一种用于超薄高精度切割的橡胶切割机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶切割设备技术领域，尤其涉及一种用于超薄高精度切割的橡胶切割机。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变得高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.现有的超薄高精度切割的橡胶切割机，对于严格要求尺寸和造型的做工多数采用激光切割的方式，但对于批量筒状形式的切割采用上述方法制作成本较高，且现有装置采用刀具切割的形式其装置内部不具备良好调节尺寸的能力，对于切割较薄的要求无法进行实现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在采用刀具切割的情况下，装置内部不具备尺寸调节和间距控制的能力，使得切割较薄的要求无法实现的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于超薄高精度切割的橡胶切割机，包括，底板，所述底板的顶部分别固定安装有切割机构、尺寸定位机构和固定调节机构；
6.所述切割机构包括安装槽a，所述安装槽a的内壁底部固定安装有限位板，所述限位板的后表面和安装槽a的内表壁之间固定插设有两个滑杆a，两个所述滑杆a的外表壁之间活动套设有活动板a，所述活动板a的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有切割刀片；
7.所述尺寸调节机构包括安装槽b，所述安装槽b的内壁两侧之间固定插设有两个滑杆b，两个所述滑杆b的外表壁之间活动套设有活动板b，所述活动板b的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动设置有活动挡规杆，所述活动挡规杆的后表面和凹槽的内表壁之间焊接有活性弹簧，所述安装槽b的内壁一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装在活动板b的外壁一侧。
8.优选的，所述底板的顶部固定安装有金属板，所述金属板的顶部开设有多个等距排列的连接插槽。
9.优选的，所述活动板b的顶部固定安装有承载筒，多个所述连接插槽的内壁尺寸均与活动挡规杆的外壁相适配。
10.优选的，所述固定调节机构包括l型架，所述l型架的顶部焊接有支撑环，所述支撑环的内表壁活动设置有三个金属环。
11.优选的，三个所述金属环其中每个的外表壁均固定安装有轴承，所述支撑环的外表壁开设有三个螺纹孔，三个所述螺纹孔每个的内表壁均旋转连接有螺纹杆，三个所述螺纹杆的底部均与轴承的内轴内表壁相焊接。
12.优选的，所述安装槽a和安装槽b均开设在底板的顶部，所述l型架的外壁一侧固定安装在活动板b的外壁一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，本装置通过压缩凹槽内部的活性弹簧，当活动挡规杆移动到额定距离后，同步进行中的活动板b在滑杆b上移动，进而承载筒中的橡胶本体趋近到最佳切割位置，活动挡规杆的前端会接触金属板中的连接插槽，为活动挡规杆提供活动卡设的条件，活性弹簧将活动挡规杆推送进连接插槽内部进行临时固定，防止位置发生偏移，进一步推动活动板a使其在滑杆a上移动，使其上的切割刀片对尺寸限定后的橡胶本体进行有效切割，通过上述条件，解决现有刀具切割装置不能进行尺寸有效限定的稳定，提高切割过程中对厚度的有效把握，并实现采用刀具切割可以产生超薄的形式存在，提高装置的切割水平。
15.2、本实用新型中，本装置通过将橡胶本体置入l型架上的支撑环中，转动螺纹杆，使其在螺纹孔的内部移动，在不改变金属环反向的情况下，使金属环的内壁和橡胶本体的外壁进行接触，并进行固定，进而使切割刀片在橡胶本体上做工时，稳定性较高，防止角度发生偏移，使切割面不平整发生错位的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种用于超薄高精度切割的橡胶切割机的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种用于超薄高精度切割的橡胶切割机中后侧结构立体图；
