一种用于异型烟分拣的双层分发装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草物流设备技术领域，特别是涉及一种用于异型烟分拣的双层分发装置。


背景技术：

2.近年来，异型烟以个性化的包装外形、新奇的烟支设计、少量化的味觉需求赢得消费者的喜爱，在卷烟消费比重逐年提高。近年来，通过对标准烟分拣线进行改造，来分拣异型烟。在标准烟分拣线的基础上，根据异型条烟分拣的特点，先后研究出可调式分拣机、混合分拣机、预分拣机、人工堆叠包装机、机械手堆叠包装机等多种设备，分拣作业效率得到显著提升，但仍然满足不了日益增长的生产需求，成为行业亟待解决的重点难题。
3.目前，烟草行业的异型烟分拣线仍然停留在标准烟分拣线的设计应用思路，主要有电子标签分拣线、半自动分拣线、全自动分拣线；分拣包装设备主要有通道分拣机、立式分拣机、预分拣机、打码机、包装机等设备，分拣作业按照设备布局顺序分拣包装作业，作业效率较低。
4.随着消费结构性变化，异型烟的规格数不断增加，市场不断扩大，导致异型烟分拣效率不断下降。现有的分拣模式主要存在以下问题：一是分拣作业按照设备布局顺序分拣包装作业，受单机极限效率影响，单位时间分拣能力有限，导致分拣作业效率低下。二是现有分拣线的上下游设备，运行过程中形成互锁关系，任何一个故障点报警，都导致全线设备停机，设备运行缺乏柔性，也会导致分拣作业效率低下。三是小订单占比大，导致分拣作业效率低下。


技术实现要素：

5.鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种用于异型烟分拣的双层分发装置，以解决现有对异型烟进行分拣的作业效率低下的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型所述用于异型烟分拣的双层分发装置，包括上层分发机构和下层分发机构，所述上层分发机构和所述下层分发机构上下设置；所述上层分发机构和所述下层分发机构均包括控制器、驱动装置、上传动装置和下传动装置，所述上传动装置和所述下传动装置上下间隔设置，所述控制器与所述驱动装置电连接，所述驱动装置与所述上传动装置、所述下传动装置均连接。
8.优选地，所述驱动装置包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机与所述驱动轴连接；所述上传动装置包括第一上传动支架、第二上传动支架、第一主动同步轮、第一从动同步轮、第二从动同步轮、第三从动同步轮，所述第一上传动支架和所述第二上传动支架成排设置，所述第一主动同步轮与所述第一从动同步轮分别安装在所述第一上传动支架的两端，所述第二从动同步轮和所述第三从动同步轮分别安装在所述第二上传动支架的两端，所述第一主动同步轮与所述第二从动同步轮间隔设置，所述第一主动同步轮的轮轴与所述驱动
轴传动连接，所述第一主动同步轮的轮轴与所述第二从动同步轮的轮轴传动连接。
9.优选地，所述驱动轴的一端设置有第一链轮，所述第一主动同步轮的轮轴一端设置有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间设置有第八链轮，所述第一链轮、所述第八链轮和所述第二链轮通过第一驱动链条连接；所述第一主动同步轮的轮轴另一端设置有第三链轮，所述第二从动同步轮的轮轴一端设置有第四链轮，所述第三链轮和所述第四链轮的上方设置有第九链轮，第二驱动链条依次绕过所述第三链轮、所述第四链轮和所述第九链轮。
10.优选地，所述第三链轮和所述第四链轮的转速比为3：1。
11.优选地，所述下传动装置包括第一下传动支架、第二下传动支架、第二主动同步轮、第四从动同步轮、第五从动同步轮、第六从动同步轮，所述第一下传动支架和所述第二下传动支架成排设置，所述第二主动同步轮与所述第四从动同步轮分别安装在所述第一下传动支架的两端，所述第五从动同步轮和所述第六从动同步轮分别安装在所述第二下传动支架的两端，所述第二主动同步轮与所述第五从动同步轮间隔设置，所述第二主动同步轮的轮轴与所述驱动轴传动连接，所述第二主动同步轮的轮轴与所述第五从动同步轮的轮轴传动连接。
