用于生产干意面的设备和方法与流程

1.本发明涉及用于生产干燥食品意面的设备和方法，特别是涉及一种用于干燥用硬质小麦粉、或用软质小麦粉、或用硬质小麦粉和软质小麦粉的混合物生产的食品意面的方法和设备。


背景技术：

2.食品意面的干燥方法从现有技术中是已知的，其目的是通过加热以从产品中逐渐除去部分初始水分，从而降低产品的湿度。降低湿度意味着降低酶活性，由此使发酵最小化。
3.可以在设有合适热源的设备中提供干燥，这些热源加热大量空气，随后发送该空气以与待处理的意面接触以加热意面，从而逐渐蒸发其中包含的湿气。
4.热空气干燥过程的步骤通常为三个：第一预干燥步骤、第二适当干燥步骤和第三被稳定化步骤。
5.在第一预干燥步骤中，来自揉捏设备并通过拉伸设备拉伸的意面处于塑性状态，由此存在变形的可能性。在该第一步骤中，意面在很大的热量作用下被快速加热，以便在不损坏意面的情况下达到q/t比的最大可获得值，其中，q/t是单位时间内从每单位重量的意面中移除的湿气量。
6.预干燥步骤可以设有连续预干燥设备，其中，意面在设备内部以恒定速度移动，并且受到来自热交换器的具有低湿度的热空气的连续流的冲击。热空气流引起意面的加热，以蒸发意面中包含的湿气并将湿气转移到所述空气流。
7.热以两种方式被传递到意面：通过从热空气流到意面表面的对流和通过从意面表面到内部的传导。
8.而且，湿气从意面到在意面上流动的热空气流的转移以两种不同的方式发生：通过从意面的内层扩散到表面和通过从意面的表面蒸发到热空气流。
9.在预干燥步骤结束时，意面不再处于塑性状态，而是处于弹性状态。这意味着意面内部的温差可以导致内部张力，当内部张力达到高值时，可能会导致意面的永久变形以及破损。
10.为了避免在意面的质量中出现过度的张力，在干燥步骤期间，热从热空气流到意面的传递发生得更慢，使得在意面内不产生过高的梯度。这意味着与预干燥步骤相比，从意面中移除湿气更慢。如果用q1/t指示在干燥步骤期间单位时间内从每单位重量的意面移除的湿气量，则该量小于预干燥步骤中移除的量q/t，即q1/t＜q/t。
11.干燥步骤还可以在连续干燥设备中被提供，该连续干燥设备通常沿高度延伸。意面在设备内部从顶部移动到底部，同时热且干燥的空气流从底部移动到顶部。
12.为了避免干燥缺陷，重要的是干燥设备内部的空气的速度尽可能恒定。
13.当意面的残余湿度不超过12.5％时，认为干燥步骤结束，该残余湿度是根据法律设定的干意面的最大湿度值。
14.在干燥步骤结束时，意面经受所谓的被稳定化步骤，使得整个意面质量中的湿度百分比是均匀的，以便尽管总残余湿度不大于12.5％，也可以避免意面质量中存在残余湿度大于所述值的区域的可能性。
15.在被稳定化步骤中，将意面在高于环境温度的温度下保持设定的时间，在该时间结束时,意面质量内部可能的湿度梯度被归零。
16.最后，将意面冷却至室温，随后进行包装。
17.应当注意，当意面仍处于塑性状态时，即在先前定义为预干燥步骤的干燥过程的初始步骤中，从意面到热空气流的湿气转移基本上取决于干燥设备的内部条件，即撞击意面的空气流的速度、温度和湿度。另一方面，当意面从塑性状态变成弹性状态时，在预干燥步骤结束时，湿气从意面到热空气流的转移基本上取决于湿气在意面质量内部的扩散率。
18.意面内部湿气的扩散率随着干燥的进行而降低，这必然需要延长干燥时间。
19.在从现有技术中已知的利用热空气流的干燥过程中，为了减少干燥时间，提出了将热空气流的温度升高至约100℃。但是这会导致对意面所含蛋白质和氨基酸的破坏风险，导致意面营养价值的降低，干燥意面所用空气温度越高，该降低越大。
