一种橡胶制品的自动化剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，具体是一种橡胶制品的自动化剪切装置。


背景技术：

2.橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产的各种制品，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，橡胶制品的种类繁多，在橡胶制品的加工生产或者回收利用的过程中；
3.但是，需要对橡胶制品进行剪切，目前橡胶制品的剪切装置效率低，无法进行连续的剪切，费时费力，且无法根据橡胶制品的宽度来进行调节限位宽度，剪切过程中也会产生灰尘经过运输污染橡胶制品。
4.因此，本实用新型提供了一种橡胶制品的自动化剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品的自动化剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种橡胶制品的自动化剪切装置，包括支架、传输带，所述支架内侧设有传输带，所述传输带两端内侧均设有传动辊，传动辊一端活动安装在支架内侧，所述传动辊另一端活动贯穿支架并连接有电机一，所述传输带中部设有限位辊一；
8.所述限位辊一活动安装在支架的内侧，所述限位辊一一侧设有限位辊二，限位辊二两侧均设有限位辊三，所述限位辊一和限位辊三一端均开设有带轮，所述带轮内绕设有皮带；
9.所述限位辊三一端的带轮外侧连接有电机二，电机二一侧固定有活动块，所述限位辊二通过活动块活动安装在支架内侧壁上，所述限位辊三顶部设有切板，切板中部开设有切槽；
10.所述支架两侧外壁上均固定有固定架，固定架顶部内侧壁安装有若干电动液压杆一，电动液压杆一一端安装有限位板，限位板两侧壁底部均活动安装有旋转辊，旋转辊顶部贯穿限位板并连接有电机三，两个所述旋转辊之间绕设有转动带。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述切板两端固定在支架的内侧壁上，所述切槽上方设有切刀，切刀顶部两侧均安装有电动液压杆二。
12.作为本实用新型再进一步的方案，两根所述电动液压杆二顶部安装有支撑架，支撑架顶部两侧壁均安装有红外传感器，所述电动液压杆二通过支撑架固定在支架中部。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述传输带一端从限位辊一表面经过并从限位辊三和限位辊二之间的缝隙中导出，并位于限位辊二的顶部，再从限位辊二和限位辊三的
缝隙中导出，并位于限位辊三的底部。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述支架一端下方放置有收纳箱，收纳箱内部安装有孔型槽，收纳箱底部一侧开设有吸尘口。
15.作为本实用新型再进一步的方案，所述吸尘口外侧连接有吸尘箱，吸尘箱顶部连接有吸尘器。
16.作为本实用新型再进一步的方案，所述吸尘器出尘口处连接有废料箱。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型运输时，将需要进行切割的橡胶制品放置在传输带的一端，在通过外置控制器启动电机一，电机一启动时转动时带动传动辊旋转，旋转的传动辊将传输带带动，从而使橡胶制品移动，当橡胶制品移动到转动带内侧，启动电机三，电机三启动时转动并带动旋转辊旋转，从而使转动带旋转，转动带转动时，将橡胶制品移动到切板上。
19.2、本实用新型储存时，剪切后的橡胶制品经过转动带的移动带动到传输带上，从而使橡胶制品通过传输带移动到收纳箱的内部，再将吸尘器启动，启动的吸尘器通过吸尘箱连接的吸尘口，将收纳箱内部的灰尘吸入并存放在废料箱内。
附图说明
20.图1为一种橡胶制品的自动化剪切装置中实施例一的立体结构示意图。
21.图2为一种橡胶制品的自动化剪切装置中实施例一传动辊的结构示意图。
22.图3为一种橡胶制品的自动化剪切装置中实施例一切槽的结构示意图。
23.图4为一种橡胶制品的自动化剪切装置中实施例一a处的结构示意图。
24.图5为一种橡胶制品的自动化剪切装置中实施例一转动带的结构示意图。