12.优选地，所述第一从动同步轮的外侧设置有第一多沟带，所述第四从动同步轮的外侧设置有第二多沟带。
13.优选地，所述第二主动同步轮的轮轴一端设置有第五链轮，所述第五链轮与所述第一链轮通过所述第一驱动链条连接，所述第二主动同步轮的轮轴另一端设置有第六链轮，所述第五从动同步轮的轮轴一端设置有第七链轮，所述第六链轮和所述第七链轮的下方设置有第十链轮，第三驱动链条依次绕过所述第六链轮、所述第七链轮和所述第十链轮。
14.优选地，所述上层分发机构和所述下层分发机构均还包括计数光电开关，所述计数光电开关设置于所述上传动装置的底部，所述计数光电开关与所述控制器电信号连接。
15.优选地，所述双层分发装置还包括支架，所述上传动装置和所述下传动装置均与所述支架固定连接，所述支架的四周各设置有一个侧板，每个所述侧板均位于所述上传动装置的上方，所述驱动轴的两端分别安装在其中两个相对设置的侧板上。
16.优选地，所述双层分发装置还包括第一可调支撑板、第二可调支撑板和固定支撑板，所述第一可调支撑板和所述第二可调支撑板分别安装在另两个相对设置的侧板上，所述第一可调支撑板和所述第二可调支撑板与所述上传动装置之间的距离均可调节；所述固定支撑板设置于所述下传动装置的下方，所述固定支撑板与所述下传动装置固定连接。
17.本实用新型实施例一种用于异型烟分拣的双层分发装置与现有技术相比，其有益效果在于：
18.本实用新型实施例的用于异型烟分拣的双层分发装置将分发装置分为上下两层设置，且上层分发机构和下层分发机构为各自独立的分发模块，可同时进行异型烟的分发，实现了模块化布局，从而有效提高了分拣效率。并且，由于上层分发机构和下层分发机构各自独立，使得上层分发机构和下层分发机构中的部件互不关联，不会形成互锁关系，其中一个部件故障时，不会造成全线设备停机，降低了设备故障率，进一步可以提高分拣效率。
19.本实用新型中，上层分发机构和下层分发机构的待处理异型烟，可以分别在上层分发机构和下层分发机构的前端预先缓存，从而使各类异型烟紧密连接在一起，可有效缩
短带有异型烟订单在输送机构上所占的订单距离。双层分发装置可根据订单量依次分发，单位时间内的分拣效率成倍提高，保证分拣环节效率的同时，使烟姿能够达到最佳状态。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例所述用于异型烟分拣的双层分发装置的三维结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例所述用于异型烟分拣的双层分发装置的主视示意图；
22.图3是本实用新型实施例所述用于异型烟分拣的双层分发装置的后视示意图；
23.图4是本实用新型实施例中上层分发机构的一个局部俯视示意图；
24.图5是本实用新型实施例中上层分发机构的另一局部俯视示意图；
25.图6是本实用新型实施例中上层分发机构的再一局部俯视示意图；
26.图7是本实用新型实施例中第一可调支撑板的结构示意图；
27.图8是本实用新型实施例中第一可调支撑板的安装示意图；
28.图9是本实用新型实施例中固定支撑板的安装示意图；
29.图10是本实用新型实施例所述用于异型烟分拣的双层分发装置的应用示意图；
30.图中，100、双层分发装置；200、上缓存皮带机；300、分拣皮带机；400、合流传送带；500、主皮带机；600、下缓存皮带机；700、弧形挡板；
31.110、上层分发机构；120、下层分发机构；130、支架；131、第一侧板；132、第二侧板；1321、第二固定块；133、第三侧板；140、外框支架；150、万向轮；160、计数光电开关；
