一种卧式上料模组的制作方法

1.本实用新型应用于上料技术领域，特别涉及一种卧式上料模组。


背景技术：

2.接线端子是一种用于实现电气连接的配件产品，在其生产过程中，工作人员先将金属卷材套设在支撑轴上，然后人工将卷材的一端拉动至拉料模组上，并将此端固定在拉料模组的作用端，此时会形成一条料带，通过拉料模组的驱动，会以间歇式拖拉的方式将料带逐步拉至冲压模组上，冲压模具再对料带进行打孔、折弯以及切割等工序，最后使接线端子成型。但是，由于卷材的整体重量比较重，而料带的厚度比较薄，在拉料模组的拉力作用下会使料带出现延展的问题，即导致料带上的某一部分变得更薄，大大地影响了接线端子的生产质量，甚至有可能还会使料带出现开裂或者断裂的问题，可靠性低。如能设计出一种结构简单、可靠性高并且能够保证产品生产质量的卧式上料模组，则能够很好地解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、可靠性高并且能够保证产品生产质量的卧式上料模组。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括卧式转台、支撑座以及托架，所述支撑座设置在所述卧式转台上，待上料卷材放置在所述卧式转台的转动面上，所述托架的一端转动配合在所述支撑座上，所述支撑座上设置有槽型光电传感器，所述托架上设置有感应片，所述感应片与所述槽型光电传感器的凹槽相适配，所述卧式转台和所述槽型光电传感器均与外部的控制系统信号连接，待上料卷材所拉出的料带绕置在所述托架上。
5.由上述方案可见，待上料卷材放置在所述卧式转台的转动面上，将待上料卷材的一端拉动至拉料模组上，并且将此端固定在拉料模组的作用端，其中所拉出的料带绕置在所述托架上。通过所述卧式转台的驱动，带动卷材转动进行开料，所述感应片适配在所述槽型光电传感器的凹槽中，所述槽型光电传感器传输感应信号到外部的控制系统中，控制系统接收到该信号后命令所述卧式转台停止驱动，同时命令拉料模组将料带逐步拉动到冲压模具中进行冲压成型，制造出若干个接线端子，而料带会拖动所述托架逆时针转动，使所述感应片远离所述槽型光电传感器的凹槽，当拉料模组讲料带拉紧到一定程度时，拉料模组中的拉力传感器感应到拉力达到预设值后，便会传输感应信号到控制系统中，由控制系统命令拉料模组停止驱动，同时还命令所述卧式转台重新启动，带动卷材转动继续进行开料，释放出部分料带后，所述托架会进行顺时针转动，使所述感应片重新适配在所述槽型光电传感器的凹槽中......依此循环，直至将整个卷材冲压生产出大量的接线端子产品。因此，本实用新型结构简单，而且实现了卷材的自动化开料，大大地提高了工作效率，并且还能够预先开出一部分料带，避免在拉料模组的作用下料带因为拉得过紧而出现延展的问题，大大地提高了生产的可靠性，确保了接线端子的生产质量。
6.进一步地，所述卧式转台包括底座、伺服电机以及转盘，所述支撑座设置在所述底座的侧部，所述伺服电机设置在所述底座上并且与外部的控制系统信号连接，所述伺服电机与所述转盘传动连接，所述转盘的中部设置有定位轴，待上料卷材套设在所述定位轴上。由此可见，通过所述伺服电机的驱动，所述转盘带动卷材进行转动，从而释放出料带。
7.进一步地，所述托架包括支撑杆和辊轴，所述感应片设置在所述支撑杆上，所述支撑杆的一端转动配合在所述支撑座上，所述辊轴的一端转动配合在所述支撑杆上，所述辊轴位于所述转盘的上方，待上料卷材所拉出的料带绕置在所述辊轴上。由此可见，待上料卷材所拉出的料带绕置在所述辊轴上，当拉料模组逐步拉动料带后，料带会拖动所述辊轴，使所述支撑杆进行逆时针转动。
8.进一步地，所述辊轴上还设置有u型杆，所述u型杆与所述辊轴之间设有过料孔，待上料卷材所拉出的料带穿过所述过料孔。由此可见，通过设置有所述u型杆，避免在工作工程中料带出现左右或者上下移动而脱离所述辊轴。
附图说明
9.图1是本实用新型的主视图；
10.图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
11.如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括卧式转台、支撑座1以及托架，所述支撑座1设置在所述卧式转台上，待上料卷材4放置在所述卧式转台的转动面上，所述托架的一端转动配合在所述支撑座1上，所述支撑座1上设置有槽型光电传感器2，所述托架上设置有感应片3，所述感应片3与所述槽型光电传感器2的凹槽相适配，所述卧式转台和所述槽型光电传感器2均与外部的控制系统信号连接，待上料卷材4所拉出的料带5绕置在所述托架上。
12.在本实施例中，所述卧式转台包括底座6、伺服电机7以及转盘8，所述支撑座1设置在所述底座6的侧部，所述伺服电机7设置在所述底座6上并且与外部的控制系统信号连接，所述伺服电机7与所述转盘8传动连接，所述转盘8的中部设置有定位轴9，待上料卷材4套设在所述定位轴9上。
13.在本实施例中，所述托架包括支撑杆10和辊轴11，所述感应片3设置在所述支撑杆10上，所述支撑杆10的一端转动配合在所述支撑座1上，所述辊轴11的一端转动配合在所述支撑杆10上，所述辊轴11位于所述转盘8的上方，待上料卷材4所拉出的料带5绕置在所述辊轴11上。
14.在本实施例中，所述辊轴11上还设置有u型杆13，所述u型杆13与所述辊轴11之间设有过料孔14，待上料卷材4所拉出的料带5穿过所述过料孔14。
15.在本实施例中，本实用新型的工作原理如下：
16.待上料卷材4放置在所述转盘8上，将待上料卷材4的一端拉动至拉料模组上，并且将此端固定在拉料模组的作用端，其中所拉出的料带5绕置在所述辊轴11上。
17.通过所述伺服电机7的驱动，带动卷材转动进行开料，所述感应片3适配在所述槽型光电传感器2的凹槽中，所述槽型光电传感器2传输感应信号到外部的控制系统中，控制
系统接收到该信号后命令所述伺服电机7停止驱动，同时命令拉料模组将料带5逐步拉动到冲压模具中进行冲压成型，制造出若干个接线端子，而料带5会拖动所述支撑杆10逆时针转动，使所述感应片3远离所述槽型光电传感器2的凹槽，当拉料模组讲料带5拉紧到一定程度时，拉料模组中的拉力传感器感应到拉力达到预设值后，便会传输感应信号到控制系统中，由控制系统命令拉料模组停止驱动，同时还命令所述伺服电机7重新启动，带动卷材转动继续进行开料，释放出部分料带后，所述支撑杆10会进行顺时针转动，使所述感应片3重新适配在所述槽型光电传感器2的凹槽中......依此循环，直至将整个卷材冲压生产出大量的接线端子产品。
18.因此，本实用新型结构简单，而且实现了卷材的自动化开料，大大地提高了工作效率，并且还能够预先开出一部分料带，避免在拉料模组的作用下料带因为拉得过紧而出现延展的问题，大大地提高了生产的可靠性，确保了接线端子的生产质量。


