一种FPC生产线用智能翻转装置的制作方法

一种fpc生产线用智能翻转装置
技术领域
1.本发明涉及fpc生产技术领域，尤其涉及一种fpc生产线用智能翻转装置。


背景技术：

2.fpc是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。在fpc生产线中，由于需要对fpc的两面都进行加工，因此经常需要将fpc翻面。而目前翻面过程普遍通过人工用特定的工具对柔性电路板进行翻转，操作麻烦且费时间，影响翻转速率，人工翻转还容易损坏fpc。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术的不足，本发明的目的是提供一种fpc生产线用智能翻转装置。
4.本发明所采用的技术方案是：一种fpc生产线用智能翻转装置，包括翻转机构，所述翻转机构包括框架、第一转动轴以及设置在框架上的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板一上一下间隔设置，第一夹板和第二夹板分别通过第一平移组件和第二平移组件实现沿框架长度方向移动，所述第一转动轴与框架连接从而带动框架翻转，所述第一夹板上设置有缓冲机构和薄型气缸，第一夹板和第二夹板之间设置有第一真空吸板和第二真空吸板。
5.所述第一平移组件和第二平移组件对称设置在框架上。
6.所述第一平移组件组件包括分别设置在第一夹板两侧的第一滑道和第一无杆气缸，所述第一夹板的一侧滑动设置在第一滑道内，另一侧与第一无杆气缸的活塞连接；所述第二平移组件包括分别设置在第二夹板两侧的第二滑道和第二无杆气缸，所述第二夹板的一侧滑动设置在第二滑道内，另一侧与第二无杆气缸的活塞连接。
7.所述第一转动轴设置在框架的一端，框架的另一端连接有第二转动轴，第一转动轴的一侧设置有电机且第一转动轴与电机连接，第二转动轴的一侧设置有轴承且第二转动轴设置在轴承中，所述电机通过第一立架支撑，所述轴承通过第二立架支撑。
8.所述第二真空吸板固定安装在第二夹板上，所述薄型气缸的缸体固定安装在第一夹板上，薄型气缸的伸缩杆穿过第一夹板后与第一真空吸板固定连接。
9.所述缓冲机构包括两个对称设置在第一夹板两端的缓冲组件，所述缓冲组件包括设置在第一夹板上方的横架、两个分别固定安装在横架两端下方的直线轴承、两个第一固定块和一个第二固定块，直线轴承内上下滑动设置有限位轴，限位轴伸出直线轴承的一端与第一真空吸板固定连接；所述两个直线轴承之间设置有两个第一液压缓冲器，两个第一液压缓冲器的缸体的上部均与横架固定连接，两个第一液压缓冲器的缸体的下部分别穿设通过两个第一固定块并分别与两个第一固定块固定连接，所述两个第一固定块均固定安装在第一夹板上，第一液压缓冲器的伸缩杆穿设通过第一夹板后接触第一真空吸板的顶面，两个第一液压缓冲器之间设置有第二液压缓冲器，第二液压缓冲器的缸体滑动穿设在第二
固定块上，所述第二固定块固定安装在第一夹板上，所述第二液压缓冲器的缸体的下部与第一真空吸板固定连接，第二液压缓冲器的伸缩杆穿设通过第一真空吸板后接触第二真空吸板。
10.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种fpc生产线用智能翻转装置，能自动化且智能化地将fpc翻转，效率高，省时省力，不易损坏fpc；缓冲机构有效保护fpc、第一夹板、第二夹板、第一真空吸板和第二真空吸板，防止相关构件之间产生撞击；fpc翻转过程中是固定的，不会产生晃动，进一步防止fpc损坏。
附图说明
11.图1是本发明的主视结构示意图；
12.图2是本发明的立体结构示意图；
13.图3是本发明的缓冲机构、薄型气缸、第一真空吸板和第二真空吸板相配合的立体结构示意图；
14.图4是本发明的缓冲机构、薄型气缸和第一真空吸板相配合的俯视结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
16.如图1至图4所示，一种fpc生产线用智能翻转装置，包括翻转机构1，所述翻转机构1包括框架102、第一转动轴103以及设置在框架102上的第一夹板101和第二夹板1011，第一夹板101和第二夹板1011一上一下间隔设置，第一夹板101和第二夹板1011分别通过第一平移组件和第二平移组件实现沿框架102长度方向移动，所述第一转动轴103与框架102连接从而带动框架102翻转。
17.第一平移组件和第二平移组件对称设置在框架102上，第一平移组件和第二平移组件大小结构完全相同。