20.通过使用包含在90℃至115℃之间的高干燥空气温度，干燥时间也可减少至仅2-3小时，但由于高干燥温度引起的谷蛋白、蛋白质和氨基酸的变化，所以获得具有低营养品质的意面。
21.通过在不高于60℃的温度下缓慢干燥而获得高营养品质的意面，该温度既不破坏意面所含的谷蛋白、蛋白质也不破坏氨基酸。但是这需要较长的干燥时间，甚至是24-36小时的量级的干燥时间。
22.从现有技术中已知的利用热空气干燥食用意面的方法需要相当大的能量消耗，这是加热空气所必需的，并且能量效率低，在大约10％至35％之间的区间内。
23.进一步地，食用意面在整个意面质量中未被均匀干燥，因为整个意面的加热不均匀，因为意面的最外部分比最内部分经受更强烈的加热，结果导致最终产品的特征不均匀。
24.最后，应当注意，通过热空气干燥食用意面对于长意面和短意面需要不同的干燥设备，显著增加了制造可以生产长意面和短意面两者的设备的成本。


技术实现要素：

25.本发明的一个目的是提供一种生产干意面的方法，该干意面由硬质小麦粉、软质小麦粉、或硬质小麦粉和软质小麦粉的混合物获得，该方法使得能够减少干燥意面所需的时间而不改变意面所含的谷蛋白、蛋白质和氨基酸，以便在相比热空气干燥所需的时间明显更短的时间内在不超过大约60℃的低温下获得高营养品质的意面。
26.本发明的另一个目的是提供一种用于干燥食用意面的方法，该方法使得能够获得在待获得的意面的整个质量都具有均匀特征的产品。
27.本发明的另外目的是提供一种用于干燥食用意面的方法，该方法使得能够降低每单位质量的干燥食用意面所需的能量消耗。
28.本发明的又一目的是提供一种用于根据本发明的方法生产干意面的设备，该设备可用于生产长意面和短意面两者，并且降低操作成本。
29.本发明的目的通过根据权利要求1的用于生产干意面的方法和根据权利要求11的
用于生产干意面的设备来实现。
30.由于本发明，可以通过将意面的温度保持在不破坏意面所含谷蛋白、蛋白质和氨基酸的值而在短时间内干燥意面。
31.还可以在整个意面质量获得大致均匀的加热，这使得能够消除在热空气干燥设备中所需的被稳定化步骤。
32.由于本发明，可以显著降低每单位质量的干燥意面的能量消耗，显著节约生产成本。
33.另外，向根据本发明的用于生产意面的设备周围的环境的散热较少，并且在该环境中不存在烟、水蒸气和噪音。
附图说明
34.本发明的另外特征和优点将参照附图从以下对本发明的实施例的描述中变得清晰，这些实施例仅作为示例且是非限制性的，在附图中：
35.图1是根据本发明的用于生产干意面的设备的第一实施例的平面图；
36.图2是从图1中箭头f1所指示的一侧观察的图1中的设备的正视图；
37.图3是根据图1中的线a-a的图1中的设备的截面图；
38.图4是根据本发明的用于干燥干意面的设备的第二实施例的俯视图；
39.图5是从图4中箭头f2所指示的一侧观察的图4中的设备的正视图；
40.图6是根据图4中的线b-b的图4中的设备的截面图；
41.图7例示了在根据本发明的用于生产干意面的设备中的第一类型的电极，该电极用于将射频磁场施加到待干燥的食用意面；
42.图8例示了将射频磁场施加到待干燥的食用意面的元件的效果；
43.图9是图12的电极的供电电路的布线图；
44.图10例示了在根据本发明的用于生产干意面的设备中可使用的第二类型的电极。
具体实施方式
45.下面，为了简洁起见，食用意面可被称为意面。
46.根据本发明，提供了一种用于干燥由硬质小麦粉或硬质小麦粉和软质小麦粉的混合物制成的食用意面的方法，该方法包括以下步骤：
47.用硬质小麦粉或软质小麦粉和水制备湿度在25％至35％之间的面团；
