一种自动开缆机的制作方法

1.本实用新型涉及开缆设备技术领域，具体涉及一种自动开缆机。


背景技术：

2.光缆使用过程中会涉及到对光缆的开缆操作，而现有的开缆设备具有以下缺点：
3.1、开缆长度不稳定，由于没有长度限位，缆线容易插入过多导致开缆长度偏差；
4.2、开缆过程中容易卡线，由于设备内没有专门的缆线通道，缆线容易在设备内弯曲卡住；
5.3、设备的剪切量不可调整，导致剪切产品比较单一，容易伤到缆皮内的光纤。


技术实现要素：

6.本实用新型根据现有的开缆机的开缆长度和剪切量无法控制以及易卡线的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种自动开缆机，包括壳体、水平安装在所述壳体任一侧壁上且具有引线功能的进线机构、设置在壳体内的剪切机构以及设置在壳体内外侧之间的控制机构，所述剪切机构位于所述进线机构的出线端处，所述控制机构包括设置在壳体内的感应件、电磁阀和中间继电器以及固定穿设在壳体内外侧之间的延时控制件，所述感应件、中间继电器以及延时控制件均与电磁阀电连接，中间继电器与剪切机构配合相连；
8.感应件向电磁阀传输电信号，使得延时控制件计时，并通过中间继电器控制剪切机构剪切。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，将光缆从进线机构插入，进线机构将光缆引入剪切机构，继续插入光缆，使得光缆到达感应件的位置，感应件感应到光缆后对电磁阀发送电信号，使得电磁阀同时对中间继电器以及延时控制件发送电信号，中间继电器控制剪切机构对光缆剪切，延时控制件控制剪切时间，当剪切时间到了以后延时控制件向电磁阀反馈信号，电磁阀在通过中间继电器控制剪切机构打开，完成对光缆的开缆操作；操作简单方便，只需人工插入、拔出光缆就能完成开缆，且提高开缆效率，节省大量时间和人力，而且进线机构能够避免光缆卡线，增加产品开缆工序的一致性，质量品质得到提高，并且适用性强，可以根据光缆大小调整剪切机构的剪切量，剪开缆皮又不伤光纤，还能降低由于人员疲劳导致的产品报废风险。
10.优选地，所述进线机构包括固定穿设在壳体内外侧之间的固定盘，所述固定盘的中心位置开设有进线孔，固定盘位于壳体内的一端上固定安装有引线管，所述引线管与所述进线孔同轴连通，所述感应件布置在引线管远离固定盘的一端，所述剪切机构位于感应件与引线管之间。
11.优选地，所述感应件包括沿引线管的轴线方向滑动设置在壳体底部内壁上的感应推杆以及固定安装在所述感应推杆滑动路径上的接近开关，所述接近开关与电磁阀电连接。
12.优选地，所述剪切机构包括手指气缸以及相向固定安装在所述手指气缸的两夹爪上的两刀片，所述中间继电器用于控制手指气缸带动两刀片相向或相离运动。
13.优选地，所述延时控制件包括时间继电器以及与所述时间继电器电连接的计时器，时间继电器与所述电磁阀电连接，时间继电器与计时器均固定穿设在壳体的内外侧之间。
14.优选地，所述壳体内固定安装有电源，所述电源与接近开关、电磁阀、中间继电器、时间继电器以及计时器均电连接。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的正视图。
18.图3为图2中a
‑
a方向的剖视图。
19.图中标号依次为：1、壳体；2、固定盘；21、进线孔；22、引线管；3、手指气缸；31、刀片；4、感应推杆；5、接近开关；6、电磁阀；61、中间继电器；62、时间继电器；63、计时器；7、电源。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
21.如图1
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3所示，本实用新型的实施例提供了一种自动开缆机，包括壳体1、水平安装在所述壳体1任一侧壁上且具有引线功能的进线机构、设置在壳体1内的剪切机构以及设置在壳体1内外侧之间的控制机构，所述剪切机构位于所述进线机构的出线端处，所述控制机构包括设置在壳体内的感应件、电磁阀6和中间继电器61以及固定穿设在壳体1内外侧之间的延时控制件，所述感应件、中间继电器61以及延时控制件均与电磁阀6电连接，中间继电器61与剪切机构配合相连。
