一种铝青铜管的校直机构的制作方法

1.本发明属于铝青铜管校直装置技术领域，具体涉及一种铝青铜管的校直机构。


背景技术：

2.铜管是十分常见的材料，现在，铜管分为很多的种类，其中铝青铜管有着非常广泛的应用，铝青铜管在加工完成后，在外力的作用下通常会发生弯曲，弯曲后的铝青铜管通常会向一侧弯曲，在制作完成后通常会对弯曲的铝青铜管进行校直。
3.现有的铝青铜管的校直机构在校直时大都没有对铝青铜管内部腔体进行限定，在校直的过程中铝青铜管内部的腔体容易受到校直的挤压变形，导致管体内腔损坏，现有的铝青铜管的校直机构校直时大都一次只能对一个铝青铜管进行校直，且校直好后需要人工将校直的铝青铜管收取走，收取时较为麻烦费时，为此我们提出一种铝青铜管的校直机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝青铜管的校直机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝青铜管的校直机构，包括底座台，所述底座台一端的中部设有送料收缩机构，所述送料收缩机构的一端设有连接固定板，所述连接固定板的顶端设有校直机构，所述底座台顶端的一端设有防护辅助机构；
6.其中，所述校直机构包括连接定位板，所述连接定位板的一端的连接有气缸伸缩杆，所述连接定位板的底端固定连接有辊杆连接块，所述辊杆连接块底端的中部固定连接有连接限位杆，所述辊杆连接块的内侧滚动连接有校直辊杆，所述辊杆连接块的一侧固定连接有限位滚轮，所述限位滚轮的外侧滑动连接有限位滚轮槽，所述辊杆连接块底端的外侧滑动连接有滑动限位槽，所述限位滚轮槽的外侧固定连接有限位挡板，所述连接固定板的顶端固定连接有隔档块板。
7.优选的，所述防护辅助机构包括转杆，所述转杆外侧的三个节点方向上设有内部撑杆，所述底座台的另一端固定连接有成品排送槽，所述底座台顶端的两侧固定连接有支撑柱板，所述支撑柱板一侧的顶端设有电机，所述电机的输出端与转杆的一侧固定连接，所述内部撑杆外侧的四个节点位置处固定连接有安装槽，所述安装槽的内侧安装有滑轮，所述内部撑杆的一端固定连接有气囊块。
8.优选的，所述送料收缩机构包括收缩杆，所述收缩杆的一端与连接固定板的一端固定连接，所述收缩杆的外侧设有缓冲弹簧，所述连接固定板一端的顶端固定连接有防护箱，所述防护箱的顶端与限位挡板的底端固定连接，所述底座台顶端的中部的两侧固定连接有轨道槽。
9.优选的，所述连接固定板的底端固定连接有辅助滚轮，所述辅助滚轮的外侧设有辅助滚轮槽，所述防护箱的底端固定连接有轨道块，所述轨道块与轨道槽滑动连接。
10.优选的，所述轨道槽的数量有一组，所述轨道块的数量有一组，所述辅助滚轮的数
量有一组，所述辅助滚轮槽的数量有一组。
11.优选的，所述连接限位杆的数量有三组，所述辊杆连接块的数量有三组，所述校直辊杆的数量有多组，所述连接定位板的数量有一组。
12.优选的，所述限位滚轮的数量有多组，所述限位滚轮槽的数量有多组，所述连接限位杆底端的外侧设有滑动限位腔。
13.优选的，所述安装槽的数量有多组，所述滑轮的数量有多组，所述气囊块的内侧设有空腔，所述内部撑杆内侧的中部设有空腔，所述安装槽内侧的底端固定连接有进气孔，所述进气孔与内部撑杆内侧的空腔贯通连接，所述气囊块内侧的一端固定连接有通孔，所述通孔与内部撑杆内侧的空腔贯通连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于一次对多个铝青铜管进行校直，有利于提高校直的效率，校直时较为便捷，有利于防止校直时铝青铜管内部腔体发生挤压变形；便于对校直好的铝青铜管进行排料送料，排料送料时较为便捷省力，有利于节省来回收取校直好的铝青铜管的时间。
