一种用于玻璃盖板的清洗架和清洗系统的制作方法

1.本发明涉及玻璃盖板制备辅助设备技术领域，具体为一种用于玻璃盖板的清洗架和清洗系统。


背景技术：

2.在玻璃盖板生产过程中，需要对玻璃盖板表面的灰尘、油污等污染物进行超声波清洗，现有技术一般是将多个玻璃盖板放置在插架上后将插架送入超声波清洗机中进行清洗。但现有的插架中用于夹持玻璃盖板的夹持板的间距固定，在面对不同规格尺寸的玻璃盖板时，需整体更换清洗架，非常不方便。
3.现有技术中，公开号为“cn212397582u”的一种手机玻璃盖板清洗架，包括矩形框，矩形框两端内壁间固定有两个圆柱导杆，矩形框两端的左侧、右侧各设置有矩形安装座、矩形导向圈；两个矩形安装座通过螺母安装有定位卡杆，两个矩形导向圈也通过螺母安装有定位卡杆，两个圆柱导杆上滑动配合有用于辅助放置玻璃盖板的放置架，通过矩形框、圆柱导杆、矩形安装座、矩形导向圈、定位卡杆与放置架组合使用，使得定位卡杆能够夹持多种规格尺寸的手机玻璃盖板，且安装便捷。
4.但现有技术仍存在较大不足，如：1，上述技术难以夹持3d玻璃盖板，因3d玻璃盖板具有一定的弯曲度，在使用上述技术夹持时会导致3d玻璃盖板出现夹持不稳、受力不均的问题，从而导致3d玻璃盖板在超声波清洗时易因震动而损坏；2，玻璃盖板在经上述技术的定位卡杆夹持后，玻璃盖板的边缘夹持部分难以得到有效清洗，在后续需单独进行清洗，给生产效率造成影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于玻璃盖板的清洗架和清洗系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于玻璃盖板的清洗架，包括间隔设置的两个安装板，且两个安装板相互靠近的壁面间滑动连接有若干滑杆，所述滑杆上间隔固定连接有若干卡块，相邻的所述卡块间滑动设置有推板，且推板与滑杆外壁间固定连接有弹性推块，所述滑杆中开设有内部滑动设置压液板的储液腔，且位于压液板远离推板一侧的储液腔中存放有清洗液，所述推板固定连接有滑动伸入储液腔并与压液板固定连接的插杆，所述卡块靠近推板的侧面开设有放置弹性囊的开口槽，且弹性囊通过送液槽道与储液腔存放清洗液的空间连通；
8.所述弹性囊靠近开口槽开口的外壁固定连接有若干吸盘，且弹性囊靠近开口槽开口的外壁开设有若干清洗槽，所述清洗槽内固定设置有伸向开口槽开口的固定杆，且固定杆外侧活动套设有转盘，所述转盘靠近开口槽开口的端面上固定连接有若干清理组件，所述弹性囊内腔连通有在固定杆上开口的出液槽，且出液槽开口处贯穿连接有贯通弧槽，所述贯通弧槽中滑动设置有挡住出液槽的挡板，且挡板上开设有出液通孔，所述挡板与贯通
弧槽内壁间固定连接有弹性推杆，所述转盘固定连接有连接杆，且连接杆固定连接有滑动插入贯通弧槽并配合挤压挡板的推杆。
9.优选的，所述滑杆开设有若干供插杆一一配合插入的储液腔。
10.优选的，相邻的所述滑杆相互靠近的壁面上均配合固定连接有若干卡块，同一所述滑杆两侧的插杆配合插入同一储液腔中，且清洗液位于两个压液板之间。
11.优选的，相邻的所述滑杆间设置有下托组件，且下托组件位于滑杆下方。
12.优选的，以所述滑杆替换下托组件，且卡块固定连接在滑杆上方。
13.优选的，所述清理组件包括沿靠近开口槽开口方向依次固定连接的弹性连接杆和清理盘，且清理盘远离弹性连接杆的端面上固定连接有若干柔性清理刷。
14.优选的，所述安装板上开设有供固定螺栓插入的若干调节螺纹孔，且滑杆端部开设有配合固定螺栓插入的螺纹槽。
15.优选的，所述连接杆固定连接在转盘远离清理组件的端面上，且出液槽开口处、出液通孔和推杆沿靠近开口槽开口方向依次设置。
16.优选的，两个所述安装板下端通过底板固定连接。
