一种用于成型膜片倒扣的模具
1.技术领域
2.本发明涉及模内装饰工艺中膜片需要在内孔或外边缘成型出倒扣的一种模具。
背景技术：
3.目前对于模内装饰类产品成型的工艺主要为三个过程a.膜片高压成型；b.将高压成型后的膜片精冲；c.带膜片注塑。
4.1.如图1所示：如果最终制品想要实现外侧一周（或者外侧三个面以上）膜片101包覆到注塑模103的pl线以下，或者制品内部孔位102特征实现膜片包覆到注塑模的pl线以下。目前通过模具无法实现。
5.2.如图2所示：若制品内孔位置202或者产品周圈位置作为制品外观面，装配后无法遮盖，则目前工艺无法实现注塑模203的pl线以下位置覆膜片201，会造成不覆膜区域外漏，影响制品的美观度。
技术实现要素：
6.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于成型膜片倒扣的模具，可实现产品外轮廓或者产品内孔位置膜片倒包，避免由于传统工艺不能实现部分位置倒包的情况导致产品装配后包覆线外漏等问题。具体发明内容如下。
7.一种用于成型膜片倒扣的模具，包括，上模板、下模板，上模板和下模板之间设置有主导柱、限位柱，上模板和下模板之间还设置有膜片固定板，膜片固定板底部设置弹簧装置，弹簧装置固定在下模板上，膜片固定板上设置推板导柱、限位螺钉和限位柱，上模板上固定有预压柱和预压板，上模板和下模板之间还设置有热成型型芯，热成型型芯通过加热装置加热，加热装置与下模板之间设置有隔热板；膜片固定板在弹簧装置的作用力下向上弹出，弹出的位置由限位螺钉进行限位保持，将精冲后无倒扣的膜片固定在膜片固定板上，模具合模，此时预压块刚好和精冲后无倒扣的膜片接触，当预压柱与膜片固定板接触时，模具停止合模，上模板与限位柱留有距离s；通过加热装置对热成型型芯加热，使热成型型芯的温度达到设定温度，热成型型芯会对无倒扣的膜片进行局部预热，此时模具保压，待膜片局部受热到设定温度后，装在上模板上的预压柱会向下压膜片固定板，使膜片固定板和预压板一起缓慢向下运动距离s，即模具继续合模；模具整个上模向下运动s距离后，上模板和限位柱接触，模具停止向下运动，此阶段会使膜片局部成型出倒扣，此时模具保压，然后整个上模向上运动，模具打开，膜片固定板在弹簧装置的作用力下向上运动，运动距离s后停止，膜片热整形完成，取出并得到有倒扣的膜片。
8.所述的主导柱设置有主导套，推板导柱设置有推板导套。
9.本发明模具可以通过模具对膜片局部加热，再通过整形块对膜片整形，整形出膜片所需要的的倒扣形状。无论是膜片的外边沿倒扣，还是内孔特征等倒扣，都可以通过此模具整形实现。减少了“a.膜片高压成型”工序中的吸塑倒扣导致的脱伤及难脱模风险；减少了“b.将高压成型后的膜片精冲”工序中的侧刀使用，简化模具结构，节省模具成本，提高模具生产稳定性。
附图说明
10.图1是本发明实现的产品结构示意图。
11.图2是传统工艺实现的产品结构示意图。
12.图3本发明模具的结构示意图一。
13.图4是发明模具的结构示意图二。
14.图5是发明模具的结构示意图三。
具体实施方式
15.为了使本专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施案例对本发明进行进一步说明。应当理解，此处所述的具体实施案例仅仅用于解释本发明，并不限定本发明。
16.如图3-5所示，一种用于成型膜片倒扣的模具，包括，上模板1、下模板3，上模板1和下模板3之间设置有主导柱8、限位柱13，上模板1和下模板3之间还设置有膜片固定板4，膜片固定板4底部设置弹簧装置15，弹簧装置15固定在下模板3上，膜片固定板4上设置推板导柱10、限位螺钉12和限位柱13，上模板1上固定有预压柱14和预压板2，上模板1和下模板3之间还设置有热成型型芯7，热成型型芯7通过加热装置6加热，加热装置6与下模板3之间设置有隔热板5。主导柱8设置有主导套9，推板导柱10设置有推板导套11。
17.膜片热整形过程：
①