15.1、通过设计的校直机构、防护辅助机构和送料收缩机构，使用时，将弯折的铝青铜管放置到限位挡板组成的凹槽里，使得铝青铜管的一端贴合在隔档块板一端的表面上，铝青铜管的另一端贴合在内部撑杆的一端，放置好后，由收缩杆收缩带动连接固定板向内移动，使得防护箱底端固定连接的轨道块沿着轨道槽稳固的向内滑动，从而带动防护箱顶端放置的铝青铜管缓慢套到内部撑杆的外表面使得内部撑杆外侧安装槽内安装的滑轮沿着铝青铜管的内壁移动，在遇到弯折位置时在压力的作用下内部撑杆受到挤压会贴合着铝青铜管内壁发生变形弯折，使得内部撑杆的形状与铝青铜管弯折的形状相匹配，当铝青铜管穿过内部撑杆贴合到转杆一端的表面上定位好，同步隔档块板一端的表面会对气囊块进行挤压气囊块受到挤压折叠变形将铝青铜管的一端夹箍住，同步连接固定板会移动卡合到底座台一端的表面上，然后由气缸伸缩杆伸缩带动连接定位板向内移动从而通过连接限位杆带动辊杆连接块沿着滑动限位槽向内移动，使得辊杆连接块一侧设有的限位滚轮沿着限位滚轮槽稳固的向内滑动，使得校直辊杆准确的沿着铝青铜管的外侧滚动对弯折的部位进行滚压校直，在滚压校直的过程中由内部撑杆对铝青铜管的内部进行支撑有利于防止铝青铜管的内腔在滚压校直时发生变形，起到了便于一次对多个铝青铜管进行校直，有利于提高校直的效率，校直时较为便捷，有利于防止校直时铝青铜管内部腔体发生挤压变形。
16.2、通过设计的防护辅助机构，使用时，由电机带动转杆旋转从而带动套着铝青铜管的内部撑杆旋转九十度对下一组铝青铜管进行滚压校直，当套着铝青铜管的内部撑杆旋转一百二十度至一百三十时，在铝青铜管的一端没有收到阻隔时，铝青铜管顺着内部撑杆外侧安装的滑轮和内部撑杆倾斜角度相互配合滑到成品排送槽里顺着成品排送槽滑出，由工作人员对排送处的铝青铜管进行整理集中放置，起到了便于对校直好的铝青铜管进行排送料，排送料时较为便捷省力，有利于节省来回收取校直好的铝青铜管的时间。
附图说明
17.图1为本发明整体立体图的结构示意图；
18.图2为本发明转杆立体图的结构示意图；
19.图3为本发明a部放大图的结构示意图；
20.图4为本发明送料收缩机构与校直机构连接立体图的结构示意图；
21.图5为本发明b部放大图的结构示意图；
22.图6为本发明连接定位板与辊杆连接块连接立体图的结构示意图；
23.图7为本发明内部撑杆侧视图剖视图的结构示意图。
24.图中：1、底座台；2、连接固定板；3、送料收缩机构；31、收缩杆；32、缓冲弹簧；33、防护箱；34、轨道槽；4、校直机构；41、连接定位板；42、气缸伸缩杆；43、辊杆连接块；44、校直辊杆；45、限位滚轮；46、限位滚轮槽；47、限位挡板；48、隔档块板；49、滑动限位槽；410、连接限位杆；5、防护辅助机构；51、转杆；52、内部撑杆；53、成品排送槽；54、电机；55、支撑柱板；56、安装槽；57、滑轮；58、气囊块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝青铜管的校直机构，包括底座台1，底座台1一端的中部设有送料收缩机构3，送料收缩机构3的一端设有连接固定板2，连接固定板2的顶端设有校直机构4，底座台1顶端的一端设有防护辅助机构5；