32.1、驱动轴；2、第一上传动支架；3、第二上传动支架；4、第一主动同步轮；5、第一从动同步轮；6、第二从动同步轮；7、第三从动同步轮；8、第一下传动支架；9、第二下传动支架；10、第二主动同步轮；11、第四从动同步轮；12、第五从动同步轮；13、第六从动同步轮；14、第一链轮；15、第二链轮；16、第三链轮；17、第四链轮；18、第五链轮；19、第六链轮；20、第七链轮；21、第八链轮；22、第九链轮；23、第十链轮；24、第一驱动链条；25、第二驱动链条；26、第三驱动链条；27、第一多沟带；271、第二多沟带；28、张紧螺杆；29、第一可调支撑板；291、第一本体；292、第二本体；2921、第一固定块；2922、条形槽；293、连接肋板；30、第二可调支撑板；31、固定支撑板；311、第三固定块。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
34.如图1－图3所示，本实用新型实施例的一种用于异型烟分拣的双层分发装置100，包括上层分发机构110和下层分发机构120，所述上层分发机构110和所述下层分发机构120上下设置，各自独立；优选地，下层分发机构120设置于上层分发机构110的正下方，以便于上层分发机构110和下层分发机构120的安装。
35.本实用新型中，上层分发机构110和下层分发机构120是两个各自独立的分发模块，可同时进行异型烟的分发，从而有效提高了分拣效率。并且，由于上层分发机构110和下层分发机构120各自独立，使得上层分发机构110和下层分发机构120中的部件互不关联，不会形成互锁关系，其中一个部件故障时，不会造成全线设备停机，降低了设备故障率，进一
步可以提高分拣效率。
36.需要说明的是，本实用新型中，上层分发机构110和下层分发机构120的结构完全相同，本实施例仅以上层分发机构110为例进行说明。
37.如图4－图6所示，所述上层分发机构110包括控制器、驱动装置、上传动装置和下传动装置，所述上传动装置和所述下传动装置上下间隔设置，以在所述上传动装置和所述下传动装置之间放置传送带，所述控制器与所述驱动装置电连接，所述驱动装置与所述上传动装置、所述下传动装置均连接，控制器控制驱动装置启动，驱动装置驱动上传动装置和下传动装置传动，在传动的同时，对传送带上的异型烟进行分发。
38.本实施例中，所述驱动装置包括驱动电机和驱动轴1，控制器与驱动电机电连接，以控制驱动电机的启动，所述驱动电机与所述驱动轴1连接，所述驱动轴1与所述上传动装置、所述下传动装置均连接；控制器控制驱动电机工作，驱动电机驱动所述驱动轴1转动，所述驱动轴1带动所述上传动装置和所述下传动装置工作。本实施例中，驱动轴1的中部设置有轮齿，轮齿与驱动电机的电机轴啮合，以通过齿轮传动的方式带动驱动轴1转动。本实施例中，驱动电机为伺服电机。
39.本实施例中，所述上传动装置包括第一上传动支架2、第二上传动支架3、第一主动同步轮4、第一从动同步轮5、第二从动同步轮6、第三从动同步轮7，所述第一上传动支架2和所述第二上传动支架3成排设置，且第一上传动支架2的端部和第二上传动支架3的端部间隔设置；所述第一主动同步轮4与所述第一从动同步轮5分别安装在所述第一上传动支架2的两端，所述第二从动同步轮6和所述第三从动同步轮7分别安装在所述第二上传动支架3的两端，所述第一主动同步轮4与所述第二从动同步轮6间隔设置，所述第一主动同步轮4的轮轴与所述驱动轴1传动连接，所述第一主动同步轮4的轮轴与所述第二从动同步轮6的轮轴传动连接。驱动轴1转动的同时，带动第一主动同步轮4转动，第一主动同步轮4带动第二从动同步轮6和第一从动同步轮5转动，第二从动同步轮6带动第三从动同步轮7转动，完成上传动装置的传动。本实施例中，第一主动同步轮4和第二从动同步轮6设置于第一从动同步轮5、第三从动同步轮7之间。第一主动同步轮4与第一从动同步轮5之间的距离大于第二从动同步轮6与第三从动同步轮7之间的距离。
