一种干燥剂回烘装置的制作方法

1.本实用新型涉及回烘装置技术领域，具体为一种干燥剂回烘装置。


背景技术：

2.干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质，常分为两类：化学干燥剂，如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥，湿气的管控是与产品的良率是息息相关的，以食品而言，在适当的温度和湿度下，食物中的细菌和霉菌便会以惊人的速度繁殖，使食物腐坏，造成受潮及色。
3.然而，我们在使用时发现，将失效的干燥剂进行回烘后还是可以再次使用，可有效降低成本，于是人们使用生产干燥剂的烘干装置给干燥剂进行回烘工作，将干燥剂的包装拆开后，放置在烘干装置上，但是这就导致干燥剂在被烘干时，放置于下层的干燥剂所蒸发出的水分会被放置于上层干燥剂所吸收，进而不能均匀的将干燥剂烘干，增加了烘干过程所用的时间，极大地降低了烘干效果和回烘效率，为此，我们提出一种干燥剂回烘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干燥剂回烘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干燥剂回烘装置，包括烘干机主体和多个固定在烘干机顶部四周的限位卡扣，所述烘干机主体上设置有用于避免干燥剂烘干不均匀以提高烘干效果的回烘调节机构，以区别于现有技术，使得工作人员在进行干燥剂烘干时，避免了现有的烘干装置烘干不均匀，通过回烘调节机构，均匀的对干燥剂进行烘干，避免了在烘干过程中下层所蒸发的水分被上层所吸收，进而降低了烘干过程所用的时间，极大地增加了烘干效果和回烘效率。
6.优选的，所述回烘调节机构包括卡合在多个限位卡扣上且与烘干机主体顶部相接触的烘干筒，所述烘干筒内设置有用于方便干燥剂烘干的烘干件，且一侧固定有支撑座，所述支撑座上设置有用于方便传递热量的通风件，通过回烘调节机构，则保证工作人员在进行干燥剂烘干时，避免了现有的烘干装置烘干不均匀。
7.优选的，所述烘干件包括固定在烘干筒内部的弧形折板，所述烘干筒四周均匀开设有多个用于方便排气的排气槽，且内部固定有与排气槽相配合使用的内筒，所述内筒内部固定有螺旋板，且外侧开设有多个用于方便安装的移位插槽，所述移位插槽内设置有用于方便干燥剂取出和放置的安装件，通过烘干件，则保证均匀的对干燥剂进行烘干，避免了在烘干过程中下层所蒸发的水分被上层所吸收。
8.优选的，所述安装件包括活动插合在移位插槽内的干燥剂烘干板，所述烘干板远离内筒一侧开设有多个用于方便排出水气的散气孔，所述烘干筒外侧顶部固定有转动座，所述转动座上通过转轴转动安装有密封盖板，通过安装件，则保证方便工作人员将干燥剂放入或取出。
9.优选的，所述通风件包括固定在支撑座上的小型电机，所述弧形折板上固定有定位座，所述小型电机输出端连接有通过轴承转动安装在定位座上的主轴，所述主轴端部固定有主动锥齿轮，所述烘干筒内壁固定有辅助座，所述辅助座上通过轴承转动安装有旋转轴，所述旋转轴底部固定有与主动锥齿轮相配合使用的从动锥齿轮，且顶部固定有多个用于方便螺旋板入口进风的扇叶，通过通风件，则保证降低了烘干过程所用的时间，极大地增加了烘干效果和回烘效率。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型区别于现有技术，使得工作人员在进行干燥剂烘干时，避免了现有的烘干装置烘干不均匀，通过回烘调节机构，均匀的对干燥剂进行烘干，避免了在烘干过程中下层所蒸发的水分被上层所吸收，进而降低了烘干过程所用的时间，极大地增加了烘干效果和回烘效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1部分爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型图1局剖结构示意图；
15.图4为本实用新型烘干件结构示意图；
16.图5为本实用新型通风件结构示意图；
17.图6为本实用新型螺旋板结构示意图。
18.图中：1-烘干机主体；2-限位卡扣；3-回烘调节机构；4-烘干筒；5-烘干件；6-支撑座；7-通风件；8-弧形折板；9-排气槽；10-内筒；11-螺旋板；12-移位插槽；13-安装件；14-干燥剂烘干板；15-散气孔；16-转动座；17-密封盖板；18-小型电机；19-定位座；20-主轴；21-主动锥齿轮；22-辅助座；23-旋转轴；24-从动锥齿轮；25-扇叶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种干燥剂回烘装置，包括烘干机主体1和多个固定在烘干机顶部四周的限位卡扣2，所述烘干机主体1为现有常见结构，具有加热空气的能力；