25.图6为一种橡胶制品的自动化剪切装置中实施例一电动液压杆二的结构示意图。
26.图7为一种橡胶制品的自动化剪切装置中实施例二收纳箱的结构示意图。
27.图8为一种橡胶制品的自动化剪切装置中实施例二孔型槽的结构示意图。
28.图9为一种橡胶制品的自动化剪切装置中实施例二吸尘口的结构示意图。
29.图中：1、支架；2、传输带；3、传动辊；4、电机一；5、限位辊一；6、限位辊二；7、限位辊三；8、带轮；9、皮带；10、电机二；
30.11、活动块；12、切板；13、切槽；14、固定架；15、电动液压杆一；16、限位板；17、电机三；18、旋转辊；19、转动带；
31.20、收纳箱；21、孔型槽；22、吸尘口；23、吸尘箱；24、吸尘器；25、废料箱；26、切刀；27、电动液压杆二；28、支撑架；29、红外传感器。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一：请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种橡胶制品的自动化剪切装置，包括支架1、传输带2，所述支架1内侧设有传输带2，所述传输带2两端内侧均设有传动辊
3，传动辊3一端活动安装在支架1内侧，所述传动辊3另一端活动贯穿支架1并连接有电机一4，所述传输带2中部设有限位辊一5；
34.所述限位辊一5活动安装在支架1的内侧，所述限位辊一5一侧设有限位辊二6，限位辊二6两侧均设有限位辊三7，所述限位辊一5和限位辊三7一端均开设有带轮8，所述带轮8内绕设有皮带9；
35.所述限位辊三7一端的带轮8外侧连接有电机二10，电机二10一侧固定有活动块11，所述限位辊二6通过活动块11活动安装在支架1内侧壁上，所述限位辊三7顶部设有切板12，切板12中部开设有切槽13；
36.所述支架1两侧外壁上均固定有固定架14，固定架14顶部内侧壁安装有若干电动液压杆一15，电动液压杆一15一端安装有限位板16，限位板16两侧壁底部均活动安装有旋转辊18，旋转辊18顶部贯穿限位板16并连接有电机三17，两个所述旋转辊18之间绕设有转动带19；
37.所述切板12两端固定在支架1的内侧壁上，所述切槽13上方设有切刀26，切刀26顶部两侧均安装有电动液压杆二27，两根所述电动液压杆二27顶部安装有支撑架28，支撑架28顶部两侧壁均安装有红外传感器29，所述电动液压杆二27通过支撑架28固定在支架1中部；
38.所述传输带2一端从限位辊一5表面经过并从限位辊三7和限位辊二6之间的缝隙中导出，并位于限位辊二6的顶部，再从限位辊二6和限位辊三7的缝隙中导出，并位于限位辊三7的底部；
39.装置通过外置控制器进行整体控制；
40.运输时，将需要进行切割的橡胶制品放置在传输带2的一端，在通过外置控制器启动电机一4，电机一4启动时转动时带动传动辊3旋转，旋转的传动辊3将传输带2带动，从而使橡胶制品移动，当橡胶制品移动到转动带19内侧，启动电机三17，电机三17启动时转动并带动旋转辊18旋转，从而使转动带19旋转，转动带19转动时，将橡胶制品移动到切板12上；
41.调节转动带19之间的距离时，通过外置控制器启动电动伸缩杆一15，电动液压杆一15将限位板16向前移动，从而缩短转动带19之间的距离，方便应用于不同的橡胶制品；
42.剪切时，红外传感器29感应到橡胶制品移动到指定位置时，反馈到外置控制器上并启动电动液压杆二27，从而将切刀26下压，从而将橡胶制品进行剪切；
43.实施例二：请参阅图7～9，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述支架1一端下方放置有收纳箱20，收纳箱20内部安装有孔型槽21，收纳箱20底部一侧开设有吸尘口22；
44.所述吸尘口22外侧连接有吸尘箱23，吸尘箱23顶部连接有吸尘器24，所述吸尘器24出尘口处连接有废料箱25；
45.储存时，剪切后的橡胶制品经过转动带19的移动带动到传输带2上，从而使橡胶制品通过传输带2移动到收纳箱20的内部，再将吸尘器24启动，启动的吸尘器24通过吸尘箱23连接的吸尘口22，将收纳箱20内部的灰尘吸入并存放在废料箱25内。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。