27.其中，校直机构4包括连接定位板41，连接定位板41的一端的连接有气缸伸缩杆42，连接定位板41的底端固定连接有辊杆连接块43，辊杆连接块43底端的中部固定连接有连接限位杆410，辊杆连接块43的内侧滚动连接有校直辊杆44，辊杆连接块43的一侧固定连接有限位滚轮45，限位滚轮45的外侧滑动连接有限位滚轮槽46，辊杆连接块43底端的外侧滑动连接有滑动限位槽49，限位滚轮槽46的外侧固定连接有限位挡板47，连接固定板2的顶端固定连接有隔档块板48。
28.本实施方案中，通过设计的校直机构4，使用时，由气缸伸缩杆42伸缩带动连接定位板41向内移动从而通过连接限位杆410带动辊杆连接块43沿着滑动限位槽49向内移动，使得辊杆连接块43一侧设有的限位滚轮45沿着限位滚轮槽46稳固的向内滑动，使得校直辊杆44准确的沿着铝青铜管的外侧滚动对弯折的部位进行滚压校直，起到了滚压校直的稳固性较好，有利于提高校直的效率，有利于防止校直时滑动的轨迹发生晃动或偏移，有利于提高校直时滑动定位的准确性。
29.具体的，防护辅助机构5包括转杆51，转杆51外侧的三个节点方向上设有内部撑杆52，底座台1的另一端固定连接有成品排送槽53，底座台1顶端的两侧固定连接有支撑柱板55，支撑柱板55一侧的顶端设有电机54，电机54的输出端与转杆51的一侧固定连接，内部撑杆52外侧的四个节点位置处固定连接有安装槽56，安装槽56的内侧安装有滑轮57，内部撑杆52的一端固定连接有气囊块58。
30.本实施方案中，通过设计的防护辅助机构5，使用时，由电机54带动转杆51旋转从而带动套着铝青铜管的内部撑杆52旋转九十度对下一组铝青铜管进行滚压校直，当套着铝青铜管的内部撑杆52旋转一百二十度至一百三十时，在铝青铜管的一端没有收到阻隔时，铝青铜管顺着内部撑杆52外侧安装的滑轮57和内部撑杆52倾斜角度相互配合滑到成品排
送槽53里顺着成品排送槽53滑出，由工作人员对排送处的铝青铜管进行整理集中放置，起到了便于对校直好的铝青铜管进行排送料，排送料时较为便捷省力，有利于节省来回收取校直好的铝青铜管的时间。
31.具体的，送料收缩机构3包括收缩杆31，收缩杆31的一端与连接固定板2的一端固定连接，收缩杆31的外侧设有缓冲弹簧32，连接固定板2一端的顶端固定连接有防护箱33，防护箱33的顶端与限位挡板47的底端固定连接，底座台1顶端的中部的两侧固定连接有轨道槽34。
32.本实施方案中，通过设计的送料收缩机构3，使用时，由收缩杆31收缩带动连接固定板2向内移动，使得防护箱33底端固定连接的轨道块沿着轨道槽34稳固的向内滑动，从而带动防护箱33顶端放置的铝青铜管缓慢套到内部撑杆52的外表面，起到了便于将铝青铜管套到内部撑杆52的外侧，有利于提高连接固定板2和防护箱33滑动的稳固性，有利于防止连接固定板2和防护箱33滑动的位置发生偏移。
33.具体的，连接固定板2的底端固定连接有辅助滚轮，辅助滚轮的外侧设有辅助滚轮槽，防护箱33的底端固定连接有轨道块，轨道块与轨道槽34滑动连接，轨道槽34的数量有一组，轨道块的数量有一组，辅助滚轮的数量有一组，辅助滚轮槽的数量有一组。
34.本实施方案中，通过设计的轨道槽34、轨道块、辅助滚轮和辅助滚轮槽，使用时有利于节省滑动收缩的力度，有利于提高滑动收缩的稳固性，有利于防止滑动调节时连接固定板2与防护箱33发生晃动，有利于提高滑动轨迹的准确性。
35.具体的，连接限位杆410的数量有三组，辊杆连接块43的数量有三组，校直辊杆44的数量有多组，连接定位板41的数量有一组。
