一种用于检测模母堵孔的激光对射机构的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种用于检测模母堵孔的激光对射机构。


背景技术：

2.现有的塑胶件的孔类是否堵孔、模母是否溢胶堵孔等内部缺陷检测大多通过人工操作来完成，如果出现有某一个孔内被堵住就会造成螺丝无法安装的情况，不仅检测的数量多，操作繁琐耗时，而且都是依靠人工肉眼排查，容易出现漏检、复检等情况，造成产品质量不稳定且工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于检测模母堵孔的激光对射机构，采用激光对射方式来实现自动化检测堵孔工作，检测精度高，提高工作效率与产品质量。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种用于检测模母堵孔的激光对射机构，包括机台、设置于机台的工作平台与安装立架、装设于安装立架的检测装置，所述工作平台的中部设置有真空吸头，所述工作平台的两端均设置有用于将待检测的产品固定在工作平台的固定组件，所述检测装置设置有若干个激光发射器，所述工作平台内设置有若干个与激光发射器匹配工作的激光感应器，所述机台靠近工作平台的一侧设置有若干个指示灯，所述激光发射器的数量、激光感应器的数量以及指示灯的数量相匹配，所述机台设置有控制面板，所述激光发射器、激光感应器、指示灯均与控制面板电性连接。
5.优选的，所述固定组件包括若干个l型固定块、若干个定位方块以及固定槽，多个l型固定块装设于工作平台的四周边角处并围设形成用于容设产品的容置空间，多个定位方块装设于l型固定块与真空吸头之间，所述固定槽沿工作平台的长度方向设置。
6.优选的，所述安装立架包括第一立柱、第二立柱以及安装座，所述第一立柱、第二立柱的一端垂直设置于机台，所述第一立柱、第二立柱与机台之间的连接处分别设置有第一固定套筒、第二固定套筒，所述第一立柱、第二立柱的另一端与安装座连接，所述检测装置装设于安装座。
7.优选的，若干个所述指示灯交错设置且呈矩形阵列排布。
8.优选的，所述机台的底部边角处设置有支撑脚架。
9.本实用新型的有益效果：一种用于检测模母堵孔的激光对射机构，包括机台、设置于机台的工作平台与安装立架、装设于安装立架的检测装置，所述工作平台的中部设置有真空吸头，所述工作平台的两端均设置有用于将待检测的产品固定在工作平台的固定组件，所述检测装置设置有若干个激光发射器，所述工作平台内设置有若干个与激光发射器匹配工作的激光感应器，所述机台靠近工作平台的一侧设置有若干个指示灯，所述激光发射器的数量、激光感应器的数量以及指示灯的数量相匹配，所述机台设置有控制面板，所述
激光发射器、激光感应器、指示灯均与控制面板电性连接。
10.工作时，操作人员通过控制面板分别操控激光发射器、激光感应器、指示灯的运作，通过外部机械手对工作平台进行待检测的塑胶件的自动上、下料操作，真空吸头吸附固定待检测的塑胶件的主体位置，再通过固定组件固定待检测的塑胶件的两侧位置，多个激光发射器各自发射出激光束到待检测的塑胶件的各个孔内，设置于工作平台内的多个激光感应器对应接收多个激光发射器所发射的激光束，当激光感应器感应接收到激光发射器的激光束时，即证明塑胶件的孔正常畅通且不存在堵孔情况，指示灯亮起绿色；当激光感应器无法感应接收到激光发射器的激光束时，即证明塑胶件的孔出现异常且存在堵孔情况，指示灯亮起红色报警，激光发射器的数量、激光感应器的数量以及指示灯的数量相同且设置有多个，能够全面感应检测塑胶件不同位置的孔的缺陷检测，再统计故障部件的图案以及对应的条码id号，可以根据条码或二维码溯源到检测结果，针对性强，可快速定位追踪，再连接mes系统实现多品种的混产，软件自动调取对应的测试数据，满足减人增效、品质稳定、无人化作业的工作需求。本实用新型采用激光对射方式来实现自动化检测堵孔工作，检测精度高，提高工作效率与产品质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型隐藏待检测工件之后的结构示意图。
13.图3为本实用新型另一个角度的结构示意图。
14.附图标记包括：
15.1——机台
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11——指示灯
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12——支撑脚架
16.2——工作平台
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21——真空吸头
17.22——固定组件
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221——l型固定块
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222——定位方块
18.223——固定槽
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224——容置空间