17.一种清洗系统，包括清洗设备，还包括用于玻璃盖板的清洗架。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1，本装置通过推板、压液板和弹性囊的配合设置实现对玻璃盖板的固定，弹性材质的弹性囊能够贴合玻璃盖板的弯曲弧度，从而更为稳固地夹持玻璃盖板，且弹性材质的弹性囊对玻璃盖板边部施加的挤压力较为均匀，不会出现玻璃盖板局部夹持力过大而导致玻璃盖板损坏的问题，且弹性囊是在玻璃盖板伸入相邻卡块间后才膨胀并固定玻璃盖板，消除了玻璃盖板在伸入过程中的摩擦力，使得玻璃盖板的插入过程更为流畅方便，提高玻璃盖板的安插效率；
20.2，本装置通过在弹性囊上加装吸盘进一步提高对玻璃盖板的加固效果，并通过转盘和清理组件的设置，使得转盘在高频震动下带动清理组件对玻璃盖板被夹持的边部进行清理，有效地解决了玻璃盖板被夹持的边部难以得到有效清理的问题，还通过转盘、挡板和推杆的配合设置，实现对玻璃盖板边部进行周期性喷水清洗，进一步提高对玻璃盖板被夹持的边部的清理效果。
21.本发明的用于玻璃盖板的清洗架和清洗系统，通过推板、压液板和弹性囊的配合设置实现对玻璃盖板的固定，且固定更为稳固，不会对给玻璃盖板带来损伤，还通过转盘、清理组件、挡板和推杆的配合设置，在震动清洗过程中对玻璃盖板被夹持的边部进行清洗，有效地解决了玻璃盖板被夹持的边部难以得到有效清理的问题。
附图说明
22.图1为本发明整体结构三维示意图；
23.图2为本发明整体结构俯视剖面示意图；
24.图3为图2中单个滑杆内部结构放大示意图；
25.图4为图3中a区结构放大示意图；
26.图5为图4中b区结构放大示意图；
27.图6为图5中c区结构放大示意图；
28.图7为本发明中弹性囊挤压固定玻璃盖板示意图；
29.图8为图7中清理组件清理玻璃盖板示意图；
30.图9为图8中d区结构放大示意图；
31.图10为本发明中出液槽出口处与出液通孔连通示意图。
32.图中：1安装板、101调节螺纹孔、2滑杆、201储液腔、3卡块、4推板、5插杆、6弹性推块、7压液板、8送液槽道、9弹性囊、91清洗槽、10吸盘、11固定杆、1101贯通弧槽、1102滑动弧槽、12转盘、13出液槽、14挡板、141出液通孔、15弹性推杆、16连接杆、17推杆、18弹性套环、19限位挡板、20弹性连接杆、21清理盘、22柔性清理刷、23固定螺栓、24底板、25玻璃盖板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
35.实施例一：
36.一种用于玻璃盖板的清洗架，包括间隔固定设置的两个安装板1，两个安装板1下端通过底板24固定连接，使得两个安装板1间保持固定，提高整体装置的稳定性，两个安装板1相互靠近的壁面间滑动连接有若干滑杆2，且滑杆2沿安装板1长度方向间隔设置，玻璃盖板25安插在相邻滑杆2之间，滑动设置的滑杆2便于调节间距长短，以此适应不同规格尺寸的玻璃盖板25，相邻的滑杆2相互靠近的壁面上均配合固定连接有若干卡块3，相邻的卡块3间滑动设置有推板4，且推板4与滑杆2外壁间固定连接有弹性推块6，在安装固定玻璃盖板25时，先拉动相邻滑杆2相互远离，再将玻璃盖板25伸入相邻卡块3之间，最后拉动相邻滑杆2相互靠近，使得玻璃盖板25的边部伸入相邻卡块3之间并挤压推板4，玻璃盖板25挤压推板4沿靠近储液腔201方向运动；
37.滑杆2中开设有若干供插杆5一一配合插入的储液腔201，且储液腔201内部滑动设置有压液板7，且位于压液板7远离推板4一侧的储液腔201中存放有清洗液，推板4固定连接有滑动伸入储液腔201并与压液板7固定连接的插杆5，除却首尾两端的滑杆2外，其余的滑杆2两侧均配合插入有插杆5，对于此类中间的滑杆2，滑杆2两侧的插杆5配合插入同一储液腔201中，即设置一个供两侧插杆5共同插入储液腔201，且清洗液位于两个压液板7之间，送液槽道8连通在储液腔201中部，此类设置减少开槽工作量，降低生产成本，在玻璃盖板25的边部伸入相邻卡块3之间并