48.将面团放入腔室中，在该腔室中产生包含在0.1巴至0.5巴之间的真空；
49.通过向面团施加包含在80巴至110巴之间的压力以将面团推过拉伸装置，从而获得具有长意面单元或短意面单元的形式的食用意面p；
50.将所述意面单元p输送并传送到干燥器3、4；
51.在所述干燥器3、4中干燥所述意面p，直到意面p的湿度不大于12.5％为止，所述干燥包括在所述干燥器3、4中将所述意面p加热到设定温度并将意面在所述设定温度下保持设定的时间段；
52.从所述干燥器3、4中提取所述干燥的意面p；
53.其特征在于，所述加热通过在振荡电磁场内移动所述意面p来获得，该振荡电磁场
具有在10mhz至100mhz之间的频率。
54.在第一干燥步骤期间，将意面p加热到可包含在55℃至80℃之间的温度，持续的设定时间可以是大约1小时。
55.在所述第一干燥步骤之后，可以提供第二干燥步骤，其中，使意面在包含在45℃至65℃之间的温度下保持大约30分钟的另外设定的时间段。
56.在所述第一干燥步骤和所述第二干燥步骤期间，可将环境温度的空气流送到意面p，以移除由于意面p中的水分蒸发而产生的湿气。
57.在所述第二干燥步骤之后，可以通过冷却空气流冷却意面p，直到意面的温度与环境温度相同为止。
58.在干燥意面p之前，优选地将意面p在高于环境温度的温度下保持设定时间，使得意面p内部的残余湿气尽可能均匀地分布在意面的质量中。
59.在生产长意面的情况下，在第一干燥步骤开始之前，优选地使意面p经受通风步骤，该步骤将温度包含在35℃至45℃之间的空气流送到意面p上。
60.通风用于干燥意面p的表面以降低其塑性，以便防止意面由于其自重的作用而可能被过度拉长。
61.在根据本发明的方法的一种形式中，意面p在产生0.2巴至0.7巴之间的真空的环境中被加热，以便能够在比大气压下的干燥温度低的、被包含在40℃至55℃之间的温度下干燥意面p。
62.在低于大气压的压力下的环境中进行干燥允许在降低的温度下操作，保持意面的感官特性不变，并进一步减少干燥时间。
63.在图1、图2和图3中，例示了根据本发明的设备，该设备用于生产长意面(例如意大利细面条(spaghetti)、长条圆面(bucatini)、裙边意面(mafalde)、空心长烛面(candele)或任何其它类型的长意面)和短意面(例如通心粉(maccheroni)、笔管面(penne)、螺丝粉(fusilli)、小贝壳面(conchiglie)和任何其它类型的短意面)。
64.参照图1，根据本发明的设备1包括：揉捏和拉伸装置2，该揉捏和拉伸装置能够生产长意面和短意面两者；第一射频干燥器3，该第一射频干燥器用于干燥长意面；第二射频干燥器4，该第二射频干燥器用于干燥短意面；第一通风装置5，该第一通风装置被布置在第一干燥器3的出口之后，用于干燥离开第一干燥器3的长干燥意面；第二通风装置6，该第二通风装置被布置在第二干燥器4的出口处，用于干燥离开第二干燥器4的短干燥意面。
65.揉捏和拉伸装置2包括倾析旋风分离器9，硬质小麦粉或软质小麦粉被输送到该倾析旋风分离器中。倾析旋风分离器供应体积定量装置10，其将硬质小麦和/或软质小麦送至离心预揉捏装置11，在离心预揉捏装置中，硬质小麦或软质小麦与水混合以获得面团，从该面团将获得意面。面团通过将硬质小麦或软质小麦与30℃至45℃之间的热水混合而制成，该硬质小麦或软质小麦通常具有9％至14％之间的相对湿度，热水的量足以使产品的相对湿度达到约28％至约35％之间的值。