18.图3为本实用新型提出一种用于超薄高精度切割的橡胶切割机为图1中a处结构放大立体图；
19.图4为本实用新型提出一种用于超薄高精度切割的橡胶切割机为图1中b处结构立体图。
20.图例说明：1、底板；21、安装槽a；22、限位板；23、活动板a；24、滑杆a；25、伺服电机；26、切割刀片；31、安装槽b；32、滑杆b；33、活动板b；34、凹槽；35、活动挡规杆；36、活性弹簧；37、金属板；38、连接插槽；39、承载筒；310、电动伸缩杆；41、l型架；42、支撑环；43、金属环；44、轴承；45、螺纹孔；46、螺纹杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于超薄高精度切割的橡胶切割机，包括，底板1，底板1的顶部分别固定安装有切割机构、尺寸定位机构和固定调节机构。
24.下面具体说一下其切割机构、尺寸定位机构的具体设置和作用。
25.如图1-3所示，切割机构包括安装槽a21，安装槽a21的内壁底部固定安装有限位板22，限位板22的后表面和安装槽a21的内表壁之间固定插设有两个滑杆a24，两个滑杆a24的外表壁之间活动套设有活动板a23，活动板a23的顶部固定安装有伺服电机25，伺服电机25的输出端焊接有切割刀片26，尺寸调节机构包括安装槽b31，安装槽b31的内壁两侧之间固定插设有两个滑杆b32，两个滑杆b32的外表壁之间活动套设有活动板b33，活动板b33的顶部开设有凹槽34，凹槽34的内部活动设置有活动挡规杆35，活动挡规杆35的后表面和凹槽34的内表壁之间焊接有活性弹簧36，安装槽b31的内壁一侧固定安装有电动伸缩杆310，电动伸缩杆310的输出端固定安装在活动板b33的外壁一侧，底板1的顶部固定安装有金属板37，金属板37的顶部开设有多个等距排列的连接插槽38，活动板b33的顶部固定安装有承载筒39，多个连接插槽38的内壁尺寸均与活动挡规杆35的外壁相适配。
26.其整个的切割机构、尺寸定位机构达到的效果为，首先将装置移动到指定的工作区域，把生产完成后橡胶本体放置到承载筒39内部后，启动固定在活动板a23上的伺服电机25带动连接其上的切割刀片26进行转动，根据所需要的薄度范围，启动固定在安装槽b31上的电动伸缩杆310，作用于活动板b33带动承载筒39中的橡胶本体，在此过程中凹槽34内部的活动挡规杆35前端和金属板37表面接触，迫使活动挡规杆35向着凹槽34的内部移动，并压缩凹槽34内部的活性弹簧36，当活动挡规杆35移动到额定距离后，同步进行中的活动板b33在滑杆b32上移动，进而承载筒39中的橡胶本体趋近到最佳切割位置，活动挡规杆35的前端会接触金属板37中的连接插槽38，为活动挡规杆35提供活动卡设的条件，并停止电动伸缩杆310做工，活性弹簧36将活动挡规杆35推送进连接插槽38内部进行临时固定，防止位置发生偏移，进一步推动活动板a23使其在滑杆a24上移动，带动连接其上的伺服电机25，使其上的切割刀片26对尺寸限定后的橡胶本体进行有效切割，通过上述条件，解决现有刀具切割装置不能进行尺寸有效限定的稳定，提高切割过程中对厚度的有效把握，并实现采用刀具切割可以产生超薄的形式存在，提高装置的切割水平。
27.如图1-2和图4所示，固定调节机构包括l型架41，l型架41的顶部焊接有支撑环42，支撑环42的内表壁活动设置有三个金属环43，三个金属环43其中每个的外表壁均固定安装有轴承44，支撑环42的外表壁开设有三个螺纹孔45，三个螺纹孔45每个的内表壁均旋转连接有螺纹杆46，三个螺纹杆46的底部均与轴承44的内轴内表壁相焊接，安装槽a21和安装槽b31均开设在底板1的顶部，l型架41的外壁一侧固定安装在活动板b33的外壁一侧。
28.其整个的固定调节机构达到的效果为，当橡胶本体放置到承载筒39内部后，并置入l型架41上的支撑环42中，转动螺纹杆46，使其在螺纹孔45的内部移动，利用金属环43上的轴承44，在不改变金属环43反向的情况下，使金属环43的内壁和橡胶本体的外壁进行接触，并进行固定，进而使切割刀片26在橡胶本体上做工时，稳定性较高，防止角度发生偏移，使切割面不平整发生错位的现象。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。