挤压推板4过程中，推板4通过插杆5带动压液板7向远离玻璃盖板25的方向运动，卡块3靠近推板4的侧面开设有放置弹性囊9的开口槽，且弹性囊9通过送液槽道8与储液腔201存放清洗液的空间连通，弹性囊9远离开口槽开口方向的侧壁固定在开口槽内壁上并与送液槽道8连通，而弹性囊9靠近开口槽开口方向的侧壁活动设置，便于弹性囊9膨胀伸出开口槽，压液板7在推板4的带动下将清洗液压入弹性囊9中，弹性囊9中随着清洗液的增多而膨胀，膨胀的弹性囊9伸出开口槽并伸向玻璃盖板25，位于玻璃盖板25两侧的弹性囊9膨胀并挤压在玻璃盖板25上，实现对玻璃盖板25的挤压固定，弹性材质的弹性囊9能够贴合玻璃盖板25的弯曲弧度，相较于硬质的卡块固定而言，能够更为稳固地夹持玻
璃盖板25，且弹性材质的弹性囊9对玻璃盖板25边部施加的挤压力较为均匀，不会出现玻璃盖板25局部夹持力过大而导致玻璃盖板25损坏的问题，且弹性囊9是在玻璃盖板25伸入相邻卡块3之间后才膨胀并固定玻璃盖板25，消除了玻璃盖板25在伸入过程中的摩擦力，使得玻璃盖板25的插入过程更为流畅方便，提高玻璃盖板25的安插效率；
38.弹性囊9靠近开口槽开口的外壁固定连接有若干吸盘10，弹性囊9向靠近玻璃盖板25方向膨胀并挤压固定玻璃盖板25，使得吸盘10吸附在玻璃盖板25上，进一步提高对玻璃盖板25的固定效果，且弹性囊9靠近开口槽开口的外壁开设有若干清洗槽91，清洗槽91内固定设置有伸向开口槽开口的固定杆11，且固定杆11外侧活动套设有转盘12，转盘12靠近开口槽开口的端面上固定连接有若干清理组件，在弹性囊9挤压在玻璃盖板25上时，清洗槽91贴靠在玻璃盖板25上，使得清理组件贴靠在玻璃盖板25上，在玻璃盖板25清洗过程中，超声波发生器发出超声波，使得整体装置高频震动，转盘12在震动过程中发生偏转，转盘12偏转带动清理组件一同偏转震动，清理组件偏转震动对玻璃盖板25被夹持的边部进行清理，且弹性囊9和玻璃盖板25在高频震动过程中发生少许偏移震动，进一步增大清理组件对玻璃盖板25被夹持边部的清理范围，有效地解决了玻璃盖板25被夹持的边部难以得到有效清理的问题，在后续只需对玻璃盖板25边部进行少许冲洗即可，提高对玻璃盖板25的清洗效率；
39.弹性囊9内腔连通有在固定杆11上开口的出液槽13，且出液槽13开口处贯穿连接有贯通弧槽1101，贯通弧槽1101中滑动设置有挡住出液槽13的挡板14，且挡板14上开设有出液通孔141，挡板14与贯通弧槽1101内壁间固定连接有弹性推杆15，挡板14在弹性推杆15的支撑下挡住出液槽13开口处，转盘12固定连接有连接杆16，且连接杆16固定连接有滑动插入贯通弧槽1101并配合挤压挡板14的推杆17，贯通弧槽1101连接有供推杆17插入的滑动弧槽1102，贯通弧槽1101和滑动弧槽1102的设置为转盘12带动推杆17的偏转提供偏转空间，转盘12在震动过程中在固定杆11上发生滑动，当转盘12沿出液通孔141靠近出液槽13开口方向滑动时，转盘12滑动通过连接杆16带动推杆17一同滑动，推杆17滑动并挤压挡板14滑动，弹性推杆15发生弹性形变，挡板14上的出液通孔141向靠近出液槽13开口方向滑动，使得出液通孔141与出液槽13连通，弹性囊9中的少许清洗液在压力作用下流入清洗槽91中，流出的清洗液对玻璃盖板25边部进行清洗并渗出，进一步提高清理组件的清理效果，当转盘12反向滑动时，推杆17离开挡板14，挡板14在弹性推杆15作用下再次挡住出液槽13开口，且超声波发生器发出的高频声波导致转盘12的震动频率较高，使得出液通孔141与出液槽13不会长时间连通，弹性囊9中流出的清洗液量较少，不会影响弹性囊9对玻璃盖板25的固定效果，且吸盘10的设置对玻璃盖板25的固定效果也起着一定的加固作用。
40.实施例二：
