一种APG烷基糖苷降膜蒸发刮板蒸发分子蒸馏系统装置的制作方法

一种apg烷基糖苷降膜蒸发刮板蒸发分子蒸馏系统装置
技术领域
1.本实用新型涉及分子蒸馏技术领域，具体为一种apg烷基糖苷降膜蒸发刮板蒸发分子蒸馏系统装置。


背景技术：

2.分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。
3.但，在进行分子蒸馏时，需要先对混合流体进行蒸出，然后进行分馏，最后进行分离，这样大大增加了分子蒸馏的复杂程度。因此我们对此做出改进，提出一种apg烷基糖苷降膜蒸发刮板蒸发分子蒸馏系统装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种apg烷基糖苷降膜蒸发刮板蒸发分子蒸馏系统装置，包括连接管、蒸馏管以及分离管，所述连接管的底端一侧固定设有导流泵，所述连接管的底端且位于导流泵的一侧固定设有apg蒸馏瓶，所述连接管的侧面固定设有固定夹，所述连接管的顶端连接有蒸馏管，所述蒸馏管的侧面固定设有冷却循环管，所述蒸馏管的顶端固定设有分离管，所述分离管的一侧固定设有导出管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管侧面贯穿连接有保温管，所述保温管远离连接管的一端与导流泵固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的侧面且位于保温管的相反面固定设有导气管，所述导气管的底端固定设有分馏瓶。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述apg蒸馏瓶的底端固定设有卡合架，所述卡合架的内部固定设有蒸馏喷枪。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的底端固定设有回收管，所述回收管上固定设有压力控制阀。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸馏管的内部设置有内冷却管，所述内冷却管的侧面与保温管和导气管贯穿连接，所述保温管和导气管均为斜向设置，且所述保温管和导气管上且位于蒸馏管的内部均设有闭气阀。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内冷却管的侧面固定设有绕管，所述绕管与冷却循环管固定连接，且所述绕管为双螺旋结构。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种apg烷基糖苷降膜蒸发刮板蒸发分子蒸馏系统装置，通过依次连接的连接管、蒸馏管以及分离管，在进行apg分子蒸馏时，将蒸出的混合气体导入蒸馏管并进行分馏，然后将apg流体蒸出，这样即可实现对apg的蒸馏，且有效降低了蒸馏的难度，解决了在进行分子蒸馏时，需要先对混合流体进行蒸出，然后进行分馏，最后进行分离，这样大大增加了
分子蒸馏的复杂程度的问题；
14.2、该种apg烷基糖苷降膜蒸发刮板蒸发分子蒸馏系统装置，通过设有的回收管和压力控制阀，当对蒸馏出的apg进行分馏后，质量较大的分流液体可以通过回收管进行排出回收，提高了装置对分流液体的再利用能力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种apg烷基糖苷降膜蒸发刮板蒸发分子蒸馏系统装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型的连接管底部的结构示意图；
18.图3是本实用新型的绕管的结构示意图。
19.图中：
20.1、连接管；101、保温管；102、导气管；103、分馏瓶；104、回收管；105、压力控制阀；
21.2、蒸馏管；201、内冷却管；202、绕管；
22.3、分离管；
23.4、导流泵；
24.5、apg蒸馏瓶；501、卡合架；502、蒸馏喷枪；
25.6、固定夹；
26.7、冷却循环管；
27.8、导出管。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种apg烷基糖苷降膜蒸发刮板蒸发分子蒸馏系统装置，包括连接管1、蒸馏管2以及分离管3，连接管1的底端一侧固定设有导流泵4，连接管1的底端且位于导流泵4的一侧固定设有apg蒸馏瓶5，连接管1的侧面固定设有固定夹6，连接管1的顶端连接有蒸馏管2，蒸馏管2的侧面固定设有冷却循环管7，蒸馏管2的顶端固定设有分离管3，分离管3的一侧固定设有导出管8。
30.其中，连接管1侧面贯穿连接有保温管101，保温管101远离连接管1的一端与导流泵4固定连接，通过设有的保温管101，从导流泵4中导出的气体从保温管101进入连接管1中，此时保温管101可以有效降低导出气体的温度，从而提高了蒸馏时气体导流的效果。
31.其中，连接管1的侧面且位于保温管101的相反面固定设有导气管102，导气管102的底端固定设有分馏瓶103，通过设有的导气管102和分馏瓶103，利用对分馏瓶103中的气体进行蒸出，然后将气体导入连接管1中，然后利用分馏的气体对蒸馏的apg气体进行分馏，从而提高了apg最终成型的纯度。
32.其中，apg蒸馏瓶5的底端固定设有卡合架501，卡合架501的内部固定设有蒸馏喷枪502，通过设有的卡合架501和蒸馏喷枪502，控制蒸馏喷枪502的使用功率，可以有效控制
apg气体的蒸出速率。
33.其中，连接管1的底端固定设有回收管104，回收管104上固定设有压力控制阀105，通过设有的回收管104和压力控制阀105，当对蒸馏出的apg进行分馏后，质量较大的分流液体可以通过回收管104进行排出回收，提高了装置对分流液体的再利用能力。
34.其中，蒸馏管2的内部设置有内冷却管201，内冷却管201的侧面与保温管101和导气管102贯穿连接，保温管101和导气管102均为斜向设置，且保温管101和导气管102上且位于蒸馏管2的内部均设有闭气阀，通过设有的内冷却管201，当蒸馏的apg气体和分流的气体均进入内冷却管201中时，便于对蒸馏的气体进行分馏，然后对分馏底部的非apg物质进行排出，提高了蒸馏产品的纯度，同时利用闭气阀对装置进行暂时闭气，避免内冷却管201中的液体回流。
35.其中，内冷却管201的侧面固定设有绕管202，绕管202与冷却循环管7固定连接，且绕管202为双螺旋结构，通过设有的绕管202，利用绕管202通过的冷凝流体对内冷却管201中的流体进行冷却，双螺旋结构有效利用了绕管202与内冷却管201的接触面积，提高了冷却效果。
36.工作原理：该种apg烷基糖苷降膜蒸发刮板蒸发分子蒸馏系统装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；使用时，连接管1的底部通过保温管101与导流泵4连接，通过导气管102与分馏瓶103连接，在进行蒸馏时，启动卡合架501中的蒸馏喷枪502，并控制蒸馏喷枪502的温度，此时apg蒸馏瓶5中的apg流体蒸出，且可以有效控制apg气体的蒸出速率，通过对分馏瓶103中的气体进行蒸出，然后将气体导入连接管1中，然后利用分馏的气体对蒸馏的apg气体进行分馏，从而提高了apg最终成型的纯度，当蒸馏的apg气体和分流的气体均进入内冷却管201中时，对蒸馏的气体进行分馏，然后对分馏底部的非apg物质进行排出，提高蒸馏产品的纯度，同时利用闭气阀对装置进行暂时闭气，避免内冷却管201中的液体回流，然后在完成对apg流体分馏时，质量较大的分流液体可以通过回收管104进行排出回收，提高装置对分流液体的再利用能力，然后在分离管3中将apg流体分离出即可。
37.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。