66.湿面团从预揉捏装置11进入揉捏机12，在揉捏机中，硬质小麦粉或软质小麦粉完全吸收水，以获得面团，意面将从该面团获得。揉捏持续约20分钟的时段，在该时段结束时，将所得面团通过气密阀13送至真空罐14，在真空罐中，通过抽吸泵从面团中移除空气，抽吸泵在罐14中保持0.1巴至0.5巴之间的压力，以使意面在拉伸后有光泽且没有缺陷。
67.面团可从真空罐14被送至第一压缩装置15(图2)，该第一压缩装置提供用于生产长意面的第一拉伸装置16，或者面团可被送至第二压缩装置28(图3)，该第二压缩装置提供用于生产短意面的第二拉伸装置29。
68.为了生产长意面，在第一压缩装置15中，面团在约80巴至约110巴之间的压力下被推过拉伸装置，借助于该拉伸装置，形成意面单元p的帘，这些意面单元p被送到所谓的拉紧装置，在该拉紧装置中，意面单元p被拉伸并被定位在例如具有杆或桶的形式的支撑和输送元件18上，多个意面单元p装载在每一个支撑和输送元件上。支撑和输送元件18被装载在第一输送装置19上，具有意面单元p的支撑和输送元件18通过该第一输送装置被输送到第一干燥器3，并且支撑和输送元件18被装载在第二输送装置22上，第二输送装置22沿着在第一干燥器3内部获得的第一干燥通道21输送具有意面单元p的支撑和输送元件18。
69.在进入第一干燥通道21之前，意面p通过第三通风装置20，在该第三通风装置中，意面利用具有大约35℃至45℃之间的温度的空气进行通风，以使意面p的外表面轻微干燥，从而降低其塑性，以便防止意面p由于其自身重量而经受过度拉长。
70.在第一干燥通道21中，以大致均匀的方式分布电极22、23对(图7)，在这些电极对之间生成电磁场，该电磁场以约10mhz至约100mhz之间的频率振荡。意面p通过穿过电极22、23对之间的电磁场而被加热。调节施加到电极以生成振荡磁场的功率，使得意面被加热到55℃至75℃之间的温度。
71.在经过大约一小时的设定时间段后，降低施加到电极的功率，以便将意面p的温度降低到大约45℃至大约65℃之间的值，将意面在该温度下保持大约另外30分钟的另外设定时间段，在该时间段结束时，意面将被干燥，即湿度百分比不大于12.5％，如法定标准所要求的。“大约一小时”和“大约30分钟”的表述意指所述设定时间段和所述另外设定时间段可根据意面p的尺寸和厚度而变化。特别地，所述设定时间段等于1小时
±
10％，所述另外设定时间段等于30分钟
±
10％。
72.在干燥结束时，意面p离开第一干燥器3并且被输送通过第一通风装置5，在该第一通风装置中，意面p被冷却到环境温度。
73.随后，意面p被输送到移除和切割装置7，在该移除和切割装置中，意面单元p从支撑和输送元件18中被移除并被切割成大约等于260mm的用于包装的标准长度。意面p然后从移除和切割装置7被送到包装设备(未图示)。
74.为了生产短意面，来自真空罐14的面团被送到第二压缩装置28，面团被推入到第二压缩装置中，在约100巴至约105巴之间的压力下穿过第二拉伸装置29，离开第二拉伸装置，面团被未示出的切割装置切割成多个短意面单元。拉伸装置29是可互换的，这取决于待被生产的短意面的类型。
75.由此生产的短意面被送至被称为“摇晃部(trabatto)”的筛选装置27，在该筛选装置中，短意面单元彼此分离并落到第四输送装置33上，借助于该第四输送装置，短意面单元被输送至第二干燥器4的入口，在该入口处，它们移动至第五输送装置35，该第五输送装置将短意面单元运输通过在第二干燥器4内部获得的第二干燥通道34。
76.同样在第二干燥通道34中，电极22、23对以大致均匀的方式分布，在这些电极对之间生成电磁场，该电磁场以约10mhz至约100mhz之间的频率振荡。意面p通过穿过电极22、23对之间的电磁场而被加热。调节施加到电极以生成振荡磁场的功率，使得意面被加热到55
