波纹管密封四偏心蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种波纹管密封四偏心蝶阀。


背景技术：

2.在阀门的泄漏问题上、传统上往往都集中于阀座的泄漏、即内漏、而忽略了阀村填料部的泄漏、即外漏。而实际上、在当前环境问题被日益重视的当代社会、外漏危害性远大于内漏已成为不争的事实。而目前，大多数阀门外漏都是阀轴处的填料密封泄漏。阀杆填料密封是属于动密封。填料压盖与阀杆之间一般用橡胶o型圈、ptfe或石墨填料密封，橡胶o型圈不能耐高温或超低温，石墨虽然能耐高低温，但阀杆的旋转都会磨损填料，经不起旋转开关，开关次数一多，时间一长就泄漏。
3.目前有一种波纹管蝶阀，其结构是采用上下阀杆的螺旋导轨，实现阀杆的蝶板旋转运动，结构复杂，导轨易磨损失效，且螺旋导轨的扭矩小，不适用于较大口径的蝶阀。鉴于以上原因，特别需要设计一种适用于各种高温、高压、高污染、易燃、易爆、剧毒，甚至有放射性等高危特点工况且要求完全零外泄漏的波纹管蝶阀，解决蝶阀阀轴需要90
°
旋转但是波纹管不能旋转的矛盾。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种波纹管密封四偏心蝶阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种波纹管密封四偏心蝶阀，包括阀体，所述阀体内形成阀腔，所述阀腔内设置蝶板，所述阀体具有颈部，所述阀体上设置执行器，所述执行器具有传动轴，所述传动轴的一端穿过颈部伸入到阀腔内，所述传动轴伸入到阀腔的一端上设置传动拨叉，所述传动拨叉的一端与传动轴活动连接，另一端与蝶板连接，所述执行器通过传动轴带动传动拨叉使得蝶板进行开关。
7.较佳的，所述传动拨叉包括蝶板拨叉和拨销，所述蝶板具有蝶板密封部和传动连接部，所述传动连接部上设置拨叉槽，所述蝶板拨叉设置在拨叉槽内，所述拨叉槽的两侧槽壁上开设连接通道，所述蝶板拨叉对应连接通道设置连接孔，所述连接孔与连接通道之间设置阀轴，所述蝶板拨叉通过阀轴与蝶板的传动连接部活动连接。
8.较佳的，所述蝶板拨叉远离蝶板的一端设置连接活动槽，所述传动轴伸入阀腔的一端设置插孔，所述拨销的一端伸入插孔与传动轴连接，所述拨销的另一端伸入连接活动槽，所述拨销通过传动轴在连接活动槽内往复运动。
9.较佳的，所述蝶板拨叉具有连接部和分叉部，所述分叉部由连接部向两侧延伸形成，所述分叉部之间形成分插槽，所述连接活动槽对应设置在两侧分插部上，所述拨销的两端伸入对应的活动连接槽与拨叉连接，所述传动轴具有插孔的一端伸入分插槽。
10.较佳的，所述颈部内形成颈部通道，所述传动轴穿过颈部通道伸入到阀腔内，所述传动轴位于颈部通道的部分上设置波纹管组件，所述波纹管组件包括波纹管和波纹管座，
所述波纹管座设在颈部通道靠近阀腔的一侧，所述波纹管套设在传动轴位于颈部通道的部分上，所述波纹管的顶端与传动轴连接，所述波纹管的底端与波纹管座连接，所述波纹管座上开设通孔，所述传动轴的一端穿通孔伸入阀腔内。
11.较佳的，所述阀体内设置阀座，所述阀座倾斜设置，所述阀座的倾斜角度为20
°
。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过执行器旋转运动，驱动传动轴和拨销作上下直线运动；拨销带动蝶板上的蝶板拨叉，驱使蝶板以阀轴为中心旋转运动，从而实现蝶阀的开启和关闭，能够使蝶阀传统的阀轴扭转传递扭矩转变为驱动杆直线运动传递扭矩，大大减小执行机构力矩，阀门经济性更高；波纹管一端固定密封在传动轴上，另一端与波纹管座固定密封，阀体与波纹管座之间使用垫片(图未示)密封，传动轴作上下直线运动，波纹管只伸缩不旋转，传动轴与波纹管座、阀体之间完全实现静密封。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.附图1为本实用新型全关状态下侧面剖视图；
15.附图2为本实用新型全开状态下侧面剖视图；
16.附图3为本实用新型主视图；