40.本实施例中，所述驱动轴1的一端设置有第一链轮14，所述第一主动同步轮4的轮轴一端设置有第二链轮15，第一链轮14和第二链轮15位于上层分发机构110的同一侧，所述第一链轮14与所述第二链轮15通过第一驱动链条24连接；所述第一主动同步轮4的轮轴另一端设置有第三链轮16，所述第二从动同步轮6的轮轴一端设置有第四链轮17，第三链轮16和第四链轮17位于上层分发机构110的同一侧，且与第一链轮14、第二链轮15在不同侧，所述第三链轮16和所述第四链轮17通过第二驱动链条25连接。驱动轴1转动的同时带动端部的第一链轮14转动，第一链轮14转动的同时利用第一驱动链条24带动第二链轮15转动，从而带动与第二链轮15连接的第一主动同步轮4转动；第一主动同步轮4转动的同时，带动端部的第三链轮16转动，第三链轮16转动的同时利用第二驱动链条25带动第四链轮17转动，从而带动与第四链轮17连接的第二从动同步轮6转动。需要说明的是，本实施例中，第一链轮14与驱动轴1、第二链轮15与第一主动同步轮4、第三链轮16与第一主动同步轮4、第四链轮17与第二从动同步轮6均是同轴设置。
41.进一步地，所述第一链轮14和所述第二链轮15之间设置有第八链轮21，所述第一
链轮14、所述第八链轮21和所述第二链轮15通过第一驱动链条24连接；第八链轮21为张紧链轮。所述第三链轮16和所述第四链轮17的上方设置有第九链轮22，第二驱动链条25依次绕过所述第三链轮16、所述第四链轮17和所述第九链轮22，且第三链轮16、第四链轮17和第九链轮22均位于第二驱动链条25的内侧。
42.本实施例中，所述第三链轮16和所述第四链轮17的转速比为3：1。通过设置第三链轮16和第四链轮17的转速比，可使得第一主动同步轮4和所述第二从动同步轮6的传动线速度具有速度差，使得第一主动同步轮4、第一从动同步轮5的传动速度大于第二从动同步轮6、第三从动同步轮7的传动速度。
43.本实施例中，所述下传动装置包括第一下传动支架8、第二下传动支架9、第二主动同步轮10、第四从动同步轮11、第五从动同步轮12、第六从动同步轮13，所述第一下传动支架8和所述第二下传动支架9成排设置，所述第一下传动支架8的和所述第二下传动支架9的端部间隔设置；所述第二主动同步轮10与所述第四从动同步轮11分别安装在所述第一下传动支架8的两端，所述第五从动同步轮12和所述第六从动同步轮13分别安装在所述第二下传动支架9的两端，所述第二主动同步轮10与所述第五从动同步轮12间隔设置，所述第二主动同步轮10的轮轴与所述驱动轴1传动连接，所述第二主动同步轮10的轮轴与所述第五从动同步轮12的轮轴传动连接。驱动轴1转动的同时，带动第二主动同步轮10转动，第二主动同步轮10带动第四从动同步轮11、第五从动同步轮12转动，第五从动同步轮12带动第六从动同步轮13转动，完成下传动装置的传动。本实施例中，第二主动同步轮10和第五从动同步轮12设置于第四从动同步轮11、第六从动同步轮13之间。第二主动同步轮10与第四从动同步轮11之间的距离大于第五从动同步轮12与第六从动同步轮13之间的距离。第二主动同步轮10设置于第一主动同步轮4的正下方，第四从动同步轮11设置于第一从动同步轮5的正下方，第五从动同步轮12设置于第二从动同步轮6的正下方，第六从动同步轮13设置于第三从动同步轮7的正下方。
44.本实施例中，所述第二主动同步轮10的轮轴一端设置有第五链轮18，所述第五链轮18与所述第一链轮14通过所述第一驱动链条24连接，第五链轮18与第一链轮14位于上层分发机构110的同一侧。具体地，第一驱动链条24依次绕过第一链轮14、第八链轮21、第二链轮15、第五链轮18、第一链轮14，其中，第一链轮14、第八链轮21和第五链轮18均位于第一驱动链条24的内侧，第二链轮15位于第一驱动链条24的外侧。
45.进一步地，所述第二主动同步轮10的轮轴另一端设置有第六链轮19，所述第五从动同步轮12的轮轴一端设置有第七链轮20，第六链轮19和第七链轮20位于上层分发机构110的同一侧，且与第一链轮14、第五链轮18在不同侧；所述第六链轮19和所述第七链轮20通过第三驱动链条26连接。驱动轴1转动的同时带动端部的第一链轮14转动，第一链轮14转动的同时利用第一驱动链条24带动第二链轮15、第五链轮18转动，从而带动与第五链轮18连接的第二主动同步轮10转动；第二主动同步轮10转动的同时，带动端部的第六链轮19转动，第六链轮19转动的同时利用第三驱动链条26带动第七链轮20转动，从而带动与第七链轮20连接的第五从动同步轮12转动。需要说明的是，本实施例中，第五链轮18与第二主动同步轮10、第六链轮19与第二主动同步轮10、第七链轮20与第五从动同步轮12均是同轴设置。
