一种电池制造过程中极片表面除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产制造设备技术领域，尤其涉及一种电池制造过程中极片表面除尘系统。


背景技术：

2.锂离子电池制程中，在滚压分切、制片、卷绕的过程中易产生粉尘，传统的除尘除尘方式是毛刷 负压除尘，比较好的还加上静电除尘，但是毛刷除尘清理不及时，容易造成二次污染。表面的粉尘没清理干净反而粉尘变多。粉尘控制是锂电池生产中要严格控制，如果控制不好对后面的制程中造成不同程度的报废，更重要的是粉尘控制不好，对电池的循环使用有着非常严重的影响。彻底除尘是锂电池生产一大难题。。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电池制造过程中极片表面除尘系统。
4.本实用新型提出的一种电池制造过程中极片表面除尘系统，包括极片运输装置、接触式表面除尘装置、粉尘静电消除装置和空气脉动发生器，其中：
5.极片运输装置用于将极片进行传输，极片运输装置可以为现有的流拉线体对极片进行运输，也可以为现有的带传送装置或链条传输装置；
6.接触式表面除尘装置、粉尘静电消除装置和空气脉动发生器均设置在极片运输装置的外侧，且接触式表面除尘装置、粉尘静电消除装置和空气脉动发生器依次对极片表面进行除尘处理；
7.具体的，接触式表面除尘装置可以为现有的毛刷、海绵等装置与极片接触后清除极片表面的灰尘；
8.粉尘静电消除装置可以为现有的吹出带电离子风的装置，带电离子与极片上的带电离子中和进而消除极片表面的静电；
9.空气脉动发生器通过对极片周围的气体振动并抽吸实现极片的除尘。
10.作为本实用新型进一步优化的方案，接触式表面除尘装置为毛刷，结构简单且除尘效果相对较好。
11.作为本实用新型进一步优化的方案，毛刷为软毛毛刷，避免毛刷接触极片后对极片表面的损伤。
12.作为本实用新型进一步优化的方案，还包括控制器，控制器用于控制极片运输装置、粉尘静电消除装置和空气脉动发生器的运行。
13.作为本实用新型进一步优化的方案，粉尘静电消除装置包括静电棒和除尘器，静电棒和除尘器均与控制器连接。
14.作为本实用新型进一步优化的方案，还包括人机接口，人机接口与控制器连接。
15.作为本实用新型进一步优化的方案，控制器为plc。
16.作为本实用新型进一步优化的方案，还包括通讯接口，通讯接口与控制器连接。
17.本实用新型中，所提出的电池制造过程中极片表面除尘系统，主要分三步骤，第一步，用接触式表面除尘装置将极片表面贴敷比较紧的粉尘颗粒给刷掉，做极片表面除尘预处理；第二步，对极片表面进行粉尘静电消除装置，减少因极片经过毛刷、过辊而产生静电，这一步也是对极片表面除尘做预处理；第三步，利用了非接触式的空气脉动发生器，它能够产生空气脉动波，将极片表面的粉尘激荡起来，然后通过负压将激荡起来的粉尘抽走，避免了接触，避免二次污染，彻底除去极片表面粉尘。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型控制原理图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。
22.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.如图1-2所示的一种电池制造过程中极片表面除尘系统，包括极片运输装置1、接
触式表面除尘装置2、粉尘静电消除装置3和空气脉动发生器4，其中：
27.极片运输装置1用于将极片进行传输，在本实施例中极片运输装置1为流拉线体，且伺服驱动用于驱动流拉线体的运动；
28.接触式表面除尘装置2、粉尘静电消除装置3和空气脉动发生器4均设置在极片运输装置1的外侧，且接触式表面除尘装置2、粉尘静电消除装置3和空气脉动发生器4依次对极片表面进行除尘处理；
29.具体的，接触式表面除尘装置2为毛刷，毛刷为软毛毛刷，毛刷设在极耳切割和分切后，即极片经由极耳切割和分切后再经由毛刷除尘，因为锂电池生产中的制片机的极耳切割和分切后会产生较多的粉尘，且在极耳切割产生的粉尘贴敷极片表面比较紧，一般的除尘系统不易去除，因此，极片经由毛刷预处理将粉尘刷起来，便于后面的除尘；
30.极片经由毛刷进行表面预处理后，极片经由设备上会过辊产生静电，不利于除尘，在本实施例中优选的，粉尘静电消除装置3包括静电棒和除尘器，除尘器为现有的鼓风机，静电棒产生静电，鼓风机将静电棒表面的电离子吹出形成离子风，离子风与极片上的电离子中和，进而去除极片表面的静电，为后面非接触式空气脉动除尘器的除尘进行表面预处理；
31.极片表面经由预处理后再通过非接触式的空气脉动除尘器在气流的作用下将极片表面的粉尘激荡起来，空气脉动发生器4具有负压抽风口，将激荡起来的粉尘迅速抽走；
32.本系统还包括控制器，控制器为可编程的plc、hmi(人机接口)实现控制逻辑，控制电池运输装置的伺服驱动与plc连接，除尘器和静电棒和空气脉动发生器4与plc连接，便于控制除尘器、静电棒和空气脉动发生器4的工作情况；
33.具体的还可以设置压力表，压力表检测除尘管道的风速变化，进而调节除尘器和空气脉动发生器4的档位；
34.具体的，该系统还预留通讯接口，通讯结构可以为以太网接口，与主机进行通讯，反应当前的除尘状态和除尘器的运行状态，也可以与ems系统连接，反射在线除尘设备的运行状态和除尘情况。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。