一种滚花机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢板卷材上料技术领域，尤其涉及一种滚花机的上料机构。


背景技术：

2.滚花是在金属制品的捏手处或其他工作表面滚压花纹的机械工艺。为了方便生产，提高效率并降低劳动强度，所以使用的金属板材都预先绕成圆筒形的钢板卷材。生产加工过程中需要将钢板卷材安装到专门的上料机构上，通过钢板卷材在上料机构上转动便可实现板料的送料。目前对于钢板卷材的固定方式有两种，一种是选用一根与钢板卷材的卷筒过盈配合的转轴进行固定，此种方式安装较为困难，而且危险性较高；另一种方式采用涨紧支架涨紧钢板卷材的卷筒实现固定，可现在大多数的涨紧装置操作较为繁琐，安装和拆卸效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种滚花机的上料机构，能够快速有效的安装与拆卸钢板卷材。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种滚花机的上料机构，包括支撑架和转动安装在所述支撑架上的涨紧支架；
5.所述涨紧支架包括转轴、轴套、调节螺母、第一连杆、第二连杆和撑板，所述转轴转动连接在支撑架上，所述转轴的一端固定安装有轴套，所述转轴的另一端上设置有外螺纹，所述调节螺母螺纹连接在所述外螺纹上；
6.所述第一连杆的一端通过销轴铰接安装在轴套上，所述第一连杆的另一端通过销轴铰接安装在撑板的长度方向一端；
7.所述第二连杆的一端通过销轴铰接安装在调节螺母上，所述第二连杆的另一端通过销轴铰接安装在撑板的长度方向另一端。
8.进一步地，所述撑板长度方向两侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有限位框体。
9.进一步地，所述限位框体包括框架、连接杆和固定螺栓，所述框架为u型钢，所述u型钢的两臂之间设置有连接杆，所述连接杆上设置有通孔，所述固定螺栓穿过通孔与螺纹孔螺纹连接在所述撑板上。
10.进一步地，所述u型钢的开口处设置有内翻边，所述内翻边抵在撑板背离支撑面的底面上。
11.进一步地，所述调节螺母上设置有转动把手。
12.进一步地，所述支撑架上设置有压料机构，所述压料机构包括角钢片、气缸和压轮，所述角钢片的一端通过销轴铰接安装在支撑架上，所述角钢片的另一端设置有压轮，所述气缸固定安装在支撑架上，所述气缸的活塞连接角钢片的拐角处。
13.本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，涨紧支架的膨胀与收缩只需要通
过转动调节螺母，使调节螺母在转轴外螺纹上移动，由于撑板的长度固定不变，因此调节螺母在移动过程中，第一连杆和第二连杆会做出膨胀与收缩动作，从而实现快速有效的安装与拆卸钢板卷材。
附图说明
14.图1为本实用新型在具体实施方式中的一种滚花机的上料机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型在具体实施方式中的一种滚花机的上料机构的涨紧支架结构示意图；
16.图3为本实用新型在具体实施方式中的一种滚花机的上料机构的限位框体结构示意图；
17.图4为本实用新型在具体实施方式中的一种滚花机的上料机构的压料机构结构示意图；
18.标号说明：
19.1、支撑架；
20.2、涨紧支架；21、转轴；22、轴套；23、调节螺母；231、转动把手；24、第一连杆；25、第二连杆；26、撑板；
21.3、限位框体；31、框架；32、连接杆；33、固定螺栓；
22.4、压料机构；41、角钢片；42、气缸；43、压轮。
具体实施方式
23.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
24.请参照图1和图2所示，一种滚花机的上料机构，包括支撑架1和转动安装在所述支撑架1上的涨紧支架2；
25.所述涨紧支架2包括转轴21、轴套22、调节螺母23、第一连杆24、第二连杆25和撑板26，所述转轴21转动连接在支撑架1上，所述转轴21的一端固定安装有轴套22，所述转轴21的另一端上设置有外螺纹，所述调节螺母23螺纹连接在所述外螺纹上；
26.所述第一连杆24的一端通过销轴铰接安装在轴套22上，所述第一连杆24的另一端通过销轴铰接安装在撑板26的长度方向一端；
27.所述第二连杆25的一端通过销轴铰接安装在调节螺母23上，所述第二连杆25的另一端通过销轴铰接安装在撑板26的长度方向另一端。