℃至80℃之间的温度。
77.意面p在上述设定温度下保持大约一小时的时段，在该时段结束时，意面p被干燥并被稳定化，湿度百分比不大于12.5％，如法律标准所要求的。“大约一小时”的表述意指所述设定时间可根据意面p的尺寸和厚度而稍微变化，特别地，所述设定时间可等于1小时
±
10％。
78.如果必须生产特殊的意面类型(如鸟巢面或千层面)，则遵循以下过程。
79.在鸟巢面的情况下，离开拉伸装置的意面被送到所谓的“鸟巢形成”装置30，意面以模拟鸟巢的形状从该装置离开。随后，由此通过与上述公开的用于长意面的相同方法干燥生产的意面。
80.在千层面的情况下，离开拉伸装置的意面被送到所谓的“千层面”装置31，意面以千层面的形式离开该装置。随后，由此通过与上述公开的用于长意面的相同方法干燥生产的意面。
81.在干燥过程中通过微波加热意面的优势在于获得了非常快速且均匀的意面加热，梯度约为l℃/s。进一步地，与热空气干燥设备不同，不需要预热环境，干燥必须在该环境中发生直到达到干燥温度。
82.此外，在干燥结束时不需要进行意面被稳定化步骤。
83.可以获得差不多一小时的较短干燥时间，保持干燥温度不超过80℃，以便使意面的营养和感官特性的衰退最小化，并获得高品质的意面。
84.最后，与约10％至35％之间的根据现有技术的热空气干燥设备的能量效率相比，根据本发明的干燥设备的能量效率在约65％至约70％之间。这允许大大节省根据本发明的设备的操作成本。
85.在图4、图5和图6中，例示了根据本发明的干燥设备1a的变型1a。
86.根据本发明的干燥设备1a与图1、图2和图3所例示的设备1的不同之处在于，第一干燥通道21和第二干燥通道34保持在真空下。为了将第一干燥通道21保持在真空下，第一干燥器3配备有至少一个第一真空泵40。第二干燥器4配备有至少一个第二真空泵48，以将第二干燥通道34保持在真空下。
87.设备1a的与图1、图2和图3例示的设备1的对应元件相同的元件由图1、图2和图3中使用的相同附图标记来标记。
88.参照图5，图5涉及旨在用于生产长意面的设备1a的部分，支撑在支撑和输送杆18上并且来自第三通风装置20的意面单元p被引入到第一干燥器3的装载室36中。装载室36配备有放置在装载室36的入口处的第一滑动挡板38和放置在装载室36的出口处的第二滑动挡板39。所述第一滑动挡板38可在打开位置与关闭位置之间移动，在打开位置，第一滑动挡板将装载室36放置成与大气压下的外部环境连通，在关闭位置，第一滑动挡板使装载室36与外部环境气密地隔离。第二滑动挡板39可在打开位置与关闭位置之间移动，在打开位置，第二滑动挡板将装载室36放置成与第一干燥通道21连通，在关闭位置，第二滑动挡板使第一干燥通道21与装载室36气密地隔离。第二滑动挡板39通常处于关闭位置，以便将第一干燥器3的第一干燥通道21保持在真空下。装载室36还配备有第三真空泵37，其旨在在装载室36内产生真空。
89.支撑和输送元件18(每个支撑和输送元件都承载多个长意面单元p)成组地引入到
装载室36中，每组g1都包括例如10至30个支撑和输送元件18。在将支撑和输送元件18引入装载室36期间，第一滑动挡板38处于打开位置，以使得杆18能够被引入，而第二滑动挡板39处于关闭位置。
90.在支撑和输送元件18的组g1已经被引入装载室36之后，第一滑动挡板38移动到关闭位置，气密地密封装载室，并且第三真空泵37开始在装载室36中产生包含在0.2巴至0.7巴之间的真空，该真空与由第一真空泵40在第一干燥器3的第一干燥通道21中产生并保持的真空大致相同。
