一种电力线缆绞线机的制作方法

1.本发明涉及绞线机技术领域，具体为一种电力线缆绞线机。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线（如：电源线、耳机线、电话线、pvc线、网络线等）的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，具体生产实例如现有铝绞线通常都使用电缆绞线机绞合制成，但是机械绞合的过程中由于机械摩擦会产生一定的摩擦温度和加工硬度，导线需要进行散热软化，但是现有的绞线机多采用散热水槽类结构进行散热处理，虽能实现目的，但是在实际使用中会出现冷却水被同温化，无法保证对导线的散热处理，且导线体长时间在冷却水中浸泡会出现快速氧化，导致颜色发黑，导体电阻率增大的问题，因此，针对上述问题，本技术将提供一种电力线缆绞线机。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种电力线缆绞线机，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种电力线缆绞线机，包括复合型底座，所述复合型底座顶面的一侧固定连接有绞线机本体，且绞线机本体的一侧设置有绞合导线，所述绞合导线一端的外侧分别活动套接有冷却中空壳体和快冷机构，所述快冷机构固定套接在冷却中空壳体的内部，所述绞合导线另一端的外侧分别套接有除水中空壳体和除水部件，所述复合型底座顶面的另一侧分别连接有泵送部件和鼓风机构，所述泵送部件的一侧贯穿冷却中空壳体顶部并套接到快冷机构顶部的内侧，且泵送部件的另一侧固定套接在复合型底座一侧的内部，所述鼓风机构的一侧贯穿除水中空壳体的顶部并套接到除水部件顶部的内侧，所述冷却中空壳体的底部和除水中空壳体的底部分别固定套接有第一导流管和复合过渡管，所述复合过渡管的一端固定套接有第二引流管，所述第二引流管的一端和第一导流管的一端分别固定套接在复合型底座一侧的内部和另一侧的内部。
5.精选的，所述复合型底座的内部包括有中空底座，且中空底座的内部以线性阵列的方式固定套接有四个第一隔板和四个第二隔板，且四个第一隔板和四个第二隔板长度值相同并交叉排列使复合型底座中部的内侧空间呈s型，所述四个第一隔板的长度值和所述四个第二隔板的长度值均小于中空底座的宽度值，所述中空底座另一侧的内部分别开设有散热槽和固定套接有导热杆。
6.精选的，所述除水中空壳体与冷却中空壳体均为两个对称的中空半圆壳体通过螺栓和螺母组成，且冷却中空壳体中部的内侧与绞合导线的一端的套接处安装有第一密封圈，所述除水中空壳体中部的内侧与绞合导线另一端的套接处安装有第二密封圈，所述除水中空壳体与冷却中空壳体的底部共同固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定安装在复合型底座另一侧的顶面。
7.精选的，所述快冷机构的内部包括有第一中空圆盘，且第一中空圆盘的内侧圆周
阵列的方式固定套接有六个第一喷管，所述第一中空圆盘的底部固连接有第一支杆，所述第一支杆的一端固定连接在除水中空壳体底部的内壁上。
8.精选的，所述泵送部件的内部包括有输液管，且输液管贯穿冷却中空壳体顶部并套接到第一中空圆盘顶部的内侧，所述输液管的另一端固定套接中空底座一侧的内部。
9.精选的，所述除水部件的内部包括有第二中空圆盘，且第二中空圆盘的内侧以圆周阵列的方式固定套接有六个第二喷管，所述第二中空圆盘的底部固定连接有第二支杆，所述第二支杆的一端固定连接在快冷机构底部的表面。
10.精选的，所述鼓风机构的内部包括有鼓风机，且鼓风机的一端贯穿除水中空壳体的顶部并套接到第二中空圆盘顶部的内侧，所述鼓风机的一端固定连接有输风管，所述输风管的底部固定套接在中空底座顶面的另一侧。
11.精选的，所述复合过渡管的内部包括有复合过渡管，且复合过渡管的内部固定套接有滤网板，所述过渡管体的一端固定套接在除水中空壳体底部的内侧，所述过渡管体的另一端与第二引流管固定套接。
