橡胶垫与阀片之间出现微间隙，通过旋转调节螺杆，调节螺杆向下挤推驱动块，驱动块向下挤推对应的第一抵板或者第二抵板,直至第二橡胶垫与阀片相抵，从而驱动阀片与第一橡胶垫相抵，保证阀体的密封，从而实现了一种可调节的蝶阀阀片用密封结构。
15.2.通过呈对角线分布的第一抵板和第二抵板的设置，且单独的第一抵板的挤推操作，即可实现阀片的微转动，继而转动轴微转动，再然后另一片阀片与第一挡板的第一橡胶垫发生挤压，且驱动块的外壁与活动孔的内壁相抵，以保证活动孔处的密封，从而实现了一种使用稳定、耐用形蝶阀阀片的密封结构。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为阀体竖剖结构示意图；
18.图2为阀体横剖俯视示意图；
19.图3为a处放大结构示意图。
20.图中：1、阀体；2、转动轴；3、阀片；4、第一挡板；5、第二挡板；6、第一抵板；7、第二抵板；8、第一橡胶垫；9、第二橡胶垫；10、驱动块；11、限位滑槽；12、滑块；13、调节螺杆；14、活动孔；15、螺纹孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种蝶阀阀片密封结构，包括阀体1、竖直安装在阀体1内的转动轴2和安装在转动轴2两侧的阀片3，两个阀片3的外壁与阀体1的内壁贴合，转动轴2的轴心线与阀体1的轴心线垂直，阀体1的内侧安装有呈弧形结构的第一挡板4和第二挡板5，第一挡板4和第二挡板5的一侧均安装有第一橡胶垫8，第一挡板4和第二挡板5的轴心线与阀体1的轴心线共线，两个阀片3与转动轴2形成一个阀板，第一挡板4和第二挡板5的开口相对，且第一挡板4和第二挡板5分别位于阀板的两侧，第一挡板4的一侧安装有呈倾斜直线限位运动的第二抵板7，以用于与对应的阀片3相抵，第二挡板5的一侧安装有呈倾斜直线限位运动的第一抵板6，以用于与对应的阀片3相抵，阀片3的面积小于阀体1内侧半圆的面积，第一挡板4和第二挡板5的长度大于阀片3的弧形长度，两个阀片3分别与第一挡板4和第二挡板5的第一橡胶垫8相抵时，阀体1为密封状态；
23.使用时，如图2所示，蝶阀一般在转动轴2顶部设置限定阀片3转动的机构，此时若阀片3可以与第一橡胶垫8贴合紧密，此时，第一抵板6和第二抵板7滑嵌在对应的活动孔14
内，且不会对阀片3的转动造成影响，因而，使用者调节转动轴2使得阀体1由封闭变为流通状态时，阀片3绕转动轴2转动90
°
，此时阀体1内为流通状态；当反向调节转动轴2转动90
°
时，阀片3与对应的第一橡胶垫8相抵，此时转动轴2停止转动，阀片3两侧的两个弧形结构的第一橡胶垫8，则为阀片3的密封起到一定的保障；
24.当蝶阀长时间使用后，第一橡胶垫8发生变形，导致第一橡胶垫8与阀片3之间出现微间隙，此时通过旋转调节螺杆13，调节螺杆13向下挤推驱动块10，驱动块10向下挤推对应的第一抵板6或者第二抵板7,直至第一抵板6或者第二抵板7的第二橡胶垫9与阀片3相抵，从而驱动阀片3与第一橡胶垫8相抵，保证阀体1的密封，从而实现了一种可调节的蝶阀阀片3用密封结构。
25.具体的，如图1-3所示，阀体1的内壁开设有朝向第一橡胶垫8的活动孔14，第一抵板6和第二抵板7的一侧均安装有用于与阀片3贴合的第二橡胶垫9，第一抵板6和对应的第二橡胶垫9滑嵌在对应的活动孔14内，第二抵板7和对应的第二橡胶垫9滑嵌在对应的活动孔14内，阀体1的外侧垂直开设有螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹旋合连接有调节螺杆13，活动孔14内滑动设置有驱动块10，驱动块10与调节螺杆13的延伸端连接，以限定第一抵板6和第二橡胶垫9在活动孔14内限位滑动，驱动块10的顶部开设有截面呈t形结构的限位滑槽11，调节螺杆13的底部通过轴承套转动安装有呈t形结构的滑块12，滑块12在限位滑槽11内限位滑动，第一挡板4的相对侧安装有至少两组第一抵板6，第二挡板5的相对侧安装有至少两组第二抵板7；
26.通过呈对角线分布的第一抵板6和第二抵板7的设置，使用者可以仅设置第一抵板6和第二抵板7，单独的第一抵板6的挤推操作，即可实现阀片3的微转动，继而转动轴2微转动，再然后另一片阀片3与第一挡板4的第一橡胶垫8发生挤压，且驱动块10的外壁与活动孔14的内壁相抵，以保证活动孔14处的密封，从而实现了一种使用稳定、耐用形蝶阀阀片3的密封结构。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。