46.进一步地，所述第六链轮19和所述第七链轮20的下方设置有第十链轮23，第三驱动链条26依次绕过所述第六链轮19、所述第七链轮20和所述第十链轮23，且第六链轮19、第
七链轮20和第十链轮23均位于第三驱动链条26的内侧。
47.本实施例中，第一从动同步轮5的轮轴的两端与第一上传动支架2之间各连接有一个张紧螺杆28；第三从动同步轮7的轮轴的两端与第一下传动支架8之间各连接有一个张紧螺杆28；第四从动同步轮11的轮轴的两端与第二下传动支架9之间各连接有一个张紧螺杆28；第六从动同步轮13的轮轴的两端与第二下传动之间各连接有一个张紧螺杆28。
48.本实施例中，所述第一从动同步轮5的外侧设置有第一多沟带27，所述第四从动同步轮11的外侧设置有第二多沟带271。第一多沟带27和第二多沟带271均为海绵多沟带。本实施例中，利用伺服电机驱动第一链轮14加速转动，第一链轮14带动第一主动同步轮4和第二主动同步轮10，可实现第一多沟带27和第二多沟带271的加速运动。
49.本实施例中，第一从动同步轮5、第三从动同步轮7、第四从动同步轮11和第六从动同步轮13均采用尼龙多沟轮。
50.本实施例中，所述上层分发机构110还包括计数光电开关160，所述计数光电开关160设置于所述上传动装置的底部，具体设置在第一上传动支架2的底部，所述计数光电开关160与所述控制器电信号连接，所述计数光电开关160用于计算上层分发机构110所分发的异型烟数量，控制器可根据计数光电开关160的信号控制驱动装置的启停。
51.本实施例中，所述双层分发装置100还包括支架130，所述上传动装置和所述下传动装置均与所述支架130固定连接，所述支架130的四周各设置有一个侧板，每个所述侧板均位于所述上传动装置的上方，四个侧板两两相对设置，分别以相对设置的第一侧板131和相对设置的第二侧板132表示。所述驱动轴1的两端分别安装在其中两个相对设置的第一侧板131上。具体地，第一上传动支架2、第二上传动支架3、第一下传动支架8和第二下传动支架9均与所述支架130固定连接。支架130呈矩形的框体结构，竖直放置，利用四周设置的侧板可以保护内部的驱动轴1等部件。
52.进一步地，所述双层分发装置100还包括第一可调支撑板29、第二可调支撑板30和固定支撑板31，所述第一可调支撑板29和所述第二可调支撑板30分别安装在另两个相对设置的第二侧板132上，所述第一可调支撑板29和所述第二可调支撑板30与所述上传动装置之间的距离均可调节；所述固定支撑板31设置于所述下传动装置的下方，所述固定支撑板31与所述下传动装置固定连接。第一可调支撑板29、第二可调支撑板30和固定支撑板31可以对上传动装置、下传动装置的部件起到保护作用。第一可调支撑板29、第二可调支撑板30与上传动装置之间的距离根据支架130的高度以及实际使用工况调节。
53.本实施例中，第一可调支撑板29的长度大于第二可调支撑板30的长度。需要说明的是，第一可调支撑板29与第二可调支撑板30的结构以及与支架130的连接方式完全相同，下面仅以第一可调支撑板29为例进行说明。
54.如图7和图8所示，第一可调支撑板29包括第一本体291和第二本体292，第二本体292的其中一端与第一本体291的其中一端固定连接，优选地，第二本体292与第一本体291垂直设置。本实施例中，所述第一本体291设置于所述上传动装置的上方，具体设置在第一上传动支架2的上方，优选为与上传动支架130平行设置；第二本体292安装在支架130的第二侧板132上，优选为与支架130的第二侧板132贴合设置。本实施例中，第一本体291与第一上传动支架2螺栓连接，第二本体292与支架130的第二侧板132螺栓连接，第二本体292上设置有供螺栓穿过的条形槽2922和供螺栓穿过的第一固定块2921，支架130的第二侧板132上