12.本发明具备以下有益效果：1、本发明所设置的复合型底座、冷却中空壳体、快冷机构、泵送部件、第一导流管相互配合组成同心快冷循环机构，继而对绞线机本体作业后不断输出绞合导线进行全面、快速的水冷处理，且被使用后冷却水将会回流至复合型底座，实现低成本的循环使用。
13.2、本发明所设置的复合型底座，其内部所设置的四个第一隔板和四个第二隔板交叉排列，将复合型底座中部的内侧空间划分为s型循环空间，由此可暂缓使用后的冷却水与未使用的冷却水的混合，以便导热杆的对使用后的冷却水内部热量的散发冷却，降低冷却水被同温的几率。
14.3、本发明所设置的除水中空壳体、除水部件、鼓风机构相互配合组成同心快干机构，配合上述的同心快冷循环机构一同使用后，可对水冷处理后的绞合导线进行全面、快速的除水处理，避免绞合导线长时间接触水分，解决绞合导线常规冷却下的快速氧化，颜色发黑，导体电阻率增大的问题。
15.4、本发明所设置的同心快干机构除了上述对绞合导线进行干燥功能之外，它还可将绞合导线表面的暂留的冷却水通过复合过渡管与第二引流管回流输送到复合型底座的一侧的内部，避免冷却水过多浪费，降低成本的同时也可对复合型底座内部待使用的冷却水进行风冷降温处理，提升整体设备对绞合导线的冷却效果。
附图说明
16.图1为本发明结构的正视示意图；图2为本发明结构的后视示意图；图3为本发明结构复合型底座的剖视示意图；图4为本发明结构快冷机构的剖视示意图；图5为本发明结构除水部件的剖视示意图；图6为本发明结构图1中a处的放大示意图。
17.图中：1、复合型底座；101、中空底座；102、第一隔板；103、第二隔板；2、绞线机本体；3、绞合导线；4、冷却中空壳体；5、除水中空壳体；6、快冷机构；61、第一中空圆盘；62、第
一喷管；63、第一支杆；7、泵送部件；71、输液管；72、自吸式水泵；73、引液管；8、除水部件；81、第二中空圆盘；82、第二喷管；83、第二支杆；9、鼓风机构；91、鼓风机；92、输风管；10、第一导流管；11、复合过渡管；111、过渡管体；112、滤网板；12、第一密封圈；13、第二密封圈；14、散热槽；15、导热杆；16、第二引流管；17、支撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1、图3，一种电力线缆绞线机，包括复合型底座1，复合型底座1顶面的一侧固定连接有绞线机本体2，且绞线机本体2的一侧设置有绞合导线3，复合型底座1的内部包括有中空底座101，且中空底座101的内部以线性阵列的方式固定套接有四个第一隔板102和四个第二隔板103，且四个第一隔板102和四个第二隔板103长度值相同并交叉排列使复合型底座1中部的内侧空间呈s型，四个第一隔板102的长度值和四个第二隔板103的长度值均小于中空底座101的宽度值，中空底座101另一侧的内部分别开设有散热槽14和固定套接有导热杆15，复合型底座1其内部所设置的四个第一隔板102和四个第二隔板103交叉排列，将复合型底座1中部的内侧空间划分为s型循环空间，由此可暂缓使用后的冷却水与未使用的冷却水的混合，以便导热杆15的对使用后的冷却水内部热量的散发冷却，降低冷却水被同温的几率，且复合型底座1也可在使用时增加整体装置的自重，而移动时可降低整体装置的重量。
20.请参阅图1、图2、图4、图5、图6，绞合导线3一端的外侧分别活动套接有冷却中空壳体4和快冷机构6，快冷机构6的内部包括有第一中空圆盘61，且第一中空圆盘61的内侧圆周阵列的方式固定套接有六个第一喷管62，第一中空圆盘61的底部固连接有第一支杆63，第一支杆63的一端固定连接在除水中空壳体5底部的内壁上，快冷机构6以自身结构划分出对绞合导线3同心且全面的冷却空间，充分提升后续的冷却效果和效率，实现快冷的目的，快冷机构6固定套接在冷却中空壳体4的内部，绞合导线3另一端的外侧分别套接有除水中空壳体5和除水部件8，除水部件8的内部包括有第二中空圆盘81，且第二中空圆盘81的内侧以圆周阵列的方式固定