一种锂电池钢壳的制作方法

1.本发明涉及电池钢壳技术领域，尤其涉及一种锂电池钢壳。


背景技术：

2.锂电池是以金属锂为负极的电池，目前市面上的圆柱形锂电池外壳多为钢铁材质，圆柱形钢壳的锂电池，一般壳体为负极，盖帽端为正极，负极是储能焊接机通过焊针将电芯的负极极耳与钢壳的底部焊牢。
3.在卷芯和钢壳的装配过程中，为了装配可以正常进行，卷芯外径和钢壳的内径之间多少有点空隙，所以卷芯在钢壳内还是有活动的空间，而当该类电池使用在电动车上时，由于电动车在行驶过程中难免发生振动，长此以往下来，仅靠一个焊点防止振动，存在焊点断裂而导致电池无法正常使用的问题，因此，缺少一种带有卷芯定位稳定功能的锂电池钢壳。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中所提到的问题，而提出的一种锂电池钢壳。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种锂电池钢壳，包括外壳体，所述外壳体底部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有内壳体，所述固定板四周滑动连接有移动杆，所述移动杆内侧固定连接有穿过内壳体的压杆，所述移动杆底部内侧固定连接有底杆，所述外壳体底部通过螺纹旋合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部四周转动连接有连动杆，所述连动杆的自由端与底杆转动连接，所述外壳体顶部可拆卸连接有盖板，所述外壳体内部设有第一定位机构，所述盖板上设有第二定位机构，所述第一定位机构和第二定位机构连接实现外壳体和盖板的连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一定位机构包括固定连接在移动杆顶部外侧的顶杆，所述顶杆上滑动连接有第一定位杆，所述外壳体上转动安装有齿轮连杆，所述齿轮连杆的自由端与第一定位杆转动连接，所述第一定位杆穿过盖板后与第二定位机构连接，所述外壳体上具有驱动齿轮连杆转动的第一驱动机构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一驱动机构包括转动安装在外壳体上的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的自由端转动连接有与齿轮连杆啮合连接的齿条，所述移动杆的外侧固定连接有套接在齿条内部的导杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二定位机构包括固定连接在盖板上的固定块，所述固定块上滑动连接有穿过第一定位杆的第二定位杆，相邻所述第二定位杆的一端通过弧形杆转动连接，所述盖板上设有驱动两个弧形杆相对运动的第二驱动机构。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二驱动机构包括与盖板螺纹旋合连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧套接有与两侧弧形杆相切的椭圆杆，所述弧形杆之间通过弹簧固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一螺纹杆的底部连接有压板，所述压板的底部粘接有橡胶层。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述顶杆和盖板上分别开设有与第一定位杆相适配的第一通孔和第二通孔，所述第一定位杆上具有与第二定位杆相适配的第三通孔。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述固定板上具有与移动杆相适配的滑槽，所述固定板底部开设有与第二螺纹杆连接的螺纹孔。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述外壳体底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端与移动杆的底部固定连接。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述压杆的自由端转动连接有摩擦轮。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，卷芯置于内壳体内，且卷芯底部和固定板之间通过焊接连接，通过转动第二螺纹杆与螺纹孔连接，在第二螺纹杆运动的同时，带动连动杆向上运动，进而通过底杆拉动移动杆和压杆靠近卷芯运动，在摩擦轮的作用下，将卷芯固定在内壳体内部，增加卷芯与内壳体之间的连接稳定性，避免长期受震动影响下导致焊点断裂而带来的电池无法正常使用问题。
27.2、本发明中，通过转动第三螺纹杆带动齿条向内运动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动齿轮连杆逆时针转动，进而驱动第一定位杆向上运动，依次穿过第一通孔和第二通孔，连接外壳体和盖板，接着，转动第一螺纹杆带动椭圆杆向下运动，当椭圆杆的长轴端与弧形杆接触时，向外推动第二定位杆穿过第三通孔，定位外壳体和盖板，同理，在拆卸盖板时，转动第一螺纹杆带动椭圆杆向上运动，当椭圆杆的长轴端脱离与弧形杆的接触时，在弹簧的弹性作用下，驱动两个弧形杆相互靠近运动，使得第二定位杆脱离第一定位杆，再向上拉起盖板，即完成盖板的拆卸，再拆卸卷芯，便于电池钢壳的二次回收利用，节省资源。
28.3、本发明中，在第一螺纹杆运动的同时，带动压板从上方将卷芯压紧在固定板上，进一步提高卷芯的放置稳定性，防止卷芯向上窜动导致焊点断裂的问题。
附图说明
29.图1示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池钢壳的内部结构示意图；
30.图2示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池钢壳的a-a处的俯视示意图；
31.图3示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池钢壳的b-b处的俯视示意图；
32.图4示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池钢壳的支撑板的仰视示意图；
33.图5示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池钢壳的局部剖视示意图；
