雾化装置及其雾化器的制作方法

1.本技术涉及电气设备技术领域，具体而言，涉及一种雾化装置及其雾化器。


背景技术：

2.相关技术中雾化器的发热是通过横置的一个发热丝，但是雾化器中横置的发热丝在雾化的过程中常常会发生漏油，即烟油从发热丝上飞溅出来。
3.针对相关技术中雾化器中发热丝的布置方式容易漏的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种雾化器，以解决相关技术中雾化器中发热丝的布置方式容易漏的问题。
5.为了实现上述目的，第一方面，本技术提供了一种雾化器。
6.根据本技术的雾化器包括：
7.雾化座、发热管和导油棉；
8.所述发热管竖直设置在所述雾化座中，所述导油棉包裹在所述发热管的外侧，且所述导油棉位于所述发热管和所述雾化座的内壁之间；所述发热管为并列双螺旋结构。
9.可选地，所述发热管的材料包括不锈钢。
10.可选地，所述导油棉的外侧贴合在所述雾化座的内侧。
11.可选地，所述雾化座的侧壁上设有连通用于存储烟油的储油腔室的进油口，所述导油棉封堵在所述进油口上。
12.可选地，所述导油棉的材料包括有机棉。
13.第二方面，本技术还提供了一种雾化装置，包括上述的雾化器。
14.可选地，该雾化装置还包括油杯、底盖、密封套、密封环、密封圈和电极，所述底盖封装在所述油杯底部，所述密封圈封装在所述所述油杯和所述底盖之间，所述雾化座安装在所述油杯和所述底盖之间，所述密封环密封在所述雾化座和所述油杯之间，以使在所述油杯和所述密封环之间形成储油腔室，所述雾化座的上端与所述油杯的烟道连通，且所述密封套封装在所述雾化座的上端与所述油杯的烟道之间，电极与发热丝相连。
15.在本技术实施例中，提供一种雾化器，通过设置：雾化座、发热管和导油棉；所述发热管竖直设置在所述雾化座中，所述导油棉包裹在所述发热管的外侧，且所述导油棉位于所述发热管和所述雾化座的内壁之间；所述发热管为并列双螺旋结构该结构。这样，本技术提供的雾化器可以能够增大发热丝与导油体的发热接触面积，实现更充分的雾化，减少冷凝液的产生和漏出；从而解决相关技术中雾化器中发热丝的布置方式容易漏的技术问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它
特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1是本技术实施例提供的一种雾化装置的结构剖面图；
18.图2是本技术实施例提供的一种雾化装置的立体结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.如图1和图2所示，本技术实施例提供一种雾化器，包括雾化座1、发热管2和导油棉3；
27.所述发热管2竖直设置在所述雾化座1中，所述导油棉3包裹在所述发热管2的外侧，且所述导油棉3位于所述发热管2和所述雾化座1的内壁之间；所述发热管2为并列双螺旋结构。
28.具体的，本技术提供的雾化器可以能够增大发热丝与导油体的发热接触面积，实现更充分的雾化，减少冷凝液的产生和漏出。
29.可选地，所述发热管2的材料包括不锈钢。
30.可选地，为防止导油棉3大范围接触烟油，所述导油棉3的外侧贴合在所述雾化座1的内侧。
31.可选地，所述雾化座1的侧壁上设有连通用于存储烟油的储油腔室的进油口，所述导油棉3封堵在所述进油口上。
32.具体的，通过进油口，使得导油棉3的部分可以接触到烟油，防止了导油棉3大范围接触烟油。
33.可选地，所述导油棉3的材料包括有机棉。
34.基于相同的技术构思，本技术还提供了一种雾化装置，包括上述的雾化器。
35.可选地，该雾化装置还包括油杯4、底盖5、密封套6、密封环7、密封圈8和电极9，所述底盖5封装在所述油杯4底部，所述密封圈8封装在所述所述油杯4和所述底盖5之间，所述雾化座1安装在所述油杯4和所述底盖5之间，所述密封环7密封在所述雾化座1和所述油杯4之间，以使在所述油杯4和所述密封环7之间形成储油腔室，所述雾化座1的上端与所述油杯4的烟道连通，且所述密封套6封装在所述雾化座1的上端与所述油杯4的烟道之间，电极9与发热丝相连。
36.其中，由于发热丝为并列双螺旋结构，使得发热丝的下端可以具有两个用于分别连接正负电极的接头。
37.在本技术实施例中，提供一种雾化器，通过设置：雾化座1、发热管2和导油棉3；所述发热管2竖直设置在所述雾化座1中，所述导油棉包裹在所述发热管2的外侧，且所述导油棉位于所述发热管2和所述雾化座1的内壁之间；所述发热管2为并列双螺旋结构该结构。这样，本技术提供的雾化器可以能够增大发热丝与导油体的发热接触面积，实现更充分的雾化，减少冷凝液的产生和漏出；从而解决相关技术中雾化器中发热丝的布置方式容易漏的技术问题。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。