一种电抗器定位钉绝缘结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电抗器定位钉绝缘结构，属于电抗器制作技术领域。


背景技术：

2.由于小容量电抗器的内部空间有限，铁心垫脚与箱底定位钉之间距离较小，在装配过程中极易导致垫脚与定位钉之间电气导通，形成铁心结构件多点接地，这会在铁心结构件中产生环流，导致局部过热，危害产品安全运行。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种电抗器定位钉绝缘结构，在垫脚和定位钉紧固件之间安装u形绝缘槽，防止定位钉紧固件与垫脚的电气接触，可以有效绝缘隔离垫脚与定位钉，避免垫脚与定位钉发生电气连接，解决了背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种电抗器定位钉绝缘结构，包含定位钉、垫脚、加强铁、绝缘垫板一、u型绝缘槽和定位钉紧固件，绝缘垫板一设置在箱底上，绝缘垫板一上设置垫脚，绝缘垫板一和垫脚分别设有定位孔一和定位孔二，定位孔一和定位孔二相连通形成定位孔三，定位孔三内设有绝缘套；垫脚上设有u型绝缘槽，u型绝缘槽的槽壁外侧均设有加强铁，u型绝缘槽的槽底设有通孔，通孔与绝缘套相匹配，定位钉下端穿过通孔后设置在绝缘套内，定位钉上端通过定位钉紧固件紧固在u型绝缘槽内。
6.所述u型绝缘槽的槽壁由相互连接的梯形上槽壁和矩形下槽壁组成，梯形上槽壁上端设有吊孔一，加强铁上设有吊孔二，梯形上槽壁和加强铁通过收缩带穿过吊孔一和吊孔二相连接，可避免在电抗器运行过程中由于振动产生噪音。
7.所述加强铁为梯形结构，固定设置在垫脚上；加强铁的数量为两个，对称设置在u型绝缘槽的槽壁外侧，防止u型绝缘槽容易损坏。
8.所述u型绝缘槽的斜边在前，直角边在后，加强铁的斜边在前，直角边在后，加强铁的斜边位于u型绝缘槽梯斜边的后侧，可以有效保证垫脚与定位钉之间的爬距。
9.所述定位钉紧固件包含螺母、垫圈、垫板和绝缘垫板二，螺母、垫圈、垫板和绝缘垫板二从上至下依次设置在定位钉上端。
10.所述梯形上槽壁和矩形下槽壁为一体结构。
11.所述垫圈和垫板均为钢材质制成，垫脚为铁心垫脚。
12.本实用新型的有益效果是：在垫脚和定位钉之间增加u形绝缘槽，可以有效绝缘隔离铁心垫脚与油箱定位钉，避免铁心垫脚与油箱定位钉发生电气连接；结构简单、操作便利，解决了小容量电抗器狭小空间内油箱定位钉与铁心垫脚绝缘距离安全裕度偏小的问题；还可以避免定位钉紧固件与铁心垫脚的直接接触，防止定位钉紧固件与铁心垫脚电气导通，导致铁心垫脚由于多点接地导致局部过热，影响产品安全运行。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型k向示意图；
15.图3为本实用新型u型绝缘槽结构示意图；
16.图4为本实用新型u型绝缘槽侧视图；
17.图5为本实用新型u型绝缘槽俯视图；
18.图中：螺母1、垫圈2、垫板3、绝缘垫板二4、收缩带5、u型绝缘槽6、定位钉7、垫脚8、加强铁9、绝缘垫板一10、绝缘套11、通孔12、吊孔一13、吊孔二14、箱底15、梯形上槽壁16、矩形下槽壁17。
具体实施方式
19.以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。
20.一种电抗器定位钉绝缘结构，包含定位钉7、垫脚8、加强铁9、绝缘垫板一10、u型绝缘槽6和定位钉紧固件，绝缘垫板一10设置在箱底15上，绝缘垫板一10上设置垫脚8，绝缘垫板一和垫脚分别设有定位孔一和定位孔二，定位孔一和定位孔二相连通形成定位孔三，定位孔三内设有绝缘套11；垫脚8上设有u型绝缘槽6，u型绝缘槽的槽壁外侧均设有加强铁9，u型绝缘槽的槽底设有通孔12，通孔与绝缘套相匹配，定位钉7下端穿过通孔后设置在绝缘套内，定位钉上端通过定位钉紧固件紧固在u型绝缘槽内。
21.所述u型绝缘槽6的槽壁由相互连接的梯形上槽壁16和矩形下槽壁17组成，梯形上槽壁上端设有吊孔一13，加强铁上设有吊孔二14，梯形上槽壁和加强铁通过收缩带5穿过吊孔一和吊孔二相连接，可避免在电抗器运行过程中由于振动产生噪音。
22.所述加强铁9为梯形结构，固定设置在垫脚上；加强铁的数量为两个，对称设置在u型绝缘槽6的槽壁外侧。
23.所述定位钉紧固件包含螺母1、垫圈2、垫板3和绝缘垫板二4，螺母1、垫圈2、垫板3和绝缘垫板二4从上至下依次设置在定位钉上端。
24.所述梯形上槽壁16和矩形下槽壁17为一体结构。
25.结合附图1和2，所述u型绝缘槽的斜边在前，直角边在后，加强铁的斜边在前，直角边在后，加强铁的斜边位于u型绝缘槽梯斜边的后侧，可以有效保证垫脚与定位钉之间的爬距。
26.在本实施例中，在箱底15上设置带有定位孔一的绝缘垫板一10，在绝缘垫板一上放置带有定位孔二的垫脚8，定位孔一和定位孔二相连通形成定位孔三，在定位孔三内放置绝缘套11；将u型绝缘槽6放置在垫脚上，u型绝缘槽6的两个槽壁外侧对称设置加强铁9，用于保护u型绝缘槽6，延长u型绝缘槽6的使用寿命；用收缩带5穿过吊孔一和吊孔二将u型绝缘槽6和加强铁9绑扎在一起，可避免在电抗器运行过程中由于振动产生噪音；然后将定位钉7下端穿过u型绝缘槽6槽底的通孔12，再进入绝缘套内，在u型绝缘槽6内的定位钉7上端依次放置绝缘垫板二4、钢材质的垫板3和钢材质的垫圈2，再用螺母1紧固，通过增加u形绝缘槽，避免钢材质的垫板3和钢材质的垫圈2与铁心垫脚的直接接触，防止钢材质的垫板3和钢材质的垫圈2与铁心垫脚电气导通，导致铁心垫脚由于多点接地导致局部过热，影响产品安全运行。