28.工作原理：在将钢板卷材装上支撑架1上的涨紧支架2时，先通过转动调节螺母23，使得调节螺母23在转轴21的螺纹上远离轴套22方向移动，由于撑板26的长度固定不变，因此调节螺母23移动的过程中，会使第一连杆24和第二连杆25朝转轴21方向摆动，进而使得撑板26靠近转轴21，接着便可将转轴21伸入钢板卷材的卷筒内，然后再通过反向调节螺母23，使得调节螺母23在转轴21的螺纹上朝轴套22方向移动，使得第一连杆24和第二连杆25远离转轴21方向摆动，进而使得撑板26远离转轴21，最终撑板26支撑在钢板卷材的卷筒内。
29.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，涨紧支架2的膨胀与收缩只需要通过转动调节螺母23，使调节螺母23在转轴21外螺纹上移动，由于撑板26
的长度固定不变，因此调节螺母23在移动过程中，第一连杆24和第二连杆25会做出膨胀与收缩动作，从而实现快速有效的安装与拆卸钢板卷材。
30.请参照图3所示，进一步地，所述撑板26长度方向两侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有限位框体3。
31.进一步地，所述限位框体3包括框架31、连接杆32和固定螺栓33，所述框架31为u型钢，所述u型钢的两臂之间设置有连接杆32，所述连接杆32上设置有通孔，所述固定螺栓33穿过通孔与螺纹孔螺纹连接在所述撑板26上。
32.由上述描述可知，钢板卷材安装在涨紧支架2后，在撑板26长度方向两侧可拆卸安装限位框体3，通过固定螺栓33穿过连接杆32与撑板26的螺纹孔螺纹连接，使得框架31抵接在钢板卷材的两侧，这样钢板卷材在开卷的时候板料应力释放，板料不会发生侧向偏移。
33.进一步地，所述u型钢的开口处设置有内翻边，所述内翻边抵在撑板26背离支撑面的底面上。
34.由上述描述可知，通过内翻边抵在撑板26背离支撑面的底面上能避免在开卷的时候板料应力释放使限位框体3受到应力作用脱出撑板26。
35.进一步地，所述调节螺母23上设置有转动把手231。
36.由上述描述可知，操作人员操作转动把手231，可以方便调节螺母23的转动。
37.进一步地，所述支撑架1上设置有压料机构4，所述压料机构4包括角钢片41、气缸42和压轮43，所述角钢片41的一端通过销轴铰接安装在支撑架1上，所述角钢片41的另一端设置有压轮43，所述气缸42固定安装在支撑架1上，所述气缸42的活塞连接角钢片41的拐角处。
38.由上述描述可知，在开卷过程中，通过气缸42推出活塞使得角钢片41以与支撑架1的铰接处为圆心发生摆动，使得铰接在角钢片41另一端设置有压轮43始终压在钢板卷材的表面防止钢板卷材外弹。
39.实施例一
40.请参照图1至图4所示，一种滚花机的上料机构，包括支撑架1和转动安装在所述支撑架1上的涨紧支架2；所述涨紧支架2包括转轴21、轴套22、调节螺母23、第一连杆24、第二连杆25和撑板26，所述转轴21转动连接在支撑架1上，所述转轴21的一端固定安装有轴套22，所述转轴21的另一端上设置有外螺纹，所述调节螺母23螺纹连接在所述外螺纹上；所述第一连杆24的一端通过销轴铰接安装在轴套22上，所述第一连杆24的另一端通过销轴铰接安装在撑板26的长度方向一端；所述第二连杆25的一端通过销轴铰接安装在调节螺母23上，所述第二连杆25的另一端通过销轴铰接安装在撑板26的长度方向另一端。所述撑板26长度方向两侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有限位框体3。所述限位框体3包括框架31、连接杆32和固定螺栓33，所述框架31为u型钢，所述u型钢的两臂之间设置有连接杆32，所述连接杆32上设置有通孔，所述固定螺栓33穿过通孔与螺纹孔螺纹连接在所述撑板26上。所述u型钢的开口处设置有内翻边，所述内翻边抵在撑板26背离支撑面的底面上。所述调节螺母23上设置有转动把手231。所述支撑架1上设置有压料机构4，所述压料机构4包括角钢片41、气缸42和压轮43，所述角钢片41的一端通过销轴铰接安装在支撑架1上，所述角钢片41的另一端设置有压轮43，所述气缸42固定安装在支撑架1上，所述气缸42的活塞连接角钢片41的拐角处。
41.综上所述，本实用新型提供一种滚花机的上料机构，操作转动把手控制调节螺母在转轴上的移动，进而实现涨紧支架的膨胀与收缩。通过安装限位框体，使框架抵接在钢板卷材两侧防止开卷过程中钢板卷材的侧向偏移。同时压料机构通过气缸推动角钢片，使压轮压在钢板卷材的表面防止钢板卷材的外弹。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。