18.所述第一平移组件组件包括分别设置在第一夹板101两侧的第一滑道104和第一无杆气缸105，所述第一夹板101的一侧滑动设置在第一滑道104内，另一侧与第一无杆气缸105的活塞连接；所述第二平移组件包括分别设置在第二夹板1011两侧的第二滑道1012和第二无杆气缸1013，所述第二夹板1011的一侧滑动设置在第二滑道1012内，另一侧与第二无杆气缸1013的活塞连接。
19.所述第一转动轴103设置在框架102的一端，框架102的另一端连接有第二转动轴106，第一转动轴103的一侧设置有电机107且第一转动轴103与电机107连接，第二转动轴106的一侧设置有轴承108且第二转动轴106设置在轴承108中，所述电机107通过第一立架109支撑，所述轴承108通过第二立架1010支撑。
20.所述第一夹板101上设置有缓冲机构2和薄型气缸3，第一夹板101和第二夹板1011之间设置有第一真空吸板4和第二真空吸板5，第二真空吸板5固定安装在第二夹板1011上，所述薄型气缸3的缸体固定安装在第一夹板101上，薄型气缸3的伸缩杆穿过第一夹板101后与第一真空吸板4固定连接。
21.所述缓冲机构2包括两个对称设置在第一夹板101两端的缓冲组件，所述缓冲组件包括设置在第一夹板101上方的横架201、两个分别固定安装在横架201两端下方的直线轴
承202、两个第一固定块203和一个第二固定块204，直线轴承202内上下滑动设置有限位轴，限位轴伸出直线轴承202的一端与第一真空吸板4固定连接；所述两个直线轴承202之间设置有两个第一液压缓冲器205，两个第一液压缓冲器205的缸体的上部均与横架201固定连接，两个第一液压缓冲器205的缸体的下部分别穿设通过两个第一固定块203并分别与两个第一固定块203固定连接，所述两个第一固定块203均固定安装在第一夹板101上，第一液压缓冲器205的伸缩杆穿设通过第一夹板101后接触第一真空吸板4的顶面，两个第一液压缓冲器205之间设置有第二液压缓冲器206，第二液压缓冲器206的缸体滑动穿设在第二固定块204上，所述第二固定块204固定安装在第一夹板101上，所述第二液压缓冲器206的缸体的下部与第一真空吸板4固定连接，第二液压缓冲器206的伸缩杆穿设通过第一真空吸板4后接触第二真空吸板5。
22.第一真空吸板4和第二真空吸板5上均连接有多个接头6，接头6通过气管与真空发生器连接。第一夹板101和第二夹板1011上均设置有多个气管连接块7，气管连接块7上设置有多个用于供气管穿设通过的限位孔。气管连接块7便于本发明在使用时对气管进行限位和固定，防止气管穿插混乱，使用方可以根据气管的位置自行调整穿插到哪个限位孔中。
23.框架102的两侧上分别对称设置有拖链8，拖链8一端的下方设置有连接架9，两个拖链8的一端分别通过两个连接架9与框架102的中部固定连接，两个拖链8的另一端分别与第一夹板101和第二夹板1011固定连接。所述拖链8用于供气管穿设通过，拖链8随夹板一同移动，从而对气管进行保护，防止气管在移动时被磨损。
24.本发明在工作时，将fpc放在第二真空吸板5上，然后第一无杆气缸105的活塞带动第一夹板101移动，使第一夹板101移动至第二夹板1011的正上方，薄型气缸3向下推动第一真空吸板4，使第一真空吸板4贴在fpc上，然后第一真空吸板4和第二真空吸板5上同时真空吸附住fpc，使fpc固定不动，电机107再带动第一转动轴103转动180度，从而使框架102翻面，也同时使fpc翻面。第一真空吸板4和第二真空吸板5解吸，第二无杆气缸1013的活塞带动第二夹板1011移动，使第二夹板1011远离第一夹板101，从而取出翻面的fpc。
25.当薄型气缸3向下推动第一真空吸板4时，第二液压缓冲器206随第一真空吸板4向下移动，第二液压缓冲器206的伸缩杆抵在第二真空吸板5上并不断缩回，当第二液压缓冲器206的伸缩杆缩至极限时，第一真空吸板4刚好贴到fpc上，从而防止第一真空吸板4对fpc过渡挤压，损坏fpc。
26.当薄型气缸3带动第一真空吸板4向第一夹板101靠近移动时，第一液压缓冲器205的伸缩杆在第一真空吸板4的挤压下缩回，当第一液压缓冲器205的伸缩杆缩回至极限时，第一真空吸板4不会碰到第一夹板101，从而防止第一真空吸板4与第一夹板101之间产生撞击。
27.上述实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。