91.当装载室36中的压力与第一干燥器3的第一干燥通道21内的压力相同时，打开第二滑动挡板39以将支撑和输送元件18的组g1输送到第一干燥通道21。在将支撑和输送元件18的组g1输送到第一干燥通道21之后，第二滑动挡板39返回到关闭位置，以密封第一干燥通道21，然后向装载室36输送空气，以使其中的压力恢复到与大气压相等，并且第一滑动挡板38被带到打开位置，以能够将具有相应意面单元p的支撑和输送杆18的新的组g1输送到装载室36。
92.第一干燥通道21内部的意面p在电极22、23对之间移动，在电极对之间生成电磁场，该电磁场以约10mhz至约100mhz之间的频率振荡。意面p通过穿过电极22、23对之间的电磁场而被加热。调节施加到电极以生成振荡磁场的功率，使得意面被加热到40℃至55℃之间的温度。由于在第一干燥通道21中保持的真空促进了意面所含湿气的蒸发，因此可以在比意面p在如图1、图2和图3所示的干燥设备1中干燥的温度显著更低的温度下干燥意面p，这使得意面的感官特性能够保持大致不变，因为在第一真空干燥通道21中干燥意面期间使用的温度低于60℃，60℃为意面的谷蛋白、蛋白质和氨基酸开始降解的温度。这使得能够获得非常高品质的意面。
93.意面p在第一干燥通道21中的停留时间为约一小时，特别是1小时
±
10％，在该时间结束时，意面将被干燥并被稳定化，其中湿度百分比不大于12.5％，如法定标准所要求的。
94.第一干燥器3在第一干燥通道21的出口处配备有卸载室41，干燥的意面p可以通过该卸载室从第一干燥通道21卸载到大气压下的外部环境中。
95.卸载室41配备有放置在装载室41的入口处的第三滑动挡板43和放置在卸载室41的出口处的第四滑动挡板44。第三滑动挡板43可在打开位置与关闭位置之间移动，在打开位置，第三滑动挡板将第一干燥通道21放置成与卸载室41连通，在关闭位置，第三滑动挡板使卸载室41与第一干燥通道21气密地隔离。第四滑动挡板44可在打开位置与关闭位置之间移动，在打开位置，第四滑动挡板将卸载室41放置成与外部环境连通，在关闭位置，第四滑动挡板使卸载室41与外部环境气密地隔离。第三滑动挡板43通常处于关闭位置，以保持第一干燥通道21内的真空。卸载室41还设置有第四真空泵42，其旨在在卸载室41内部产生真空。
96.为了从第一干燥通道21卸载具有相应干燥意面单元p的支撑和输送元件18的组g2，第四挡板44被放置在关闭位置，将第三挡板43保持在关闭位置，然后启动第四真空泵42以在卸载室41内部产生与第一干燥通道21内部的真空相等的真空。当卸载室41中的压力等于第一干燥通道21中的压力时，第三滑动挡板43被置于打开位置，并且具有相应意面单元p的支撑和输送元件18的组g2被引入卸载室41中。随后，第三挡板43返回到密封第一干燥通
道21的关闭位置，空气被输送到卸载室41以在其中恢复等于大气压的压力，并且第四滑动挡板44被带到打开位置，以能够从卸载室41取出具有相应干燥意面单元p的支撑和输送元件18的组g2，并且将支撑和输送元件18发送到移除和切割装置7，在该移除和切割装置中，意面单元p从支撑和输送元件18被移除并且被切割成等于大约260mm的用于包装的标准长度。意面p然后从移除和切割装置7被送到包装设备(未例示)。
97.由于意面干燥发生的温度相对较低，因此可以不使用第一通风装置5来干燥意面p，并且可以使意面自然冷却。然而，可以使用第一通风装置来加速意面的冷却。
