一种不锈钢加工用表面拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢加工用表面拉丝装置。


背景技术：

2.金属件表面拉丝是对零件表面的预加工处理，以适应产品的各种不同需求。金属件表面拉丝时，特别是铝合金件，对拉丝的直线度及丝流的均匀性具有一定的要求，体现了金属件表面的拉丝质量。目前传统金属件表面拉丝采用砂带拉丝，随着砂带底边的直线运动与金属件的表面发生摩擦，在金属表面拉出直丝。
3.中国专利采用第一电机驱动传动轴转动，从而带动拉丝轮旋转，并将金属件置于工件定位组件上，通过调节机构带动升降机构上下运动，能够调节工件定位组件的高度，可以针对不同尺寸的拉丝对象，通过移送机构可以使工件定位组件向左运动完成拉丝或拉丝完成后反方向快速退回，方便快速调整工件拉丝准备，操作方便，结构简单，自动化程度高，拉丝精度高、效率高，但是该装置在进行拉丝的过程中，会导致废屑四处飞溅，较难清理，并且，在进行拉丝的过程中，需要对每种工件进行工艺调整，较为麻烦。
4.因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种不锈钢加工用表面拉丝装置，以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢加工用表面拉丝装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有固定台，所述固定台的上侧壁设置有电磁铁块，所述电磁铁块的前侧设置有纵向滑槽，所述电磁铁块的左侧设置有横向滑槽，所述纵向滑槽以及横向滑槽的内部均滑动连接有长度测量块，所述纵向滑槽的前端以及横向滑槽的左端均设置有拉力传感器，所述拉力传感器的测量端以及长度测量块之间固定连接有测量弹簧；
7.所述固定台的上侧壁与支撑台之间的夹角设置为三十度左右，所述固定台的前侧固定连接有挡板，所述支撑台的上表面且位于后侧设置有滑轨，所述支撑台通过滑轨滑动连接有横向移动块，所述横向移动块的前侧滑动连接有纵向移动块，所述纵向移动块的下侧壁滑动连接有拉丝支撑块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述纵向滑槽以及横向滑槽均设置在固定台的上侧壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述挡板与支撑台的上侧壁之间为固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑台的左侧壁固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机通过推杆与横
向移动块相连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述横向移动块的内部设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端固定连接有第四转杆，所述第四转杆与纵向移动块的后端之间为螺纹连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述横向移动块的前侧壁设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过推杆与拉丝支撑块相连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述拉丝支撑块的侧壁固定连接有连接架，所述连接架之间转动连接有从动转轴以及主动转轴，所述主动转轴以及从动转轴的外侧壁传动连接有拉丝打磨带，所述主动转轴的左端设置有齿轮箱，所述齿轮箱的输入端固定连接有第二转杆，所述拉丝支撑块的左端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第二转杆固定连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述长度测量块的上端设置有拉动环。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与传统技术相比，该一种不锈钢加工用表面拉丝装置设置了长度测量块、测量弹簧以及拉力传动器，在采用对不锈钢进行固定后，可以使长度测量块与不锈钢进行贴合，拉力传感器能够测量弹簧拉伸时的弹力，进而得出不锈钢的长度与宽度，进而可以拉丝工作，简单方便；
24.2、与传统技术相比，该一种不锈钢加工用表面拉丝装置设置了电磁铁块、固定台以及挡板，固定台呈倾斜设置，与挡板结合可以有效防止铁屑飞溅，此外，电磁铁块能对铁屑产生吸附，大大减少了铁屑的飞溅。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种不锈钢加工用表面拉丝装置的示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种不锈钢加工用表面拉丝装置的长度测量块连接示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种不锈钢加工用表面拉丝装置的第四驱动电机连接示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种不锈钢加工用表面拉丝装置的侧面示意图；
29.图5为本实用新型提出的一种不锈钢加工用表面拉丝装置的俯视示意图。
30.图例说明：
31.1、支撑台；2、固定台；3、电磁铁块；4、长度测量块；5、拉动环；6、纵向滑槽；7、拉丝打磨带；8、连接架；9、拉丝支撑块；10、纵向移动块；11、第一驱动电机；12、横向移动块；13、从动转轴；14、滑轨；15、挡板；16、横向滑槽；17、第二驱动电机；18、第二转杆；19、齿轮箱；20、第三驱动电机；21、第四驱动电机；22、第四转杆；23、测量弹簧；24、拉力传感器。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有固定台2，固定台2的上侧壁设置有电磁铁块3，电磁铁块3的前侧设置有纵向滑槽6，电磁铁块3的左侧设置有横向滑槽16，纵向滑槽6以及横向滑槽16的内部均滑动连接有长度测量块4，纵向滑槽6的前端以及横向滑槽16的左端均设置有拉力传感器24，拉力传感器24的测量端以及长度测量块4之间固定连接有测量弹簧23，纵向滑槽6以及横向滑槽16均设置在固定台2的上侧壁，挡板15与支撑台1的上侧壁之间为固定连接。
35.固定台2的上侧壁与支撑台1之间的夹角设置为三十度左右，固定台2的前侧固定连接有挡板15，支撑台1的上表面且位于后侧设置有滑轨14，支撑台1通过滑轨14滑动连接有横向移动块12，横向移动块12的前侧滑动连接有纵向移动块10，纵向移动块10的下侧壁滑动连接有拉丝支撑块9。
36.支撑台1的左侧壁固定连接有第三驱动电机20，第三驱动电机20通过推杆与横向移动块12相连接，用于使横向移动块12横向移动，横向移动块12的内部设置有第四驱动电机21，第四驱动电机21的输出端固定连接有第四转杆22，用于使纵向移动块10上下移动，第四转杆22与纵向移动块10的后端之间为螺纹连接，横向移动块12的前侧壁设置有第一驱动电机11，第一驱动电机11通过推杆与拉丝支撑块9相连接，用于使拉丝支撑块9前后移动，拉丝支撑块9的侧壁固定连接有连接架8，连接架8之间转动连接有从动转轴13以及主动转轴，主动转轴以及从动转轴13的外侧壁传动连接有拉丝打磨带7，主动转轴的左端设置有齿轮箱19，齿轮箱19的输入端固定连接有第二转杆18，拉丝支撑块9的左端固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端与第二转杆18固定连接，长度测量块4的上端设置有拉动环5。
37.工作原理：首先，拉动两个长度测量块4，将待加工的不锈钢板放置在固定台2上，并且使不锈钢板的左上端与固定架贴合，这时测量弹簧23会进行收缩，进而使得两个长度测量块4对进行不锈钢板进行夹紧，拉力传感器24会测量出测量弹簧23的拉力，并且将信号传递给控制系统，然后控制系统会控制四个驱动电机对不锈钢板进行拉丝处理。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。