. 膜片固定板4在弹簧装置15的作用力下向上弹出，弹出的位置由限位螺钉12进行限位保持，将精冲后无倒扣的膜片21固定在膜片固定板4上，模具合模，当预压柱14与膜片固定板4接触时，模具停止合模，此时预压块2刚好和精冲后无倒扣的膜片21接触，上模板1与限位柱13留有距离s（s的取值根据产品造型确定，一般设计在10-25mm）；
②
.通过加热装置6对热成型型芯7加热，使热成型型芯7的温度达到设定温度（一般温度设定80-150
°
c），热成型型芯7会对无倒扣的膜片21进行局部预热，此时模具需保压8-20秒，待膜片局部受热到设定温度后，装在上模板1上的预压柱14会向下压膜片固定板4，使膜片固定板4和预压板2一起缓慢向下运动距离s，即模具继续合模；
③
.模具整个上模向下运动s距离后，上模板1和限位柱13接触，模具停止向下运动，此阶段会使膜片局部成型出倒扣。此时模具需保压5-20秒。然后整个上模向上运动，模具打开，膜片固定板4在弹簧装置的作用力下向上运动，运动距离s后停止。膜片热整形完成，取出并得到有倒扣的膜片22。
18.④
.模具上下模合模过程靠主导柱8和主导套9来保证其精度及导向，膜片固定板4的运动主要靠推板导柱10和推板导套11来保证其精度和导向。
技术特征：
1.一种用于成型膜片倒扣的模具，其特征在于，包括，上模板（1）、下模板（3），上模板（1）和下模板（3）之间设置有主导柱（8）、限位柱（13），上模板（1）和下模板（3）之间还设置有膜片固定板（4），膜片固定板（4）底部设置弹簧装置（15），弹簧装置（15）固定在下模板（3）上，膜片固定板（4）上设置推板导柱（10）、限位螺钉（12）和限位柱（13），上模板（1）上固定有预压柱（14）和预压板（2），上模板（1）和下模板（3）之间还设置有热成型型芯（7），热成型型芯（7）通过加热装置（6）加热，加热装置（6）与下模板（3）之间设置有隔热板（5）；膜片固定板（4）在弹簧装置（15）的作用力下向上弹出，弹出的位置由限位螺钉（12）进行限位保持，将精冲后无倒扣的膜片（21）固定在膜片固定板（4）上，模具合模，当预压柱（14）与膜片固定板（4）接触时，模具停止合模，此时预压块（2）刚好和精冲后无倒扣的膜片接触，上模板（1）与限位柱（13）留有距离s；通过加热装置（6）对热成型型芯（7）加热，使热成型型芯（7）的温度达到设定温度，热成型型芯（7）会对无倒扣的膜片（21）进行局部预热，此时模具保压，待膜片局部受热到设定温度后，装在上模板（1）上的预压柱（14）会向下压膜片固定板（4），使膜片固定板（4）和预压板（2）一起缓慢向下运动距离s，即模具继续合模；模具整个上模向下运动s距离后，上模板（1）和限位柱（13）接触，模具停止向下运动，此阶段会使膜片局部成型出倒扣，此时模具保压，然后整个上模向上运动，模具打开，膜片固定板（4）在弹簧装置的作用力下向上运动，运动距离s后停止，膜片热整形完成，取出并得到有倒扣的膜片（22）。2.根据权利要求1所述的一种用于成型膜片倒扣的模具，其特征在于，所述的主导柱（8）设置有主导套（9），推板导柱（10）设置有推板导套（11）。
技术总结
本发明提供了一种用于成型膜片倒扣的模具，包括上模板、下模板，上模板和下模板之间设置有主导柱、限位柱，上模板和下模板之间还设置有膜片固定板，膜片固定板底部设置弹簧装置，弹簧装置固定在下模板上，膜片固定板上设置推板导柱、限位螺钉和限位柱，上模板上固定有预压柱和预压板，上模板和下模板之间还设置有热成型型芯，热成型型芯通过加热装置加热，加热装置与下模板之间设置有隔热板。本发明模具可以通过模具对膜片局部加热，再通过整形块对膜片整形，整形出膜片所需要的倒扣形状。无论是膜片的外边沿倒扣，还是内孔特征等倒扣，都可以通过此模具整形实现。都可以通过此模具整形实现。都可以通过此模具整形实现。
技术研发人员：梅青正 李秀玲 刘超
受保护的技术使用者：江苏新泉模具有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/28
再多了解一些
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