98.现在参照与旨在用于生产短意面的设备的部分有关的图6，来自拉伸装置29的短意面被送至被称为“摇晃部”的筛选装置27，在该筛选装置中，单个的短意面单元彼此分离并落到第四输送装置33上，借助于该第四输送装置，短意面单元被输送至装载装置45、46、47，通过这些装载装置，短意面单元被输送至第二射频干燥器4的第二干燥通道34，在该第二干燥通道内，通过第二真空泵48产生在0.2巴至0.7巴之间的真空。
99.装载装置45、46、47包括将来自第四输送装置33的短意面单元输送到其中的装载斗45；装载斗45在下方与密封的第一星形阀46连通，短意面单元通过该第一星形阀被输送到与第二干燥通道34连通的之字形斜槽47。短意面单元在重力作用下沿着减缓下落的之字形斜槽47落下，并且加入第五输送装置35以使短意面单元沿着第二干燥通道34被输送。
100.短意面单元在电极22、23对之间移动，在电极对之间生成电磁场，该电磁场以约10mhz至约100mhz之间的频率振荡。意面p通过穿过电极22、23对之间的电磁场而被加热。调节施加到电极以生成振荡磁场的功率，使得意面被加热到40℃至55℃之间的温度。由于在第二干燥通道34中保持的真空促进了意面所含湿气的蒸发，因此可以在比意面p在图1、图2和图3所例示的干燥设备1中干燥的温度显著更低的温度下干燥意面p，这使得意面的感官特性能够大致保持不变，因为意面在第二真空干燥通道34中的干燥温度低于60℃，而60℃为意面的谷蛋白、蛋白质和氨基酸开始降解的温度。这使得能够获得非常高品质的意面。
101.意面p在第二干燥通道34中的停留时间约为一小时，特别是1小时
±
10％，在该时间结束时，意面被干燥并被稳定化，其中湿度百分比不大于12.5％，如法定标准所要求的。
102.第二干燥器4配备有卸载装置49、50、51，其使得干燥的意面能够从第二真空干燥通道34卸载到大气压下的环境。卸载装置49、50、51包括与第二干燥通道34连通的卸载斗49，第五输送装置35将当前干燥的短意面单元输送到该卸载斗中。卸载斗49在下方与第二之字形斜槽50连通，短意面单元在重力作用下通过第二之字形斜槽到达第二密封星形阀51，该第二密封星形阀使短意面单元卸载到大气压下的环境中的出口斜槽52上，以便随后转移到包装设备(未例示)。
103.在图7和图8中例示了电极23、24对，借助于该电极对，向在电极之间运送的意面单元p施加以10mhz至100mhz之间的频率振荡的电磁场。
104.电极由振荡磁场的发生器54供电，该发生器通过同轴电缆60连接到电极23、24对，这些同轴电缆被屏蔽以避免干扰发生器54所生成的电磁场，磁场线53在图7和图8中示出。在图8中，通过振荡磁场所引起的加热效应从意面p的表面离开的湿气由小箭头表示，这些小箭头由附图标记55指示。
105.在图9中，示意性地示出了振荡磁场的发生器54。发生器54由整流器57供应直流电，整流器又由正常的交流电网56(例如频率为50hz的220v)供电。整流器57向连接到电极
23、24对的生成振荡电磁场的电路58供电。在生成振荡磁场的电路58与电极23、24对之间插入有阻抗适配器电路59，其导致从振荡磁场的发生器54看到的阻抗具有设定的恒定值，以补偿由具有相应同轴供电电缆60的电极23、24对和在电极23、24之间运送的意面单元构成的负载的可能的阻抗变化。
106.每个电极对的电极23、24都可以如图7和图8例示在它们之间对齐布置，或者如图10示意性例示交错布置，图10示出了一系列的电极23、24对，每对电极都相对于彼此交错。电极对沿着意面p的路径顺序布置在第一干燥通道21中或第二干燥通道34中。
107.每对电极之间的距离d可以是恒定的或可调节的，以适应意面单元p的厚度。