17.附图4为本实用新型蝶板拨叉、拨销和驱动杆连接运动示意图；
18.附图5为本实用新型传动拨叉和蝶板连接示意图。
19.附图标记：
20.1、阀体，2、阀腔，3、蝶板，4、颈部，5、执行器，6、传动轴，7、传动拨叉，8、蝶板拨叉，9、拨销，10、蝶板密封部，11、传动连接部，12、拨叉槽，13、连接通道，14、连接孔，15、阀轴，16、连接活动槽，17、插孔，18、连接部，19、分叉部，20、阀座，21、颈部通道，22、波纹管，23、波纹管座，24、填料压盖系统。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
23.本实用新型提供如下技术方案：
24.如附图1～5所示，本实用新型公开了一种波纹管密封四偏心蝶阀，包括阀体1，所述阀体1内形成阀腔2，所述阀腔2内设置蝶板3，所述阀体1具有颈部4，所述阀体1上设置执行器5，所述执行器5具有传动轴6，所述传动轴6的一端穿过颈部4伸入到阀腔2内，所述传动轴6伸入到阀腔2的一端上设置传动拨叉7，所述传动拨叉7的一端与传动轴6活动连接，另一端与蝶板3连接，所述执行器5通过传动轴6带动传动拨叉7使得蝶板3进行开关。具体的，将
传动的阀杆带动蝶板3开关改为通过传动拨叉7来带动蝶板3进行开关，执行器5旋转运动，驱动传动轴6和拨销9作上下直线运动；拨销9带动蝶板3上的蝶板拨叉8，驱使蝶板3以阀轴15为中心旋转运动，从而实现蝶阀的开启和关闭，能够使蝶阀传统的阀轴15扭转传递扭矩转变为驱动杆直线运动传递扭矩，大大减小执行机构力矩，阀门经济性更高。
25.进一步的，所述传动拨叉7包括蝶板拨叉8和拨销9，所述蝶板3具有蝶板密封部10和传动连接部11，所述传动连接部11上设置拨叉槽12，所述蝶板拨叉8设置在拨叉槽12内，所述拨叉槽12的两侧槽壁上开设连接通道13，所述蝶板拨叉8对应连接通道13设置连接孔14，所述连接孔14与连接通道13之间设置阀轴15，所述蝶板拨叉8通过阀轴15与蝶板3的传动连接部11活动连接。具体的，所述蝶板拨叉8远离蝶板3的一端设置连接活动槽16，所述传动轴6伸入阀腔2的一端设置插孔17，所述拨销9的一端伸入插孔17与传动轴6连接，所述拨销9的另一端伸入连接活动槽16，所述拨销9通过传动轴6在连接活动槽16内往复运动。
26.进一步的，所述蝶板拨叉8具有连接部18和分叉部19，所述分叉部19由连接部18向两侧延伸形成，所述分叉部19之间形成分插槽(图未示)，所述连接活动槽16对应设置在两侧分插部上，所述拨销9的两端伸入对应的连接活动槽16与拨叉连接，所述传动轴6具有插孔17的一端伸入分插槽(图未示)。
27.进一步的，所述颈部4内形成颈部通道21，所述传动轴6穿过颈部通道21伸入到阀腔2内，所述传动轴6位于颈部通道21的部分上设置波纹管组件，所述波纹管组件包括波纹管22和波纹管座23，所述波纹管座23设在颈部通道21靠近阀腔2的一侧，所述波纹管22套设在传动轴6位于颈部通道21的部分上，所述波纹管22的顶端与传动轴6连接，所述波纹管22的底端与波纹管座23连接，所述波纹管座23上开设通孔，所述传动轴6的一端穿通孔伸入阀腔2内。具体的，波纹管22一端固定密封在传动轴6上，另一端与波纹管座23固定密封，阀体1与波纹管座23之间使用垫片(图未示)密封，传动轴6作上下直线运动，波纹管22只伸缩不旋转，传动轴6与波纹管座23、阀体1之间完全实现静密封。
28.进一步的，波纹管22静密封装置上面，设置有填料压盖系统24进行密封，形成两道密封系统。这样特殊设计的双重密封，即使静密封的波纹管22损坏后，动密封的填料压盖系统24仍能确保阀门不产生外漏，完全确保阀门密封的安全性能。
29.进一步的，所述阀体1内设置阀座20，所述阀座20倾斜设置，所述阀座20的倾斜角度为20
°
。具体的，斜置20
°
的阀座20结构使阀门启闭行程只有70
°
，开关时间更短，蝶阀能更快的切断介质。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。