设置有供螺栓穿过的第二固定块1321，且第二固定块1321设置于第一固定块2921的正上方。通过调整条形槽2922内的连接螺栓的位置，调整第二本体292的安装高度，从而调整第一可调支撑板29与上传动装置之间的距离；并利用第一固定块2921和第二固定块1321内的连接螺栓实现第二本体292与支架130的第二侧板132之间的固定，利用第一本体291与第一上传动支架2之间的连接螺栓实现第一本体291与第一上传动支架2之间的固定。本实施例中，第一固定块2921和第二固定块1321均设置有两个。
55.进一步地，第一可调支撑板29上还设置有连接肋板293，连接肋板293具体设置在第一本体291与第二本体292的连接处，所述连接肋板293的一侧与第一本体291固定，所述连接肋板293的另一侧与第二本体292固定。本实施例中，连接肋板293呈三角形。
56.如图9所示，固定支撑板31与下传动装置的底部螺栓连接，具体地，固定支撑板31与第一下传动支架8、第二下传动支架9均螺栓连接。需要指出的是，固定支撑板31与第一下传动支架8、第二下传动支架9的安装方式相同，下面以固定支撑板31在第一下传动支架8下的安装为例进行说明。
57.本实施例中，支架130上设置有第三侧板133，两个第三侧板133相对设置，且两个第三侧板133均设置于下传动装置的下方。固定支撑板31安装在支架130的两个第三侧板133上。固定支撑板31的底部设置第三固定块311，第三固定块311上设置有供螺栓穿过的螺栓孔，第三固定块311与第三侧板133螺栓连接，实现固定支撑板31与支架130的固定连接。
58.本实施例中，所述双层分发装置100还包括外框支架140，支架130、上层分发机构110和下层分发机构120均设置在外框支架140中，且支架130与外框支架140固定连接。进一步地，外框支架140的底部设置有多个万向轮150，以便于双层分发装置100进行不同方向的移动。
59.下面结合图10，以本实用新型对异型烟的分发为例，说明本实用新型的工作过程为：
60.如图10所示，不同厚度的类标异型烟分别从上层和下层两层拨打出烟到上缓存皮带机200和分拣皮带机300上，其中，上缓存皮带机200上缓存木盒类和短支类的异型烟，上缓存皮带机200缓存的异型烟进入上层分发机构110中进行分发，利用上层分发机构110的上传动装置和下传动装置传动后，经倾斜设置的合流传送带400将异型烟传递至主皮带机500上；分拣皮带机300上缓存细支类的异型烟，分拣皮带机300设置于下缓存皮带机600的上方，分拣皮带机300的一端与下缓存皮带机600的一端通过弧形挡板700连接，分拣皮带机300上缓存的异型烟经弧形挡板700传递到下缓存皮带机600上，下缓存皮带机600上的异型烟进入下层分发机构120进行分发，利用下层分发机构120的上传动装置和下传动装置传动后，将异型烟传递到主皮带机500上，因此，双层分发装置可有效缩短订单距离，作业效率可达10000条/小时以上。
61.综上，本实用新型实施例提供一种用于异型烟分拣的双层分发装置100，其将分发装置分为上下两层设置，且上层分发机构110和下层分发机构120为各自独立的分发模块，可同时进行异型烟的分发，从而有效提高了分拣效率。并且，由于上层分发机构110和下层分发机构120各自独立，使得上层分发机构110和下层分发机构120中的部件互不关联，不会形成互锁关系，其中一个部件故障时，不会造成全线设备停机，降低了设备故障率，进一步可以提高分拣效率。本实用新型中，上层分发机构110和下层分发机构120的待处理异型烟，
可以分别在上层分发机构110和下层分发机构120的前端预先缓存，从而使各类异型烟紧密连接在一起，可有效缩短带有异型烟订单在输送机构上所占的订单距离。双层分发装置100可根据订单量依次分发，单位时间内的分拣效率成倍提高，保证分拣环节效率的同时，使烟姿能够达到最佳状态。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。