一种用于制药的粉末回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉末回收装置，涉及制药装置技术领域，具体涉及一种用于制药的粉末回收装置。


背景技术：

2.在制药生产过程中，压片机是不可缺少的一类器械，其通过进料斗向月栅格里填充药物原料，再通过下旋转台的旋转使得其上的中模孔通过月栅格落入药物原料，再将粉末状的药物原料通过上冲、中模和下冲压制成颗粒的药物。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、在生产加工过程中，加工平台会产生大量药物粉末，有些药物十分贵重，如果不进行回收再利用，则会导致原料浪费，生产成本增加的问题；
5.2、回收的这些药物粉末由于较长时间暴露在空气中，会迅速吸收空气中的水蒸气，药物粉末受潮，导致不能直接回收利用的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于制药的粉末回收装置，其中一种目的是为了具备将药物粉末回收再利用的能力，解决原料浪费，生产成本增加的问题；其中另一种目的是为了解决药物粉末暴露受潮的问题，以达到快速烘干，直接回收再利用的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于制药的粉末回收装置，包括制药装置，所述制药装置的上表面设置有进料筒，所述制药装置的顶部设置有粉末回收装置，所述制药装置的上表面设置有烘干机构。
9.所述粉末回收装置包括有风机，所述风机的下表面与制药装置的上表面固定连接，所述风机的一侧设置有静电发生装置。
10.所述烘干机构包括有烘干装置外壳，所述烘干装置外壳的下表面与制药装置的上表面固定连接，所述烘干装置外壳的内部设置有恒温加热板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风机的下表面固定连接有鹅颈软管，所述鹅颈软管的外表面上固定连接有固定环，所述固定环的外表面上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与制药装置的外表面固定连接，所述鹅颈软管的一端外表面固定连接有吸附头。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风机的上表面固定连接有进气管，所述进气管的一端外表面固定连接有回收套壳，所述静电发生装置的上表面与回收套壳的内腔顶部固定连接，所述回收套壳的下表面与烘干装置外壳的外表面固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述静电发生装置的下表面固定连接有静电导出板，所述静电导出板的下表面固定连接有吸附板，所述回收套壳的内壁上固定连接有回收斗，所述回收斗的外表面上固定连接有出料管，所述出料管的一端延伸至烘干装置外壳的内部并与烘干装置外壳的内壁固定连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回收套壳的外表面上固定连接有导气管，所述导气管的一端外表面固定连接有吸收筒，所述吸收筒的外表面上固定连接有出气管。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干装置外壳的外表面上开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上滑动连接有回收仓，所述恒温加热板的下表面与烘干装置外壳的内腔底部固定连接。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干装置外壳的内腔顶部活动连接有转动轴，所述转动轴的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的外表面上固定连接有搅拌刀片，所述烘干装置外壳的上表面固定连接有动力装置，所述动力装置的输出轴与转动轴的输入轴固定连接。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种用于制药的粉末回收装置，采用风机、鹅颈软管、吸附头、静电发生装置、吸附板以及回收斗之间的配合，首先通过风机配合吸附头将药物粉末经鹅颈软管导入至回收套壳中，再通过静电发生装置产生静电，配合吸附板将药物粉末吸附，当断开静电发生器装置时，吸附的药物粉末落入到回收斗中，经出料管导出至下一流程，减少原料的浪费，降低生产成本。
19.2、本实用新型提供一种用于制药的粉末回收装置，采用回收仓、恒温加热板、转动轴、液压杆、搅拌装置以及搅拌刀片之间的配合，首先经出料管流出的药物粉末通过恒温加热板的作用，进行恒温烘干，再通过液压杆、搅拌装置以及搅拌刀片的配合，加速药物粉末的烘干过程，并且可以将一些结块的较大颗粒打碎，使得回收的药物粉末可以直接使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构粉末回收装置的立体剖面示意图；