技术特征：
1.一种电抗器定位钉绝缘结构，其特征在于：包含定位钉（7）、垫脚（8）、加强铁（9）、绝缘垫板一（10）、u型绝缘槽（6）和定位钉紧固件，绝缘垫板一（10）设置在箱底（15）上，绝缘垫板一（10）上设置垫脚（8），绝缘垫板一和垫脚分别设有定位孔一和定位孔二，定位孔一和定位孔二相连通形成定位孔三，定位孔三内设有绝缘套（11）；垫脚（8）上设有u型绝缘槽（6），u型绝缘槽的槽壁外侧均设有加强铁（9），u型绝缘槽的槽底设有通孔（12），通孔与绝缘套相匹配，定位钉（7）下端穿过通孔后设置在绝缘套内，定位钉上端通过定位钉紧固件紧固在u型绝缘槽内。2.根据权利要求1所述的一种电抗器定位钉绝缘结构，其特征在于：所述u型绝缘槽（6）的槽壁由相互连接的梯形上槽壁（16）和矩形下槽壁（17）组成，梯形上槽壁上端设有吊孔一（13），加强铁上设有吊孔二（14），梯形上槽壁和加强铁通过收缩带（5）穿过吊孔一和吊孔二相连接。3.根据权利要求2所述的一种电抗器定位钉绝缘结构，其特征在于：所述加强铁（9）为梯形结构，固定设置在垫脚上；加强铁的数量为两个，对称设置在u型绝缘槽（6）的槽壁外侧。

技术总结
本实用新型涉及一种电抗器定位钉绝缘结构，属于电抗器制作技术领域。技术方案是：绝缘垫板一（10）设置在箱底（15）上，绝缘垫板一（10）上设置垫脚（8）；垫脚（8）上设有U型绝缘槽（6），U型绝缘槽的槽壁外侧均设有加强铁（9），U型绝缘槽的槽底设有通孔（12），通孔与绝缘套相匹配，定位钉（7）下端穿过通孔后设置在绝缘套内，定位钉上端通过定位钉紧固件紧固在U型绝缘槽内。本实用新型在垫脚和定位钉之间增加U形绝缘槽，可以有效绝缘隔离铁心垫脚与油箱定位钉，避免铁心垫脚与油箱定位钉发生电气连接；结构简单、操作便利，解决了小容量电抗器狭小空间内油箱定位钉与铁心垫脚绝缘距离安全裕度偏小的问题。度偏小的问题。度偏小的问题。


技术研发人员：杨新 谢京 王永强 王二涛 孙旭 王宇瑶
受保护的技术使用者：保定天威保变电气股份有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/1/18