19.23——激光感应器
20.3——安装立架
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31——第一立柱
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32——第二立柱
21.33——安装座
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34——第一固定套筒
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35——第二固定套筒
22.4——检测装置
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41——激光发射器
23.5——控制面板
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
25.如图1至图3所示，本实用新型的一种用于检测模母堵孔的激光对射机构，包括机台1、设置于机台1的工作平台2与安装立架3、装设于安装立架3的检测装置4，所述工作平台2的中部设置有真空吸头21，所述工作平台2的两端均设置有用于将待检测的产品固定在工作平台2的固定组件22，所述检测装置4设置有若干个激光发射器41，所述工作平台2内设置有若干个与激光发射器41匹配工作的激光感应器23，所述机台1靠近工作平台2的一侧设置有若干个指示灯11，所述激光发射器41的数量、激光感应器23的数量以及指示灯11的数量相匹配，所述机台1设置有控制面板5，所述激光发射器41、激光感应器23、指示灯11均与控
制面板5电性连接。
26.工作时，操作人员通过控制面板5分别操控激光发射器41、激光感应器23、指示灯11的运作，通过外部机械手对工作平台2进行待检测的塑胶件的自动上、下料操作，真空吸头21吸附固定待检测的塑胶件的主体位置，再通过固定组件22固定待检测的塑胶件的两侧位置，多个激光发射器41各自发射出激光束到待检测的塑胶件的各个孔内，设置于工作平台2内的多个激光感应器23对应接收多个激光发射器41所发射的激光束，当激光感应器23感应接收到激光发射器41的激光束时，即证明塑胶件的孔正常畅通且不存在堵孔情况，指示灯11亮起绿色；当激光感应器23无法感应接收到激光发射器41的激光束时，即证明塑胶件的孔出现异常且存在堵孔情况，指示灯11亮起红色报警，激光发射器41的数量、激光感应器23的数量以及指示灯11的数量相同且设置有多个，能够全面感应检测塑胶件不同位置的孔的缺陷检测，再统计故障部件的图案以及对应的条码id号，可以根据条码或二维码溯源到检测结果，针对性强，可快速定位追踪，再连接mes系统实现多品种的混产，软件自动调取对应的测试数据，满足减人增效、品质稳定、无人化作业的工作需求。本实用新型采用激光对射方式来实现自动化检测堵孔工作，检测精度高，提高工作效率与产品质量。
27.如图2所示，本实施例的固定组件22包括若干个l型固定块221、若干个定位方块222以及固定槽223，多个l型固定块221装设于工作平台2的四周边角处并围设形成用于容设产品的容置空间224，多个定位方块222装设于l型固定块221与真空吸头21之间，所述固定槽223沿工作平台2的长度方向设置。具体地，作为优选，l型固定块221设置有四个且装设于工作平台2的四周边角处并围设形成矩形的容置空间224，容置空间224用于容设待检测的塑胶件，多个定位方块222装设于l型固定块221与真空吸头21之间，用于支撑承载待检测的塑胶件的表面，实现平稳放置，待检测的塑胶件的外边沿卡合于固定槽223内，固定位置效果好。
28.如图2所示，本实施例的安装立架3包括第一立柱31、第二立柱32以及安装座33，所述第一立柱31、第二立柱32的一端垂直设置于机台1，所述第一立柱31、第二立柱32与机台1之间的连接处分别设置有第一固定套筒34、第二固定套筒35，所述第一立柱31、第二立柱32的另一端与安装座33连接，所述检测装置4装设于安装座33。具体地，第一立柱31、第二立柱32的一端垂直设置于机台1，机台1通过第一固定套筒34、第二固定套筒35分别与第一立柱31、第二立柱32对应固定连接，第一立柱31、第二立柱32的另一端与安装座33连接，检测装置4稳定装设于安装座33，结构强度高且稳固牢靠。
29.如图1和图2所示，本实施例的若干个所述指示灯11交错设置且呈矩形阵列排布。具体地，激光发射器41、激光感应器23以及指示灯11的数量、位置一一对应匹配设置，方便操作人员观察指示灯11所显示的红色或绿色，即可快速获知待检测的塑胶件具体位置的孔的缺陷检测结果，显示直观可靠，使用便捷性好。
30.如图3所示，本实施例的机台1的底部边角处设置有支撑脚架12。具体地，作为优选，支撑脚架12设置有四个，四个支撑脚架12分别装设于机台1底部的四个边角处，具有良好的结构稳定性，有效减少外界所产生的机械振动，提高设备使用寿命。
31.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。