技术特征：
1.一种卧式上料模组，其特征在于：它包括卧式转台、支撑座（1）以及托架，所述支撑座（1）设置在所述卧式转台上，待上料卷材（4）放置在所述卧式转台的转动面上，所述托架的一端转动配合在所述支撑座（1）上，所述支撑座（1）上设置有槽型光电传感器（2），所述托架上设置有感应片（3），所述感应片（3）与所述槽型光电传感器（2）的凹槽相适配，所述卧式转台和所述槽型光电传感器（2）均与外部的控制系统信号连接，待上料卷材（4）所拉出的料带（5）绕置在所述托架上。2.根据权利要求1所述的一种卧式上料模组，其特征在于：所述卧式转台包括底座（6）、伺服电机（7）以及转盘（8），所述支撑座（1）设置在所述底座（6）的侧部，所述伺服电机（7）设置在所述底座（6）上并且与外部的控制系统信号连接，所述伺服电机（7）与所述转盘（8）传动连接，所述转盘（8）的中部设置有定位轴（9），待上料卷材（4）套设在所述定位轴（9）上。3.根据权利要求2所述的一种卧式上料模组，其特征在于：所述托架包括支撑杆（10）和辊轴（11），所述感应片（3）设置在所述支撑杆（10）上，所述支撑杆（10）的一端转动配合在所述支撑座（1）上，所述辊轴（11）的一端转动配合在所述支撑杆（10）上，所述辊轴（11）位于所述转盘（8）的上方，待上料卷材（4）所拉出的料带（5）绕置在所述辊轴（11）上。4.根据权利要求3所述的一种卧式上料模组，其特征在于：所述辊轴（11）上还设置有u型杆（13），所述u型杆（13）与所述辊轴（11）之间设有过料孔（14），待上料卷材（4）所拉出的料带（5）穿过所述过料孔（14）。

技术总结
本实用新型旨在提供一种结构简单、可靠性高并且能够保证产品生产质量的卧式上料模组。本实用新型包括卧式转台、支撑座以及托架，所述支撑座设置在所述卧式转台上，待上料卷材放置在所述卧式转台的转动面上，所述托架的一端转动配合在所述支撑座上，所述支撑座上设置有槽型光电传感器，所述托架上设置有感应片，所述感应片与所述槽型光电传感器的凹槽相适配，所述卧式转台和所述槽型光电传感器均与外部的控制系统信号连接，待上料卷材所拉出的料带绕置在所述托架上。本实用新型应用于上料技术领域。领域。领域。


技术研发人员：李国双
受保护的技术使用者：珠海聚能精密工业有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/3/4