36.本实施方案中，通过设计的接限位杆410和辊杆连接块43，便于将一组连接定位板41安装固定在一起，便于使得一组连接定位板41形成一个整体，便于对形成一个整体的连接定位板进行位置伸缩调节。
37.具体的，限位滚轮45的数量有多组，限位滚轮槽46的数量有多组，连接限位杆410底端的外侧设有滑动限位腔。
38.本实施方案中，通过设计的限位滚轮45和限位滚轮槽46，使用时，有利于防止滚压校直滑动的位置发生偏移，有利于提高滚压校直的校直辊杆44移动位置的准确性。
39.具体的，安装槽56的数量有多组，滑轮57的数量有多组，气囊块58的内侧设有空腔，内部撑杆52内侧的中部设有空腔，安装槽56内侧的底端固定连接有进气孔，进气孔与内部撑杆52内侧的空腔贯通连接，气囊块58内侧的一端固定连接有通孔，通孔与内部撑杆52内侧的空腔贯通连接。
40.本实施方案中，便于对气囊块58进行进气和排气，便于气囊块收缩折叠对铝青铜管的位置进行限定。
41.工作原理：使用时，将弯折的铝青铜管放置到限位挡板47组成的凹槽里，使得铝青铜管的一端贴合在隔档块板48一端的表面上，铝青铜管的另一端贴合在内部撑杆52的一端，放置好后，由收缩杆31收缩带动连接固定板2向内移动，使得防护箱33底端固定连接的轨道块沿着轨道槽34稳固的向内滑动，从而带动防护箱33顶端放置的铝青铜管缓慢套到内部撑杆52的外表面使得内部撑杆52外侧安装槽56内安装的滑轮57沿着铝青铜管的内壁移动，在遇到弯折位置时在压力的作用下内部撑杆52受到挤压会贴合着铝青铜管内壁发生变
形弯折，使得内部撑杆52的形状与铝青铜管弯折的形状相匹配，当铝青铜管穿过内部撑杆52贴合到转杆51一端的表面上定位好，同步隔档块板48一端的表面会对气囊块58进行挤压气囊块58受到挤压折叠变形将铝青铜管的一端夹箍住，同步连接固定板2会移动卡合到底座台1一端的表面上，然后由气缸伸缩杆42伸缩带动连接定位板41向内移动从而通过连接限位杆410带动辊杆连接块43沿着滑动限位槽49向内移动，使得辊杆连接块43一侧设有的限位滚轮45沿着限位滚轮槽46稳固的向内滑动，使得校直辊杆44准确的沿着铝青铜管的外侧滚动对弯折的部位进行滚压校直，在滚压校直的过程中由内部撑杆52对铝青铜管的内部进行支撑有利于防止铝青铜管的内腔在滚压校直时发生变形，滚压校直好后，由气缸伸缩杆42伸缩带动连接定位板41向内移动从而通过连接限位杆410带动辊杆连接块43沿着滑动限位槽49向外移动，使得辊杆连接块43一侧设有的限位滚轮45沿着限位滚轮槽46稳固的向外滑动对铝青铜管进行二次滚压校直，二次滚压校直好后，由收缩杆31通过推动连接固定板2向外移动，带动防护箱33向外移动，在防护箱33向外移动的过程时，由于铝青铜管的一端被收缩折叠的气囊块58堵住，有利于防止铝青铜管从内部撑杆52上滑落，在防护箱33移动到原来的位置时，气囊块58在没有受到挤压的情况下气囊块58会缓慢恢复原形，由电机54带动转杆51旋转从而带动套着铝青铜管的内部撑杆52旋转九十度对下一组铝青铜管进行滚压校直，当套着铝青铜管的内部撑杆52旋转一百二十度至一百三十时，在铝青铜管的一端没有收到阻隔时，铝青铜管顺着内部撑杆52外侧安装的滑轮57和内部撑杆52倾斜角度相互配合滑到成品排送槽53里顺着成品排送槽53滑出，由工作人员对排送处的铝青铜管进行整理集中放置。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。