34.图6示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池钢壳的俯视示意图。
35.图例说明：
36.1、外壳体；2、伸缩杆；3、固定板；4、移动杆；5、压杆；6、第三螺纹杆；7、齿轮连杆；8、顶杆；9、第一定位杆；10、第二定位杆；11、固定块；12、椭圆杆；13、第一螺纹杆；14、压板；15、橡胶层；16、盖板；17、摩擦轮；18、滑槽；19、底杆；20、连动杆；21、第二螺纹杆；22、齿条；23、导杆；24、内壳体；25、第一通孔；26、第二通孔；27、第三通孔；28、弧形杆；29、弹簧；30、螺纹孔。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例一
39.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池钢壳，包括外壳体1，外壳体1底部固定连接有固定板3，固定板3顶部固定连接有内壳体24，固定板3四周滑动连接有移动杆4，移动杆4内侧固定连接有穿过内壳体24的压杆5，压杆5的自由端转动连接有摩擦轮17，移动杆4底部内侧固定连接有底杆19，外壳体1底部通过螺纹旋合连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21顶部四周转动连接有连动杆20，第二螺纹杆21外侧转动连接有轴承，轴承的内圈与第二螺纹杆21固定连接，外圈与连动杆20转动连接，内圈和外圈之间通过滚珠滚动连接，保证第二螺纹杆21自转时，连动杆20不会同步转动，连动杆20的自由端与底杆19转动连接，外壳体1顶部可拆卸连接有盖板16，外壳体1内部设有第一定位机构，盖板16上设有第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构连接实现外壳体1和盖板16的连接，固定板3上具有与移动杆4相适配的滑槽18，固定板3底部开设有与第二螺纹杆21连接的螺纹孔30，卷芯置于内壳体24内，且卷芯底部和固定板3之间通过焊接连接，通过转动第二螺纹杆21与螺纹孔30连接，在第二螺纹杆21运动的同时，带动连动杆20向上运动，进而通过底杆19拉动移动杆4和压杆5靠近卷芯运动，在摩擦轮17的作用下，将卷芯固定在内壳体24内部，增加卷芯与内壳体24之间的连接稳定性，避免长期受震动影响下导致焊点断裂而带来的电池无法正常使用问题。
40.请参阅图1和图5，第一定位机构包括固定连接在移动杆4顶部外侧的顶杆8，顶杆8上滑动连接有第一定位杆9，外壳体1上转动安装有齿轮连杆7，齿轮连杆7的自由端与第一定位杆9转动连接，第一定位杆9穿过盖板16后与第二定位机构连接，外壳体1上具有驱动齿轮连杆7转动的第一驱动机构；
41.第一驱动机构包括转动安装在外壳体1上的第三螺纹杆6，第三螺纹杆6的自由端转动连接有与齿轮连杆7啮合连接的齿条22，移动杆4的外侧固定连接有套接在齿条22内部的导杆23。
42.请参阅图1和图6，第二定位机构包括固定连接在盖板16上的固定块11，固定块11上滑动连接有穿过第一定位杆9的第二定位杆10，顶杆8和盖板16上分别开设有与第一定位杆9相适配的第一通孔25和第二通孔26，第一定位杆9上具有与第二定位杆10相适配的第三通孔27，相邻第二定位杆10的一端通过弧形杆28转动连接，盖板16上设有驱动两个弧形杆
28相对运动的第二驱动机构；
43.第二驱动机构包括与盖板16螺纹旋合连接的第一螺纹杆13，第一螺纹杆13外侧套接有与两侧弧形杆28相切的椭圆杆12，弧形杆28之间通过弹簧29固定连接。
44.具体的，首先，通过转动第三螺纹杆6带动齿条22向内运动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动齿轮连杆7逆时针转动，进而驱动第一定位杆9向上运动，依次穿过第一通孔25和第二通孔26，连接外壳体1和盖板16，接着，转动第一螺纹杆13带动椭圆杆12向下运动，当椭圆杆12的长轴端与弧形杆28接触时，向外推动第二定位杆10穿过第三通孔27，定位外壳体1和盖板16，同理，在拆卸盖板16时，转动第一螺纹杆13带动椭圆杆12向上运动，当椭圆杆12的长轴端脱离与弧形杆28的接触时，在弹簧29的弹性作用下，驱动两个弧形杆28相互靠近运动，使得第二定位杆10脱离第一定位杆9，再向上拉起盖板16，即完成盖板16的拆卸，再拆卸卷芯，便于电池钢壳的二次回收利用，节省资源。
45.请参阅图1，第一螺纹杆13的底部连接有压板14，压板14的底部粘接有橡胶层15，第一螺纹杆13运动的同时，带动压板14从上方将卷芯压紧在固定板3上，进一步提高卷芯的放置稳定性，防止卷芯向上窜动导致焊点断裂的问题。
46.请参阅图1和图2，外壳体1底部固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的自由端与移动杆4的底部固定连接，提高移动杆4的运动平稳性。
47.工作原理：使用时，首先，通过转动第二螺纹杆21与螺纹孔30连接，在第二螺纹杆21运动的同时，带动连动杆20向上运动，进而通过底杆19拉动移动杆4和压杆5靠近卷芯运动，在摩擦轮17的作用下，将卷芯固定在内壳体24内部，增加卷芯与内壳体24之间的连接稳定性，避免长期受震动影响下导致焊点断裂而带来的电池无法正常使用问题；
48.其次，将盖板16放置在外壳体1顶部，接着，通过转动第三螺纹杆6带动齿条22向内运动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动齿轮连杆7逆时针转动，进而驱动第一定位杆9向上运动，依次穿过第一通孔25和第二通孔26，连接外壳体1和盖板16，接着，转动第一螺纹杆13带动椭圆杆12向下运动，当椭圆杆12的长轴端与弧形杆28接触时，向外推动第二定位杆10穿过第三通孔27，定位外壳体1和盖板16，同理，在拆卸盖板16时，转动第一螺纹杆13带动椭圆杆12向上运动，当椭圆杆12的长轴端脱离与弧形杆28的接触时，在弹簧29的弹性作用下，驱动两个弧形杆28相互靠近运动，使得第二定位杆10脱离第一定位杆9，再向上拉起盖板16，即完成盖板16的拆卸，再拆卸卷芯，便于电池钢壳的二次回收利用，节省资源；
49.其中，在第一螺纹杆13运动的同时，带动压板14从上方将卷芯压紧在固定板3上，进一步提高卷芯的放置稳定性，防止卷芯向上窜动导致焊点断裂的问题。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。