一种食品成产用快速真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装机技术领域，具体为一种食品成产用快速真空包装机。


背景技术：

2.真空包装机即是抽出包装食品袋内的空气，达到预定真空度后，在完成封口工序，即可实现对包装食品的真空包装工作。
3.目前现有的真空包装机在使用时需要频繁的开关机盖将未封口的包装食品放入其内部，在进行空气抽空工作，此种真空包装机虽能得到较好的真空包装效果，但其工作效率较低，并不适合大批量的流水线工作。因此我们对传统真空包装机做出改进，提出一种食品成产用快速真空包装机。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种食品成产用快速真空包装机，包括包装机箱体，包装机箱体的顶端嵌设有传送装置，所述传送装置的顶部设置有抽空机盖，所述抽空机盖顶端的中部嵌设有控制屏，所述抽空机盖的内部分别安装有抽空组件和封口装置，所述抽空机盖的两侧均设置有三个固定角铁，所述其中两个固定角铁的底部位于包装机箱体正背面的中部均设置有顶升油缸，所述其余四个固定角铁的底部均设置有导柱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，传送装置的传送带采用不锈钢网材料制成，且传送带的表面涂抹有若干个放置图框，所述传送装置与控制屏电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，抽空机盖两侧的底部均固定设置有密封条，两个所述密封条均采用硅胶材料制成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，抽空组件的输入口通过连接管与包装机箱体内部真空泵的输送口相连通，所述真空泵与控制屏电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，封口装置与包装机箱体内部的加热器电性连接，所述加热器与控制屏电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述顶升油缸底部均固定设置有支撑座，两个所述支撑座均通过螺栓与包装机箱体正反面的中部固定连接，两个所述顶升油缸的活塞杆分别与其中两个固定角铁的底部固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑座的两侧也位于包装机箱体的正反面均固定设置有两个限位角铁，四个所述导柱均贯穿四个限位角铁的中部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，包装机箱体正面一侧的边角固定设置有真空表，所述真空表与抽空机盖内部的探头电性连接。
13.本实用新型的有益效果是：该种食品成产用快速真空包装机，通过设有的传送装置，使其可以将未封口的包装食品袋放置到传送装置的图框内，然后两个顶升油缸开始工作，活塞杆通过固定角铁推动抽空机盖与包装机箱体垂直分离，传送装置将包装食品袋传
送到抽空机盖和包装机箱体之间，两个顶升油缸的活塞杆通过固定角铁收缩抽空机盖与包装机箱体闭合，这时抽空机盖内的工作组件开始工作，即可完成对包装食品袋的空气抽空工作，从而可以避免使用人员频繁的开关机盖和放入未封口的包装食品袋的步骤，大大提高了工作效率，此种食品成产用快速真空包装机结构设计合理，可适用于大批量的包装食品的真空包装工作。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种食品成产用快速真空包装机的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种食品成产用快速真空包装机的部分分解结构示意图；
17.图3是本实用新型一种食品成产用快速真空包装机的部分分解结构示意图。
18.图中：1、包装机箱体；2、传送装置；3、抽空机盖；4、控制屏；5、抽空组件；6、封口装置；7、固定角铁；8、顶升油缸；9、导柱；10、密封条；11、支撑座；12、限位角铁；13、真空表。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种食品成产用快速真空包装机，包括包装机箱体1，包装机箱体1的顶端嵌设有传送装置2，传送装置2的顶部设置有抽空机盖3，抽空机盖3顶端的中部嵌设有控制屏4，抽空机盖3的内部分别安装有抽空组件5和封口装置6，抽空机盖3的两侧均设置有三个固定角铁7，其中两个固定角铁7的底部位于包装机箱体1正背面的中部均设置有顶升油缸8，其余四个固定角铁7的底部均设置有导柱9。
21.传送装置2的传送带采用不锈钢网材料制成，且传送带的表面涂抹有若干个放置图框，传送装置2与控制屏4电性连接，通过传送装置2的设置，使其可以将未封口的包装食品输送到包装机箱体1，放置图框可以指导包装食品袋的放置位置。
22.抽空机盖3两侧的底部均固定设置有密封条10，两个密封条10均采用硅胶材料制成，抽空机盖3通过两侧底部的密封条10，可以与包装机箱体1的顶端面紧密贴合。
23.抽空组件5的输入口通过连接管与包装机箱体1内部真空泵的输送口相连通，真空泵与控制屏4电性连接，通过抽空组件5的设置，使其完成对包装食品袋内的空气抽空工作。
24.封口装置6与包装机箱体1内部的加热器电性连接，加热器与控制屏4电性连接，当食品袋内的空气抽空完毕后，通过封口装置6对其完成封口工作，防止空气再次进入到其内部。
25.两个顶升油缸8底部均固定设置有支撑座11，两个支撑座11均通过螺栓与包装机箱体1正反面的中部固定连接，两个顶升油缸8的活塞杆分别与其中两个固定角铁7的底部固定连接，两个顶升油缸8的活塞杆通过固定角铁7推动抽空机盖3与包装机箱体1分离，使其可以避免使用人员将其打开。
26.两个支撑座11的两侧也位于包装机箱体1的正反面均固定设置有两个限位角铁12，四个导柱9均贯穿四个限位角铁12的中部，通过导柱9的设置，使其可以保证抽空机盖3
在进行升降运动的平稳。
27.包装机箱体1正面一侧的边角固定设置有真空表13，真空表13与抽空机盖3内部的探头电性连接，通过真空表13的设置，使其可以监测到在进行抽空工作时的抽空度值。
28.工作时，两个顶升油缸8的活塞杆分别与其中两个固定角铁7的底部固定连接，两个顶升油缸8的活塞杆通过固定角铁7推动抽空机盖3与包装机箱体1分离，使其可以避免使用人员将其打开；通过传送装置2的设置，使其可以将未封口的包装食品输送到包装机箱体1，放置图框可以指导包装食品袋的放置位置；闭合时，抽空机盖3通过两侧底部的密封条10，可以与包装机箱体1的顶端面紧密贴合；通过抽空组件5的设置，使其完成对包装食品袋内的空气抽空工作；通过封口装置6对其完成封口工作，防止空气再次进入到其内部；通过真空表13的设置，使其可以监测到在进行抽空工作时的抽空度值。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。