41.实施例二在实施例一的基础上进一步加强对玻璃盖板25的固定效果，即：相邻的滑杆2间设置有下托组件，且下托组件位于滑杆2下方，下托组件托住玻璃盖板25的下端，进一步提高对玻璃盖板25的固定效果，以滑杆2替换下托组件，且卡块3固定连接在滑杆2上方，通过在相邻滑杆2下方设置滑杆2，将玻璃盖板25的下端插入相邻卡块3之间，通过卡块3中的弹性囊9对玻璃盖板25下端进行固定，并通过清理组件对玻璃盖板25下端进行清理。
42.实施例三：
43.实施例三在实施例一的基础上对清理组件的结构进行公开，即：清理组件包括沿靠近开口槽开口方向依次固定连接的弹性连接杆20和清理盘21，弹性连接杆20的设置使得
清理盘21上的柔性清理刷22能够与玻璃盖板25接触，且清理盘21远离弹性连接杆20的端面上固定连接有若干柔性清理刷22，柔性材质的清理刷22不会对玻璃盖板25表面造成刮痕，防止玻璃盖板25在清理过程中受到损伤。
44.实施例四：
45.实施例四在实施例一的基础上对滑杆2的滑动设置进行公开，即：安装板1上开设有供固定螺栓23插入的若干调节螺纹孔101，且滑杆2端部开设有配合固定螺栓23插入的螺纹槽，根据玻璃盖板25的规格尺寸选择合适间距的调节螺纹孔101，再将滑杆2滑动至螺纹槽与预选的调节螺纹孔101对齐，最后将固定螺丝23旋转插入调节螺纹孔101和滑杆2端部的螺纹槽中，实现对滑杆2的固定。
46.实施例五：
47.实施例五在实施例一的基础上对清洗槽91中的机构进行优化，即：固定杆11靠近清洗槽91开口的一端固定连接有限位挡板19，限位挡板19的设置使得转盘12无法离开固定杆11，提高转盘12工作的稳定性，连接杆16固定连接在转盘12远离清理组件的端面上，且出液槽13开口处、出液通孔141和推杆17沿靠近开口槽开口方向依次设置，即转盘12沿远离清洗槽91开口方向滑动使得出液通孔141和出液槽13开口处连通，弹性囊9中的清洗液通过出液槽13流出，而此时清理组件离开玻璃盖板25，便于清洗液将玻璃盖板25上的污垢洗去，出液槽13开口与贯通弧槽1101连通处固定连接有弹性套环18，且挡板14滑动穿过弹性套环18，弹性套环18的设置提高挡板14对清洗液的隔断效果。
48.一种清洗系统，包括清洗设备，还包括用于玻璃盖板的清洗架，清洗设备包括带有超声波发生器的清洗池，在清洗时将用于玻璃盖板的清洗架放入清洗池中。
49.工作原理：在安装固定玻璃盖板25时，先拉动相邻滑杆2相互远离，再将玻璃盖板25伸入相邻卡块3之间，最后拉动相邻滑杆2相互靠近，使得玻璃盖板25的边部伸入相邻卡块3之间并挤压推板4，玻璃盖板25挤压推板4沿靠近储液腔201方向运动，推板4通过插杆5带动压液板7向远离玻璃盖板25的方向运动，压液板7在推板4的带动下将清洗液压入弹性囊9中，弹性囊9中随着清洗液的增多而膨胀，膨胀的弹性囊9伸出开口槽并挤压固定玻璃盖板25，且吸盘10吸附在玻璃盖板25上；
50.在玻璃盖板25清洗过程中，超声波发生器发出超声波，使得整体装置高频震动，转盘12在震动过程中发生偏转，转盘12偏转带动清理组件一同偏转震动，清理组件偏转震动对玻璃盖板25被夹持的边部进行清理，且弹性囊9和玻璃盖板25在高频震动过程中发生少许偏移震动，进一步增大清理组件对玻璃盖板25被夹持边部的清理范围；
51.当转盘12沿出液通孔141靠近出液槽13开口方向滑动时，转盘12滑动通过连接杆16带动推杆17一同滑动，推杆17滑动并挤压挡板14滑动，弹性推杆15发生弹性形变，挡板14上的出液通孔141向靠近出液槽13开口方向滑动，使得出液通孔141与出液槽13连通，弹性囊9中的少许清洗液在压力作用下流入清洗槽91中，流出的清洗液对玻璃盖板25边部进行清洗并渗出，进一步提高清理组件的清理效果，当转盘12反向滑动时，推杆17离开挡板14，挡板14在弹性推杆15作用下再次挡住出液槽13开口。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。