22.图3为本实用新型的结构烘干机构的立体剖面示意图；
23.图4为本实用新型的结构搅拌刀片的立体剖面示意图。
24.图中：1、制药装置；11、进料筒；
25.2、粉末回收装置；21、风机；211、鹅颈软管；212、固定环；213、吸附头；
26.22、进气管；23、回收套壳；24、静电发生装置；25、静电导出板；26、吸附板；27、回收斗；271、出料管；
27.28、导气管；281、吸收筒；282、出气管；
28.3、烘干机构；31、烘干装置外壳；32、回收仓；33、恒温加热板；34、转动轴；35、液压杆；36、搅拌装置；361、搅拌刀片。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于制药的粉末回收装置，包括制药装置1，制药装置1的上表面设置有进料筒11，制药装置1的顶部设置有粉末回收装置2，制药装置1
的上表面设置有烘干机构3，粉末回收装置2包括有风机21，风机21的下表面与制药装置1的上表面固定连接，风机21的一侧设置有静电发生装置24，烘干机构3包括有烘干装置外壳31，烘干装置外壳31的下表面与制药装置1的上表面固定连接，烘干装置外壳31的内部设置有恒温加热板33，风机21的下表面固定连接有鹅颈软管211，鹅颈软管211的外表面上固定连接有固定环212，固定环212的外表面上固定连接有连接杆，连接杆的一端与制药装置1的外表面固定连接，鹅颈软管211的一端外表面固定连接有吸附头213，风机21的上表面固定连接有进气管22，进气管22的一端外表面固定连接有回收套壳23，静电发生装置24的上表面与回收套壳23的内腔顶部固定连接，回收套壳23的下表面与烘干装置外壳31的外表面固定连接。
32.在本实施例中，首先通过风机21配合鹅颈软管211以及吸附头213，将工作台散落的药物粉末经进气管22吸入到回收套壳23中，再通过静电发生装置24产生大量带有电荷的静电粒子，用于吸附药物粉末。
33.实施例2
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，静电发生装置24的下表面固定连接有静电导出板25，静电导出板25的下表面固定连接有吸附板26，回收套壳23的内壁上固定连接有回收斗27，回收斗27的外表面上固定连接有出料管271，出料管271的一端延伸至烘干装置外壳31的内部并与烘干装置外壳31的内壁固定连接，回收套壳23的外表面上固定连接有导气管28，导气管28的一端外表面固定连接有吸收筒281，吸收筒281的外表面上固定连接有出气管282。
35.在本实施例中，静电发生装置24产生的静电粒子经静电导出板25导出，并通过吸附板26将药物粉末吸附，吸附的药物粉末经过回收斗27以及出料管271的配合，导入至下一工作流程，药物粉末被吸收之后的气体经导气管28导出至吸收筒281中进行再次吸收，最后通过出气管282排出。
36.实施例3
37.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，烘干装置外壳31的外表面上开设有滑动槽，滑动槽的内壁上滑动连接有回收仓32，恒温加热板33的下表面与烘干装置外壳31的内腔底部固定连接，烘干装置外壳31的内腔顶部活动连接有转动轴34，转动轴34的下表面固定连接有液压杆35，液压杆35的下表面固定连接有搅拌装置36，搅拌装置36的外表面上固定连接有搅拌刀片361，烘干装置外壳31的上表面固定连接有动力装置，动力装置的输出轴与转动轴34的输入轴固定连接。
38.在本实施例中，经出料管271回收的药物粉末进入到烘干装置外壳31中，通过恒温加热板33进行烘干，同时，配合转动轴34、液压杆35、搅拌装置36以及搅拌刀片361，将药物粉末进行搅拌，加速烘干，并且可以将结块的药物打碎，方便对粉末的直接利用。
39.下面具体说一下该用于制药的粉末回收装置的工作原理。
40.如图1-4所示，首先通过风机21、鹅颈软管211以及吸附头213的配合，将洒落在工作台上的药物粉末吸附至回收套壳23中，再通过静电发生装置24、静电导出板25以及吸附板26的配合，将药物粉末吸附，断开静电发生装置24时，吸附的药物粉末经回收斗27和出料管271落入到烘干装置外壳31中，通过恒温加热板33进行烘干，同时，通过转动轴34、液压杆35、搅拌装置36以及搅拌刀片361的配合，将药物粉末进行搅拌，加速烘干，并且可以将结块
的药物打碎，方便对药物粉末的直接利用。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。