一种自清洁型模具钢材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢材切割技术领域，具体为一种自清洁型模具钢材切割装置。


背景技术：

2.模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种，模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用，模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
3.模具钢材的生产过程中往往需要对模具钢材进行切割，现有技术中模具钢材切割往往是需要人手持切割机对钢材进行切割，如此切割耗费时间和精力，增加人们的工作压力，而且容易出现切割不准确，切割质量差，尺寸误差大，材料浪费大等问题，无法满足工厂的生产需求，同时现有切割装置中的切割刀片不方便对其进行冷却，为此，我们提出一种自清洁型模具钢材切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自清洁型模具钢材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自清洁型模具钢材切割装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有龙门架，所述工作台的底端面固定连接有若干支撑柱，所述工作台的上端面左右侧均开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑板，所述滑板的上端面固定连接有放置台，所述放置台的左右端面均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述工作台的上端面并位于齿轮的正下方安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述龙门架的左端面上方固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与龙门架的内右侧转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹旋接有移动块，所述移动块的底端面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有外壳，所述外壳的前侧面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转轴，转轴的后端与外壳的内后侧壁转动连接，转轴的外表面固定套装有切割刀片，所述外壳的内部设置有冷却腔，所述龙门架的上端面中部固定连接有液箱，所述液箱的右端面下方通过管道连接有液泵，所述液泵的输出端通过软质连接管与外壳的外表面一侧固定连接，所述外壳的外表面远离软质连接管的一侧固定连接回液管的一端，回液管的另一端与液箱的上端面固定连接。
7.优选的，所述龙门架的内顶部侧壁开设有移动槽，所述移动块与移动槽滑动连接。
8.优选的，所述放置台的上端面前后侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部转动安
装有螺栓杆，所述螺栓杆的外表面左右侧均螺纹旋接有夹板，所述螺栓杆的外表面中部固定套装有蜗轮，所述放置台的前侧面转动穿设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的前端固定连接有手轮，所述夹板与限位槽滑动连接。
9.优选的，所述龙门架的左右端面均固定嵌装有收集罩，所述龙门架的上端面左侧固定连接有处理箱，所述处理箱的上端面固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端通过管道与收集罩固定连接，所述处理箱的上端面右侧固定连接有排气管。
10.优选的，所述处理箱的内部左右侧分别固定安装有滤网和活性炭过滤板。
11.优选的，所述手轮的外表面设置有防滑螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本切割装置使用方便，操作简单，通过电动推杆、第二电机以及第三电机配合便于将模具钢材进行切割，通过第一电机可带动放置台和模具钢材前或后移动，从而便于工作人员调整需要切割的位置，在切割时，同时启动液泵，液泵将液箱内部的冷却液输入到冷却腔内部，之后冷却液再从回液管重新输送到液箱中，流动的冷却液可带走外壳、第三电机以及切割刀片上的热量，从而不仅可提高切割刀片的使用寿命，同时可避免冷却液直接喷在旋转的切割刀片上，造成冷却液飞溅；在模具钢材放置在放置台上时，转动手轮，手轮带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合，从而可带动前后侧的螺栓杆转动，螺栓杆转动时将带动前后侧的夹板相对移动，从而可避免模具钢材切割时位置移动，有利于提高切割精度；在切割时，启动抽风机，抽风机将切割时产生的灰尘吸入处理箱内部进行处理，避免灰尘影响工作人员健康；设置的滤网用于对灰尘进行过滤，设置的活性炭过滤板用于吸附切割时产生的异味。