套接有六个第二喷管82，第二中空圆盘81的底部固定连接有第二支杆83，第二支杆83的一端固定连接在快冷机构6底部的表面，除水部件8以自身结构划分出对绞合导线3同心且全面的除水空间，充分提升后续的除水的效果和效率，实现快干的目的，除水中空壳体5与冷却中空壳体4均为两个对称的中空半圆壳体通过螺栓和螺母组成，且冷却中空壳体4中部的内侧与绞合导线3的一端的套接处安装有第一密封圈12，除水中空壳体5中部的内侧与绞合导线3另一端的套接处安装有第二密封圈13，除水中空壳体5与冷却中空壳体4的底部共同固定连接有支撑架17，支撑架17的底部固定安装在复合型底座1另一侧的顶面，除水中空壳体5与冷却中空壳体4的可拆卸的结构设置，可为后续工作人员的维修作业提供便利，复合型底座1顶面的另一侧分别连接有泵送部件7和鼓风机构9，泵送部件7的内部包括有输液管71，且输液管71贯穿冷却中空壳体4顶部并套接到第一中空圆盘61顶部的内侧，输液管71的另一端固定套接中空底座101一侧的内部，复合型底座1、冷却中空壳
体4、快冷机构6、泵送部件7相互配合组成同心快冷循环机构，继而对绞线机本体2作业后不断输出绞合导线3进行全面、快速的水冷处理，鼓风机构9的内部包括有鼓风机91，且鼓风机91的一端贯穿除水中空壳体5的顶部并套接到第二中空圆盘81顶部的内侧，鼓风机91的一端固定连接有输风管92，输风管92的底部固定套接在中空底座101顶面的另一侧，除水中空壳体5、除水部件8、鼓风机构9相互配合组成同心快干机构，配合上述的同心快冷循环机构一同使用后，可对水冷处理后的绞合导线3进行全面、快速的除水处理，避免绞合导线3长时间接触水分，解决绞合导线3常规冷却下的快速氧化，颜色发黑，导体电阻率增大的问题，泵送部件7的一侧贯穿冷却中空壳体4顶部并套接到快冷机构6顶部的内侧，且泵送部件7的另一侧固定套接在复合型底座1一侧的内部，鼓风机构9的一侧贯穿除水中空壳体5的顶部并套接到除水部件8顶部的内侧，冷却中空壳体4的底部和除水中空壳体5的底部分别固定套接有第一导流管10和复合过渡管11，复合过渡管11的内部包括有复合过渡管11，且复合过渡管11的内部固定套接有滤网板112，过渡管体111的一端固定套接在除水中空壳体5底部的内侧，过渡管体111的另一端与第二引流管16固定套接，复合过渡管11可对后续回流的冷却水雾进行加速液化以及对其内部的杂质进行过滤处理，复合过渡管11的一端固定套接有第二引流管16，第二引流管16的一端和第一导流管10的一端分别固定套接在复合型底座1一侧的内部和另一侧的内部。
21.工作原理：使用时，在绞线机本体2作业后不断产出绞合导线3的过程中，可启动泵送部件7内部的自吸式水泵72，由自吸式水泵72通过引液管73和输液管71将复合型底座1内部的冷却水输送到快冷机构6内部的第一中空圆盘61中，而进入到第一中空圆盘61内部的冷却水将通过六组第一喷管62喷向绞合导线3的表面，由此实现全面且快速的冷却效果，使绞合导线3散热软化，而使用后的冷却水将通过第一导流管10回流至复合型底座1内部中空底座101另一侧的内部，即在四个第一隔板102和四个第二隔板103交叉排列形成的s型循环空间内部，由此可暂缓使用后的冷却水与未使用的冷却水的混合，接着利用导热杆15的对使用后的冷却水内部热量的散发冷却，而被冷却后的绞合导线3将在现有的牵引设备作用下进入前行，继而进入到除水中空壳体5和除水部件8的内部，随后启动鼓风机构9内部的输风管92，由输风管92强制产生气流并通过鼓风机91输送到除水部件8内部的第二中空圆盘81中，继而再通过第二中空圆盘81内侧设置的六组第二喷管82喷向绞合导线3的表面，将其表面残留的水分除去，而含杂水分的气流将通过复合过渡管11以及第二引流管16回流至中空底座101一侧的内部，在实现冷却水回收的同时对中空底座101一侧内部的冷却水进行风冷处理，后续按照上述步骤依次进行，即可。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。