22.使用时，接入外部电源7，然后将光缆从进线机构插入，进线机构将光缆引入剪切机构，继续插入光缆，使得光缆到达感应件的位置，感应件感应到光缆后对电磁阀6发送电信号，使得电磁阀6同时对中间继电器61以及延时控制件发送电信号，中间继电器61控制剪切机构对光缆剪切，延时控制件控制剪切时间，当剪切时间到了以后延时控制件向电磁阀6反馈信号，电磁阀6在通过中间继电器61控制剪切机构打开，完成对光缆的开缆操作；操作简单方便，只需人工插入、拔出光缆就能完成开缆，且提高开缆效率，节省大量时间和人力，而且进线机构能够避免光缆卡线，增加产品开缆工序的一致性，质量品质得到提高，并且适用性强，可以根据光缆大小调整剪切机构的剪切量，剪开缆皮又不伤光纤，还能降低由于人员疲劳导致的产品报废风险。
23.如图1
‑
3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种自动开缆机，对其包括的进线机构进一步优化，所述进线机构包括固定穿设在壳体1内外侧之间的固定盘2，所述固定盘2的中心位置开设有进线孔21，固定盘2位于壳体1内的一端上固定安装有引线管22，所
述引线管22与所述进线孔21同轴连通，所述感应件布置在引线管22远离固定盘2的一端，所述剪切机构位于感应件与引线管22之间；光缆从进线孔21插入，并通过引线管22引导光缆的出入路径，使得光缆不会在壳体1内发生弯曲而造成卡线。
24.如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种自动开缆机，对其包括的感应件进一步优化，所述感应件包括沿引线管22的轴线方向滑动设置在壳体1底部内壁上的感应推杆4以及固定安装在所述感应推杆4滑动路径上的接近开关5，所述接近开关5与电磁阀6电连接；当光缆从引线管22穿出并穿过剪切机构后，与感应推杆4相抵，光缆继续插入则推动感应推杆4滑动，直至感应推杆4滑动至接近开关5处，接近开关5给电磁阀6发送电信号，对光缆进行开缆操作，从而控制光缆的开缆长度，并且接近开关5的结构、使用原理及工作方式均为现有技术，这里不做详细描述。
25.如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种自动开缆机，对其包括的剪切机构进一步优化，所述剪切机构包括手指气缸3以及相向固定安装在所述手指气缸3的两夹爪上的两刀片31，所述中间继电器61用于控制手指气缸3带动两刀片31相向或相离运动；通过中间继电器61来控制手指气缸3的两夹爪开合，从而使得刀片31相向或相离运动，来完成对光缆的开缆操作，并且中间继电器61与手指气缸3均为现有技术，而且通过中间继电器61控制手指气缸3动作，其中的原理和连接方式均为电气控制中常用的技术手段，因此这里不做详细描述。
26.如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种自动开缆机，对其包括的延时控制件进一步优化，所述延时控制件包括时间继电器62以及与所述时间继电器62电连接的计时器63，时间继电器62与所述电磁阀6电连接，时间继电器62与计时器63均固定穿设在壳体1的内外侧之间；当光缆推动感应推杆4触发接近开关5后，电磁阀6向时间继电器62发送电信号，时间继电器62预先根据光缆大小设定好延迟计时的时间，然后向计时器63发送信号开始计时，计时完毕后，时间继电器62反馈信号，并通过电磁阀6向中间继电器61传送电信号，使得手指气缸3复位，将两刀片31分开。
27.如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种自动开缆机，优选地，所述壳体1内固定安装有电源7，所述电源7与接近开关5、电磁阀6、中间继电器61、时间继电器62以及计时器63均电连接；内置电源7，使得本实用新型灵活性更好，不受电源7位置的限制，能够适用于不同场合。
28.本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，打开电源7，将光缆从进线孔21内插入，并通过引线管22引导光缆穿出，继续插入光缆，使得光缆穿过两刀片31与感应推杆4相抵，光缆继续插入则推动感应推杆4滑动，直至感应推杆4滑动至接近开关5处，接近开关5给电磁阀6发送电信号，电磁阀6同时给中间继电器61以及时间继电器62发送信号，时间继电器62预先根据光缆大小设定好延迟计时的时间，然后向计时器63发送信号开始计时，并且中间继电器61控制手指气缸3带动两刀片31相向运动，对光缆进行开缆，计时完毕后，时间继电器62反馈信号，并通过电磁阀6向中间继电器61传送电信号，使得中间继电器61控制手指气缸3复位，将两刀片31分开，拔出光缆即可。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。