附图说明
13.图1为一种自清洁型模具钢材切割装置的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种自清洁型模具钢材切割装置的主体结构正视示意图；
15.图3为一种自清洁型模具钢材切割装置的部分主体结构俯视示意图。
16.图中：1-工作台，2-齿条，3-滑槽，4-螺栓杆，5-蜗轮，6-蜗杆，7-限位槽，8-滑板，9-第一电机，10-夹板，11-切割刀片，12-第二电机，13-移动槽，14-滤网，15-抽风机，16-处理箱，17-活性炭过滤板，18-液箱，19
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移动块，20-液泵，21-电动推杆，22-外壳，23-冷却腔，24-收集罩，25-齿轮，26-放置台，27-手轮，28-龙门架，29-第三电机，30-螺纹杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种自清洁型模具钢材切割装置，包括工作台1，所述工作台1的上端面固定连接有龙门架28，所述工作台1的底端面固定连接有若干支撑柱，所述工作台1的上端面左右侧均开设有滑槽3，所述滑槽3上滑动连接有滑板8，所述滑板8的上端面固定连接有放置台26，所述放置台26的左右端面均固定安装有第一电机9，所述第一电机9的输出端固定连接有齿轮25，所述工作台1的上端面并位于齿轮 25
的正下方安装有齿条2，所述齿轮25与齿条2啮合，所述龙门架28的左端面上方固定安装有第二电机12，所述第二电机12的输出端固定连接有螺纹杆30，所述螺纹杆30的右端与龙门架28的内右侧转动连接，所述螺纹杆30 的外表面螺纹旋接有移动块19，所述移动块19的底端面固定安装有电动推杆 21，所述电动推杆21的输出端固定连接有外壳22，所述外壳22的前侧面固定安装有第三电机29，所述第三电机29的输出端固定连接有转轴，转轴的后端与外壳22的内后侧壁转动连接，转轴的外表面固定套装有切割刀片11，所述外壳22的内部设置有冷却腔23，所述龙门架28的上端面中部固定连接有液箱18，所述液箱18的右端面下方通过管道连接有液泵20，所述液泵20的输出端通过软质连接管与外壳22的外表面一侧固定连接，所述外壳22的外表面远离软质连接管的一侧固定连接回液管的一端，回液管的另一端与液箱 18的上端面固定连接。
19.使用时，将模具钢材放置在放置台26上，启动电动推杆21，电动推杆 21带动切割刀片11接触模具钢材，之后第二电机12和第三电机29，第二电机12工作带动螺纹杆30转动，螺纹杆30转动带动移动块19和切割刀片11 从左向右移动，进而将模具钢材进行切割，使用方便，提高了生产效率，设置的第一电机9用于带动齿轮25转动，由于齿轮25与齿条2啮合，从而可带动放置台26和模具钢材前或后移动，从而便于工作人员调整需要切割的位置，在切割时，同时启动液泵20，液泵20将液箱18内部的冷却液输入到冷却腔23内部，之后冷却液再从回液管重新输送到液箱18中，流动的冷却液可带走外壳、第三电机29以及切割刀片11上的热量，从而不仅可提高切割刀片11的使用寿命，同时可避免冷却液直接喷在旋转的切割刀片11上，造成冷却液飞溅。
20.所述龙门架28的内顶部侧壁开设有移动槽13，所述移动块19与移动槽 13滑动连接，设置的移动槽13对切割刀片11左右移动起到导向和限位的作用。
21.所述放置台26的上端面前后侧均开设有限位槽7，所述限位槽7的内部转动安装有螺栓杆4，所述螺栓杆4的外表面左右侧均螺纹旋接有夹板10，所述螺栓杆4的外表面中部固定套装有蜗轮5，所述放置台26的前侧面转动穿设有蜗杆6，所述蜗杆6与蜗轮5啮合，所述蜗杆6的前端固定连接有手轮 27，所述夹板10与限位槽7滑动连接。
22.在模具钢材放置在放置台26上时，转动手轮27，手轮27带动蜗杆6转动，由于蜗杆6与蜗轮5啮合，从而可带动前后侧的螺栓杆4转动，螺栓杆4 转动时将带动前后侧的夹板10相对移动，从而可避免模具钢材切割时位置移动，有利于提高切割精度。
23.所述龙门架28的左右端面均固定嵌装有收集罩24，所述龙门架28的上端面左侧固定连接有处理箱16，所述处理箱16的上端面固定安装有抽风机 15，所述抽风机15的输入端通过管道与收集罩24固定连接，所述处理箱16 的上端面右侧固定连接有排气管。
24.在切割时，启动抽风机15，抽风机15将切割时产生的灰尘吸入处理箱16内部进行处理，避免灰尘影响工作人员健康。
25.所述处理箱16的内部左右侧分别固定安装有滤网14和活性炭过滤板17，设置的滤网14用于对灰尘进行过滤，设置的活性炭过滤板17用于吸附切割时产生的异味。
26.所述手轮27的外表面设置有防滑螺纹，便于人员转动手轮27。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。