21.所述烘干机主体1上设置有用于避免干燥剂烘干不均匀以提高烘干效果的回烘调节机构3，在使用时，工作人员通过密封盖板17上把手在转动座16上转动打开密封盖板17，将装有干燥剂的干燥剂烘干板14插合在内筒10上的移位插槽12上，并闭合密封盖板17，启动烘干机主体1持续加热空气，并启动小型电机18带动主轴20转动，小型电机18型号为：cz21-90yc60，主轴20带动端部的主动锥齿轮21转动，主动锥齿轮21带动与之啮合的从动锥齿轮24转动，进而通过旋转轴23带动旋转轴23转动，将热气排入螺旋板11，在螺旋板11上多次转动上升，提高与内筒10的接触次数，进而将内筒10温度升高，对干燥剂烘干板14内的干
燥剂进行烘干，所排出水分通过散气孔15排出，最后随螺旋板11内排出的热气一起通过排气槽9排出装置，使得工作人员在进行干燥剂烘干时，避免了现有的烘干装置烘干不均匀，通过回烘调节机构3，均匀的对干燥剂进行烘干，避免了在烘干过程中下层所蒸发的水分被上层所吸收，进而降低了烘干过程所用的时间，极大地增加了烘干效果和回烘效率。
22.所述回烘调节机构3包括卡合在多个限位卡扣2上且与烘干机主体1顶部相接触的烘干筒4，所述烘干筒4内设置有用于方便干燥剂烘干的烘干件5，且一侧固定有支撑座6，所述支撑座6上设置有用于方便传递热量的通风件7，在使用时，工作人员通过密封盖板17上把手在转动座16上转动打开密封盖板17，将装有干燥剂的干燥剂烘干板14插合在内筒10上的移位插槽12上，并闭合密封盖板17，启动烘干机主体1持续加热空气，并启动小型电机18带动主轴20转动，小型电机18型号为：cz21-90yc60，主轴20带动端部的主动锥齿轮21转动，主动锥齿轮21带动与之啮合的从动锥齿轮24转动，进而通过旋转轴23带动旋转轴23转动，将热气排入螺旋板11，在螺旋板11上多次转动上升，提高与内筒10的接触次数，进而将内筒10温度升高，对干燥剂烘干板14内的干燥剂进行烘干，所排出水分通过散气孔15排出，最后随螺旋板11内排出的热气一起通过排气槽9排出装置，使得工作人员在进行干燥剂烘干时，避免了现有的烘干装置烘干不均匀，通过回烘调节机构3，均匀的对干燥剂进行烘干，避免了在烘干过程中下层所蒸发的水分被上层所吸收，进而降低了烘干过程所用的时间，极大地增加了烘干效果和回烘效率。
23.所述烘干件5包括固定在烘干筒4内部的弧形折板8，所述烘干筒4四周均匀开设有多个用于方便排气的排气槽9，且内部固定有与排气槽9相配合使用的内筒10，所述内筒10内部固定有螺旋板11，且外侧开设有多个用于方便安装的移位插槽12，所述移位插槽12内设置有用于方便干燥剂取出和放置的安装件13，在使用时，将热气排入螺旋板11，在螺旋板11上多次转动上升，提高与内筒10的接触次数，进而将内筒10温度升高，对干燥剂烘干板14内的干燥剂进行烘干，所排出水分通过散气孔15排出，最后随螺旋板11内排出的热气一起通过排气槽9排出装置，均匀的对干燥剂进行烘干，避免了在烘干过程中下层所蒸发的水分被上层所吸收。
24.所述安装件13包括活动插合在移位插槽12内的干燥剂烘干板14，所述烘干板远离内筒10一侧开设有多个用于方便排出水气的散气孔15，所述烘干筒4外侧顶部固定有转动座16，所述转动座16上通过转轴转动安装有密封盖板17，在使用时，工作人员通过密封盖板17上把手在转动座16上转动打开密封盖板17，将装有干燥剂的干燥剂烘干板14插合在内筒10上的移位插槽12上，并闭合密封盖板17，方便工作人员将干燥剂放入或取出。
25.所述通风件7包括固定在支撑座6上的小型电机18，所述弧形折板8上固定有定位座19，所述小型电机18输出端连接有通过轴承转动安装在定位座19上的主轴20，所述主轴20端部固定有主动锥齿轮21，所述烘干筒4内壁固定有辅助座22，所述辅助座22上通过轴承转动安装有旋转轴23，所述旋转轴23底部固定有与主动锥齿轮21相配合使用的从动锥齿轮24，且顶部固定有多个用于方便螺旋板11入口进风的扇叶25，在使用时，启动小型电机18带动主轴20转动，小型电机18型号为：cz21-90yc60，主轴20带动端部的主动锥齿轮21转动，主动锥齿轮21带动与之啮合的从动锥齿轮24转动，进而通过旋转轴23带动旋转轴23转动，将热气排入螺旋板11，降低了烘干过程所用的时间，极大地增加了烘干效果和回烘效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。